专利名称：浓缩-焚烧法治理有机废碱液的制作方法
技术领域：
本发明属有机废碱液的回收，具体涉及一种浓缩-焚烧法治理有机废碱液。
在化学工业中、有机废碱液的排放量相当大，例如在环己酮生产过程中，一部分环己烷因发生深度氧化，生成付产物羧酸和酯类。为了除去这些杂质，需要在皂化塔内加入过量的浓度为12%的氢氧化钠溶液，对酸类进行中和并使酯类得到皂化。这样就产生了含有大量有机物的碱性溶液。一般年产5000吨环己酮的装置废碱液排放量为6000-7000吨，其中COD排放量为2500-3000吨。如此高浓度的废水，难以采用常规生物净化方法予以处理。目前，国内对有机废碱液的处理有酸中和及重油焚烧两种方法，这两种方法虽然也能达到一定的治理目的，但采用酸中和方法，不仅需耗费大量的无机酸，且生成较高浓度的无机盐，排放时仍造成对水的污染。采用重油焚烧法，耗费重油量大，且无收益。因此，其应用受到一定限制。
本发明的目的是提供一种能彻底治理有机废碱液，无污染、工艺流程简单，治理成本低并能取得一定经济效益的浓缩-焚烧法治理有机废碱液。
采用下述技术构思可达到上述目的将有机废碱液蒸发浓缩，浓缩液放入焚烧内加热至250-350℃，当浓缩物燃烧完毕，于700-800℃温度下加热0.5-3小时。
这样，由于本发明利用浓缩物燃烧时的热量浓缩新的有机废碱液、能量得到充分利用。浓缩物燃烧完毕，在700-800℃温度下加热0.5-3小时，既克服了低于700℃时有机物燃烧不完全，生成物中碳酸钠含量低，色度差。又克服了超过800℃时融熔碳酸钠分解并与器壁牢固结合一体，难以清除的不足。同时，在700-800℃温度下、加热时间超过3小时以后，碳酸钠的收率不会有较大提高，故本发明加热时间在0.5-3小时，亦可节约能源。此外，本发明工艺简单、不需加入大量的重油或无机酸，治理后不仅不再排放有机废碱液，并可回收具有广泛用途的化工原料碳酸钠，因此，本发明具有显著的经济效益和社会效益。
本发明具体方法如下将有机废碱液加入蒸发锅内，加热浓缩去除20-60%的水份。浓缩物放入焚烧炉内加热至250-300℃，此时浓缩物自燃，仃止加热。利用浓缩物燃烧时热量浓缩新的有机废碱液。当浓缩物燃烧完毕，在温度为700-800℃下继续加热0.5-3小时。焚烧物即成碳酸钠成品。
实施例一将有机废碱液加入蒸发锅内，蒸发浓缩除去20%水份，浓缩物放大焚烧炉内加热，进一步脱水，当温度达到250℃时，浓缩物自燃，此时停止加热。利用浓缩物燃烧时热量浓缩新的有机废碱液。当浓缩物燃烧不起火焰，用煤火在700℃加热2小时，使浓缩物中有机物完全燃烧，焚烧物为含90%的碳酸钠。
实施例二将有机废碱液加入蒸发锅内，蒸发浓缩去除40%的水份，浓缩物放入焚烧炉内加热进一步脱水，当温度为300℃时，浓缩物自燃，仃止加热。利用浓缩物自燃时热量加热浓缩新的有机废碱液。当浓缩物燃烧不起火焰时，用煤火在750℃温度下加热1小时，焚烧物为含91.5%的碳酸钠。
实施例三将有机废碱液加入蒸发锅内，蒸发浓缩去除60%的水份，浓缩物放入焚烧炉内加热进行进一步脱水，当温度为350℃时，仃止加热。利用浓缩物自燃时热量加热浓缩新的有机废碱液。当浓缩物不起火焰时，在800℃下加热0.5小时，焚烧物为含92%的碳酸钠。
权利要求
1.一种浓缩-焚烧法治理有机废碱液，其特征在于将有机废碱液蒸发浓缩、浓缩物放入焚烧炉内加热至250-350℃，当浓缩物燃烧完毕时，于700-800℃温度下加热0.5-2小时。
2.根据权利要求1所述的一种浓缩-焚烧法治理有机废碱液，其特征在于有机废碱液蒸发浓缩至除去20-60%的水份。
3.根据权利要求1所述的一种浓缩-焚烧法治理有机废碱液，其特征在于所述的有机废碱液蒸发浓缩可利用浓缩物燃烧时热量蒸发浓缩。
全文摘要
一种浓缩-焚烧法治理有机废碱液，其主要工艺为将有机废碱液蒸发浓缩，浓缩物于焚烧炉内加热，至浓缩物自然时停止加热，利用浓缩物燃烧热量、加热浓缩新的皂化废碱液，当浓缩物燃烧完毕时，于700—800℃温度下继续加热0.5—2小时。该法治理有机废碱液，其优点是1、治理后，不再排放有机废碱液，从根本上杜绝对水的污染。2、利用浓缩物燃烧热量加热新的有机废碱液，节约能源。3、工艺流程简单，有一定的经济效益。
文档编号C02F11/06GK1066639SQ9210444
公开日1992年12月2日 申请日期1992年6月6日 优先权日1992年6月6日
发明者郑慈斗 申请人:郑慈斗