乌洛托品生产废水的资源化处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及乌洛托品生产领域，特别是涉及乌洛托品的生产废水的资源化处理工 艺。
[0002]
【背景技术】
[0003] 乌洛托品，学名六次甲基四胺是一种重要的化工产品。它可用作酚醛塑料的固化 齐U，氨基塑料的固化剂，橡胶硫化的促进剂，在纺织、食品加工、医药、农业、电解工业、分析 化学等都有广泛的应用。
[0004] 乌洛托品生产废水主要是指在乌洛托品的生产过程中的母液，其中含有乌洛托 品、甲醛、甲醇和氨氮等多种污染物。
[0005] 由于乌洛托品生产废水中COD指标高，目前为了实现排放标准，企业必须采用芬 顿氧化、催化氧化、以及其他高成本的高级氧化手段，从而增加了企业的环保处理成本。且 由于需要反复氧化处理，废水处理结果难以稳定达标，因此造成目前乌洛托品生产废水的 处理难题。
[0006]
【发明内容】
[0007] 针对目前乌洛托品生产废水难以处理达标的问题，本发明的发明人对乌洛托品废 水进行了更为深入的研究和分析，发现其COD指标的主要影响因素是生产废水中的乌洛托 品和甲醛成分。其中乌洛托品的含量为1°/p2. 5%，处理时难以回收利用、同时又难以合理转 化排放，从而造成大量乌洛托品流失，生产成本增高，同时生产废水难以有效处理，稳定达 标排放。
[0008] 基于对乌洛托品生产废水中所存在的问题的研究，本发明的发明人提供一种乌洛 托品生产废水的资源化处理工艺，主要包括以下步骤： (1) 将乌洛托品废水经过过滤器去除其中的悬浮物、胶体杂质； (2) 将过滤后的无杂质乌洛托品废水经孔径为0. 01-0. 02 μ m的超滤膜超滤，操作压力 为 2. 0-6. OMpa ; (3) 取通过超滤膜的乌洛托品废水，经过纳滤和反渗透膜组件组合膜堆组合截留，操作 压力为2. 0~6. OMpa，纳滤膜组件透过液进入反渗透膜组件，反渗透膜组件截留液回流至超 滤膜进水端，所述纳滤膜孔径为l~2nm，截留分子量为50-500道尔顿，所述反渗透膜孔径为 0. 5-lnm ； (4) 将纳滤膜组件截留液进行乌洛托品含量检测，并回用至乌洛托品生产车间； (5) 将反渗透膜组件透过液与高温的乌洛托品生产废水通过换热器进行热量交换， 升温至50-60°C，并向透过液中加入石灰，调节透过液的pH至8~14,然后将过滤液加热至 70~90°C，搅拌30-60分钟进行充分反应。
[0009] (6)将除甲醛反应后溶液进行固液分离，分别收集污泥以及无甲醛上清液，上清液 液送下一步废水处理装置进行进一步处理。
[0010] 优选地，所述步骤（2)、（3)的过滤均在20~50°C操作。
[0011] 更为优选地，步骤（3)在20~30°C操作。
[0012] 同时，我们进一步优选地，步骤（3)中，纳滤膜为截留分子量为100-200道尔顿的 纳滤膜。
[0013] 同时，我们还进一步公开优选，所述步骤（5)中，pH为10~12。
[0014] 更为优选地，步骤（5)中保温加热10~30分钟。
[0015] 为了更好的实施本发明，我们还进一步公开了在步骤（1)中所述的过滤器是多介 质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器中的一种或者几种。
[0016] 本发明的有益效果在于： (1)本发明通过膜浓缩工艺有效回收乌洛托品生产废水中的乌洛托品，对乌洛托品的 截留率达到99%以上，实现了乌洛托品的资源回收利用，提高了乌洛托品的收率，减少了资 源流失，为企业提高效益。
[0017] (2)本发明通过膜浓缩工艺回收废水中的乌洛托品，实现资源回收利用的同时，大 大降低了废水中的C0D，为乌洛托品生产废水的深度处理减轻负荷。
[0018] (3)本发明采用石灰法去除乌洛托品生产废水中的甲醒，甲醛去除率达到99%以 上，有效降低了乌洛托品生产废水的生物毒性，解决了乌洛托品生产废水难以进行生化处 理的难题。
[0019] 采用本发明所公开的技术方案，可以实现资源的回收利用，在有效降低废水中甲 醛及乌洛托品含量的情况下，全面回收利用乌洛托品，减少资源浪费。且本发明公开的处理 方法，成本低、操作简单，适合于工业化大量推广。
[0020]
【具体实施方式】
[0021] 为了更好地理解本发明，下面我们结合实施例对本发明进行进一步的阐述。
[0022] 实施例1 收集乌洛托品生产废水，按照以下步骤进行资源化处理工艺： (1) 将乌洛托品废水依次经过多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器过滤去除其中 的悬浮物、胶体杂质等可见杂质； (2) 将过滤后的无杂质乌洛托品废水经孔径为0. 01-0. 02 μ m的超滤膜超滤，操作压力 为 2. 0-6. OMpa，操作温度在 20~50°C ; (3) 取通过超滤膜的乌洛托品废水，经过纳滤和反渗透膜组件组合膜堆组合截留，纳 滤膜孔径为l~2nm，截留分子量为50-500道尔顿，，操作压力为2. 0~6. OMpa，纳滤膜组件 透过液进入反渗透膜组件，反渗透膜组件截留液回流至超滤膜进水端，反渗透膜孔径为 0. 5-lnm ； (4) 将纳滤膜组件截留液进行乌洛托品含量检测，并回用至乌洛托品生产车间；经检测 乌洛托品的回收截留率达到99%以上； (5) 将反渗透膜组件透过液与高温的乌洛托品生产废水通过换热器进行热量交换， 升温至50-60°C，并向透过液中加入石灰，调节透过液的pH至8~14,然后将过滤液加热至 70~90°C，搅拌30-60分钟进行充分反应。
