专利名称：一种印染污水净化方法
技术领域：
本发明是一种适用BOD5∶COD≤0.3的印染污水进行净化的方法。
通常印染污水采用生物处理加上化学混凝的二级处理方法。这种方法只适用处理PH值为7～9的印染污水，超此范围，处理前必须调整PH值。另外，对于BOD5∶COD≤0.3的水质，处理前必须往水质中添加营养物质，以利于微生物的繁殖，这样会造成处理成本的提高。采用生物处理加上化学混凝的二级处理方法，尽管处理效果较好，但其处理设施费投资大，占地面积宽，操作技术复杂，难以控制掌握，产生污泥量大、耗电量多、处理成本是较高的。
对BOD5∶COD≤0.3的印染污水，通常也采用单一的化学混凝方法进行处理。这种方法的优点是适用于PH值为7～12的印染污水，设施简单。但是单一的化学混凝方法存在着投药量大，处理成本高，产生残渣多等弊端。
本发明的目的是提供一种设施简单，占地面积小、易控制、处理效果好的印染污水净化方法。
本发明的目的是这样实施的若污水量小，在1个处理池中进行间歇处理;若污水量大，可安置2～3个处理池进行连续处理。其处理步骤如下
1.投入混凝剂。以0.02～0.159/L的聚合氯化铝∥∥〔Al2(OH)nCI6-n〕m(以下简称PAC)和0.2～19/L的硫酸亚铁Fe SO4·7H2O配料并湿法投入，其化学反应是
PAC在印染污水中水解、产生混凝能力很强的多核络合离子。
2.以曝气进行搅拌使印染污水中的有机还原物质与Fe(OH)2氧化。Fe(OH)2氧化成Fe(OH)3，强化了混凝能力，加快了絮体沉降速度。曝气时间为1～3小时，PH值为6～8。其化学反应是
3.澄清1～3小时。
4.排放上层清液，并排放1/4～1/2的残渣。
5.将未排放的残渣加浓硫酸，使其酸化再生，酸化后的PH≤4其化学反应是
6.补充PAC和Fe SO4·7H2O作为下一次净化处理的混凝剂。混凝剂的补充量为第一次投入量的1/4～1/2。
本发明与现有的生物处理加上化学混凝的二级处理相比具有下列优点1.适用于PH值为7～12的印染污水。
2.因为采用残渣再生回用。每次补加投药量为第一次投入量的1/4～1/2，所以处理成本低，排渣量少。
3.在曝气过程中，当PH值为6～7即偏酸性，曝气氧化速度加快，又因为是Fe SO4转变成Fe2(SO4)3与PAC并用，所以处理效果较好COD去除率达65～90%，BOD5去除率达40～55%，疏水性染料的污水脱色率达90%以上，亲水性染料的污水脱色率达60～80%。
4.能去除硫、铁、锰离子和除臭。
本发明的最佳实施方法如下1.投混凝剂量，按0.059/LPAC、0.39/LFeSO4·7H2O配料，进行湿法投料。
2.曝气时间为1.5小时，曝气过程中控制PH值为6～6.5。
3.澄清时间1～1.5小时。
4.排放上层清液并排放1/4的残渣量。
5.将未排放的残渣加浓硫酸，使其酸化再生，酸化后的PH＝3。
6.加入0.0159/LPAC和0.19/LFeSO4.7H2O，作为下一次净化处理的混凝剂。
权利要求
1.一种用于印染污水净化处理方法，其特征在于采用一个处理池可进行间歇处理，对污水量大的可采用2～3个处理池进行连续处理，其处理步骤如下A、湿法投入混凝剂PAC和FeSO4·7H2O，B、曝气，C、澄清1～3小时，D、排放上层清液和部分残渣，E、将未排放的残渣加浓硫酸酸化再生，F、补加PAC和FeSO4·7H2O作为下一次的净化处理混凝剂。
2.按权利要求1的处理方法，其特征在于第一次处理时PAC以0.02～0.159/L的剂量、Fe SO4·7H2O以0.2～19/L的剂量湿法投入处理液中。
3.按权利要求1的处理方法，其特征在于曝气时间为1～3小时，曝气处理液PH值为6～8。
4.按权利要求1的处理方法，其特征在于排放上层清液后，再排放1/4～1/2的残渣。
5.按权利要求1的处理方法，其特征在于排放的残渣加浓硫酸酸化再生，酸化后的PH值小于4。
6.按权利要求1的处理方法，其特征在于PAC和Fe SO4·7H2O的补加量为第1次加入量的1/4～1/2，作为下一次处理的混凝剂。
全文摘要
一种用于印染污水净化处理方法，适用于BOD
文档编号C02F3/12GK1035482SQ8810833
公开日1989年9月13日 申请日期1988年11月29日 优先权日1988年11月29日
发明者颜心庄 申请人:湖南省娄底地区轻纺研究所