一种钢板表面吹扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢板生产设备技术领域，具体地涉及一种钢板表面吹扫装置。
【背景技术】
[0002]钢板进入矫直机前，表面常有一些氧化铁，若不清理，易在矫直过程中形成氧化铁压入，影响钢板表面质量。现有钢板表面氧化铁皮清理工具主要是矫直机自带，一般安装在矫直机牌坊前后，清理范围有限，效果一般，不能有效解决氧化铁矫直压入问题。随着终端客户对产品表面质量的要求越来越高，在矫直机前增设钢板表面氧化铁等杂质吹扫装置以弥补矫直机自带吹扫的不足十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明是为了解决上述技术问题，而提供一种能够有效吹扫矫直前钢板表面的氧化铁且能够将吹扫掉的氧化铁收集排放至指定地点的钢板表面吹扫装置。
[0004]本发明的技术方案是:一种钢板表面吹扫装置，包括吹扫机构和除尘机构，所述除尘机构包括设置在钢板一侧的抽风箱，抽风箱连接有抽风机，吹扫机构包括喷头，喷头设置在与抽风箱相对的一侧，喷头通过管路与气源连通。
[0005]通过在矫直机的前端单独设置钢板表面吹扫装置，利用气体将钢板表面的氧化铁等杂质吹扫干净，同时在吹扫喷头的对面设置抽风箱，将从钢板表面吹扫的杂质收集排放至指定地点。在确保钢板表面清洁的同时，还能避免钢板表面杂质的二次污染，能够有效保护环境。
[0006]优选地，所述吹扫机构还包括调整组件，所述调整组件包括调整块和支架，调整块通过调整螺栓将连通喷头与气源的管路固定在支架上。能够对喷头的高度和角度进行调整，提尚吹扫效果。
[0007]更进一步地，所述调整块上设有通孔，连通喷头与气源的管路从通孔中穿过，调整块上还设有螺纹孔和定位套，螺纹孔和定位套的轴线平行且与通孔的轴线垂直。在连通管路的外部安装调整块，通过定位套和调整螺栓对调整块位置的调整即可实现连通管路末端的喷头高度和角度的调整，结构简单、使用方便。
[0008]优选地，所述支架呈倒“T”形，支架的竖向部分设有调整孔和定位孔，支架的横向部分通过固定螺栓固定在地面上。对连通管路和喷头起到支撑作用，确保使用可靠。
[0009]更进一步地，所述调整孔的数量是三个，调整孔是圆孔，三个调整孔布置在同一直线上，定位孔是长条形孔，定位孔与调整孔并排布置。通过设置辅助安装连接孔，确保调整快速准确，通用性好。
[0010]更进一步地，所述支架与调整螺栓之间设有调整垫片。用于调整调整螺栓固定调整块的松紧程度，可起到防止调整螺栓松动的作用。
[0011]优选地，所述连通喷头与气源的管路上设有电磁阀。用于控制气体的输送，需要吹扫时电磁阀打开，气体通过电磁阀输送至终端喷头处；不需要吹扫时电磁阀关闭，气体不再通过电磁阀输送至终端喷头处，实现按需输送气体，起到节能作用。
[0012]更进一步地，所述气源依次通过供气管、调整软管和调整钢管与喷头连通，电磁阀设置在供气管上，调整块设置在调整钢管上。将连通管路设计成三段不同的形式，能满足不同的使用要求。
[0013]优选地，所述抽风箱通过抽风管与抽风机的进口连接，抽风机的出口与排风管的一端连接，排风管的另一端连接有集污槽。能够收集喷头从钢板表面吹扫掉的氧化铁，将混有氧化铁的气体排到指定地点，防止氧化铁污染环境。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的钢板表面吹扫装置能够有效吹扫矫直前钢板表面的氧化铁，能够将吹扫掉的氧化铁收集排放至指定地点，能够有效保护环境，避免氧化铁污染；此外，本发明具有制作简单、投入成本低、可根据不同的生产线加工成不同大小、不同规格，适应不同的工作环境、操作方便、无需培训即可轻松操作、便于普及的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
[0016]图2是本发明吹扫机构局部示意图。