[0023] (6)将除甲醛反应后溶液进行固液分离，分别收集污泥以及无甲醛上清液，上清液 液送下一步废水处理装置进行进一步处理。
[0024] 上清液也可以进一步通过废水深度处理，从而更好地符合排污指标。
[0025] 实施例2 收集乌洛托品生产废水，按照以下步骤进行资源化处理工艺： 某厂乌洛托品生产废水原水 (1) 将乌洛托品废水依次经过多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器过滤去除其中 的悬浮物、胶体杂质等可见杂质； (2) 将过滤后的无杂质乌洛托品废水经孔径为0. 01 μ m的超滤膜超滤，操作压力为 4. OMpa，操作温度在20°C ; (3) 取通过超滤膜的乌洛托品废水，经过纳滤和反渗透膜组件组合膜堆组合截留，纳滤 膜孔径为lnm，截留分子量为100道尔顿，，操作压力为4. OMpa，纳滤膜组件透过液进入反渗 透膜组件，反渗透膜组件截留液回流至超滤膜进水端，反渗透膜孔径为〇. 5nm ; (4) 将纳滤膜组件截留液进行乌洛托品含量检测，并回用至乌洛托品生产车间；经检测 乌洛托品的回收截留率达到99%以上； (5) 将反渗透膜组件透过液与高温的乌洛托品生产废水通过换热器进行热量交换，升 温至50°C，并向透过液中加入石灰，调节透过液的pH至12,然后将过滤液加热至70°C，搅拌 30分钟进行充分反应。
[0026] (6)将除甲醛反应后溶液进行固液分离，分别收集污泥以及无甲醛上清液，上清液 液送下一步废水处理装置进行进一步处理。
[0027] 上清液也可以进一步通过废水深度处理，从而更好地符合排污指标。
[0028]
【主权项】
1. 一种乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，其特征是，主要包括以下步骤： (1) 将乌洛托品废水经过过滤器去除其中的悬浮物、胶体杂质； (2) 将过滤后的无杂质乌洛托品废水经孔径为0. 01-0. 02 y m的超滤膜超滤，操作压力 为 2. 0-6. OMpa ; (3) 取通过超滤膜的乌洛托品废水，经过孔径为l~2nm，截留分子量为50-500道尔顿的 纳滤和反渗透膜组件组合膜堆组合截留，操作压力为2. 0~6. OMpa，乌洛托品废水被分成截 留液和透过液两部分； (4) 将纳滤膜组件截留液进行乌洛托品含量检测，并回用至乌洛托品生产车间； (5) 将透过液升温至50-60°C，并向透过液中加入石灰，调节透过液的pH至8~12,搅拌 30-60分钟进行充分反应， (6) 将除甲醛反应后溶液进行沉淀分离，分别收集污泥以及无甲醛上清液，上清液送下 一步废水处理装置进行进一步处理。
2. 根据权利要求1所述的乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，其特征是，所述步骤 (2) 、（3)的过滤均在20~50°C操作。
3. 根据权利要求2所述的乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，其特征是，所述步骤 (3) 在 20~30°C操作。
4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，其特 征是，所述步骤（3)中纳滤膜为截留分子量为100-200道尔顿的纳滤膜； 所述步骤（5)中，pH为10~12 ; 步骤（5)中保温加热10~30分钟。
5. 根据权利要求1所述的乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，其特征是，步骤（1) 中所述的过滤器是多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器中的一种或者几种。
6. 根据权利要求1所述的乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，其特征是，所述步骤 (5)中，透过液与高温的乌洛托品生产废水通过换热器进行热量交换，升温至50~60°C。
【专利摘要】本发明涉及乌洛托品生产领域，特别是涉及乌洛托品的生产废水的资源化处理工艺。基于对乌洛托品生产废水中所存在的问题的研究，本发明的发明人提供一种乌洛托品生产废水的资源化处理工艺，通过膜浓缩工艺有效回收乌洛托品生产废水中的乌洛托品，对乌洛托品的截留率达到99%以上，实现了乌洛托品的资源回收利用，提高了乌洛托品的收率，减少了资源流失，为企业提高效益。
【IPC分类】C02F9-04, C02F103-36
【公开号】CN104529002
【申请号】CN201410819212
【发明人】韩正昌, 王志磊, 华里, 张亮, 高亚娟
【申请人】南京格洛特环境工程股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日