专利名称：油水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型油水分离装置，属于对含油污水的浮油回收和净化水质的设备。广泛应用于冶金、化工、机械、水泥轻工、军工等行业的含油污水的处理。
以往有船泊式油水分离设备，它是将含油污水全部压入一容器中，利用水重油浮的原理，将上部油导出。此种设备能将油水分离开来，但其不足之处在于易受油层面高差、落差、厚度和粘度的限制；现场需处理大量污水；间歇工作，移动困难，且安装、维修不便；成本高。
本实用新型的任务在于设计一种新的油水分离装置，它不受油层面高差、落差、厚薄和粘度的限制，仅只处理表层含油污水，不受含油污水量限制、且易安装、维修和移动，造价低。
本实用新型的任务是这样实现的用浮子将分离筒漂浮在含油污水中，电机带动安装在分离筒内没入污水中的推进器，使分离筒上部中间产生负压区，将表层含水浮油吸进分离筒内，在流经筒内导流器后断面的突然增大，水向下推进，分离出筒底部，油上浮集聚在分离筒的顶端。当顶端油积存至一定厚度时，插在分离筒内的电感应棒即给出信号，使油位控制器工作，通过电控箱内的时间继电器，指使抽油泵将油抽出。油在规定时间内被抽出后，油泵停止抽油。以后随着推进器的连续工作，筒内油层不断加厚，再重复出现上述过程。连续地进行油水分离和间断抽油相结合，完成回收浮油和净化水质工作。
本实用新型能够自动连续作业，处理含油污水量大；分离筒的淹没深度可以调节，能在不同的含油污水中工作，浮油回收率高；可在水中自由移动，因而提高了油水分离效果和适应性。
附图及图面说明如下附
图1为油水分离装置的结构安装示意图。图中1.推进电机，2.支架；3.配流盘；4.推进器；5.导流器；6.分离筒；7.油位控制器；8.电感应棒；9.浮子；10.抽油孔。借助附图，说明本实用新型的一个实施例。推进电机，安装在支架2上，它的输出轴固定连接着推连器4，为能使油水均匀地流入，连接轴上固定有配流盘3，分离筒6为筒底向上、筒口向下的园筒，筒底的中部为导流器5，导流器为园筒状，上口直径小于下口直径，并和分离筒6成一整体。油位控制器7安装在分离筒的上部，电感应棒8通过分离筒的筒底插入分离筒内。电感应棒结构为在聚四氟乙烯管内插一铜棒，下端铜棒头露出在聚四氟乙烯管外。电感应棒通过导线与油位控制器连接。分离筒的顶部还有一抽油孔。聚集在分离筒顶部的油从此孔由抽油泵抽出。浮子8可以调节，它使全部装置漂浮在水中，并能够在水中自由移动。淹没水深度视含油污水而定一般分离筒底距水面3－5厘米即可。当推进电机1启动后，推进器4转动，产生一个负压区，含水浮油经配流盘均匀地通过导流器5被吸进分离筒6内，通过导流器5后，由于断面突然增大，油水自然分离，油上浮集聚在分离筒顶端，水从分离筒下部排出。当油集聚至给定的厚度时，即电感应棒顶端的铜头也被油浸没时，就产生信号输入至油位控制器7中的继电器，再传至配电箱内的时间继电器，使时间继电器和交流接触器吸合，从而使抽油泵将油从抽油孔10抽出。当时间继电器工作结束，油层抽完。由于推动电机的不停运转油层在分离筒内不断加厚，当加厚至一定厚度时，电感应棒又给出信号，以后再重复上述过程。
权利要求1.油水分离装置，由电机、抽油泵、油位控制器组成，其特征是a、有一个由电机带动可以产生负压的推进器4；b、有可将油水进行分离的分离筒6和导流器5；c、有可将全部装置浮于水中的浮子9。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征牵龅姆掷胪 和导流器5连接成一体。
专利摘要本实用新型公开了一种将含油污水进行油水分离的装置，它由推进电机、浮子、分离筒、推进器、油位控制器和电感应棒等组成，推进电机带动推进器使水面产生一个负压区，将表层含水浮油吸入分离筒内，使油浮集在筒上部，而后通过电感应棒和油位控制器指示抽油泵将油抽出。全部装置可以浮在水中，不受被处理油面高差和落差的限制，浮油回收效率高，净化水质效果好，低于国家规定排放标准。
文档编号C02F1/40GK2051629SQ89204608
公开日1990年1月24日 申请日期1989年4月14日 优先权日1989年4月14日
发明者梁凤鸣, 李泽嘉, 王明朗, 于振洲, 郭仲萍, 徐文清 申请人:河南省新乡市卫南节能环保设备厂