[0017]图3是本发明支架结构示意图。
[0018]图4是本发明调整块结构示意图。
[0019]图中，1、气源，2、供气管，3、电磁阀，4、调整软管，5、调整钢管，6、喷头，7、支架，8、调整块，9、调整螺栓，10、定位螺栓，11、定位套，12、定位螺母，13、固定螺栓，14、抽风箱，15、抽风管，16、抽风机，17、排风管，18、钢板，19、螺纹孔，20、调整孔，21、定位孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。
[0021]如图1所不，本发明的一种钢板表面吹扫装置，包括用来将钢板表面杂质吹扫干净的吹扫机构和收集吹扫机构吹扫杂质的除尘机构。具体地，吹扫机构包括用来提供带有一定压力气体的气源1，气源I与供气管2的一端连接，供气管上设有电磁阀3，电磁阀用于控制气体的输送，需要吹扫时电磁阀打开，气体通过电磁阀输送至终端喷头处；不需要吹扫时电磁阀关闭，气体不再通过电磁阀输送至终端喷头处，实现按需输送气体，起到节能作用。
[0022]气源I提供的气体经过电磁阀3的控制从供气管2依次通过调整软管4和调整钢管5，最终进入到自身具备多角度调节功能的喷头6中，从喷头6喷出至钢板18上，起到吹扫钢板表面氧化铁的作用。
[0023]为了提高吹扫效果，设置有可以对喷头的高度和角度进行调整的调整组件。具体地，调整组件包括支架7和调整块8。调整块8安装在调整钢管5的外部，调整软管4配合调整钢管5对喷头的角度和高度进行调整。如图2和图4所示，调整块8上设有用来安装调整钢管5的通孔，用来与调整螺栓9连接的螺纹孔19和对调整块进行定位的定位套11，螺纹孔19和定位套11的轴线平行且与通孔的轴线垂直。
[0024]如图2和图3所示，支架7设计呈倒“T”形，支架的竖向部分设有用来安装调整螺栓9的调整孔20和用来安装定位螺栓10和定位螺母12的定位孔21，支架的横向部分通过固定螺栓13固定在地面或其它支撑物上。具体地，调整孔20的数量是三个且是圆孔，三个调整孔布置在同一直线上；定位孔21是长条形孔，定位孔与调整孔并排布置。
[0025]使用时，首先将支架7安装在矫直机前辊道一侧，使支架的竖向部分高于辊道上钢板一定高度，为调整喷头高度留足余量。然后调整块8通过调整螺栓9将调整钢管5与支架7连为一体，从而能够调整调整钢管在支架上的相对位置并定位，间接调整喷头的高度、角度。在调整螺栓9与支架7之间装有调整垫片，用于调整调整螺栓固定调整块的松紧程度并起到防止调整螺栓松动的作用。
[0026]抽风箱14安装在喷头6的对面，其一端固定在地面或其它支撑物上，另一端通过抽风管15与抽风机16相连，用于收集喷头从钢板表面吹扫掉的氧化铁，防止氧化铁污染环境。
[0027]抽风机16的另一端与排风管17的一端相连，排风管17的另一端与地沟或其它可排污处相通，用于将混有氧化铁的气体排到指定地点。
[0028]虽然以上描述了本发明的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:包括吹扫机构和除尘机构，所述除尘机构包括设置在钢板(18)—侧的抽风箱(14)，抽风箱(14)连接有抽风机(16)，吹扫机构包括喷头(6)，喷头(6)设置在与抽风箱(14)相对的一侧，喷头(6)通过管路与气源(I)连通。
2.如权利要求1所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述吹扫机构还包括调整组件，所述调整组件包括调整块(8 )和支架(7 )，调整块(8 )通过调整螺栓(9 )将连通喷头(6)与气源(I)的管路固定在支架(7)上。
3.如权利要求2所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述调整块(8)上设有通孔，连通喷头(6)与气源(I)的管路从通孔中穿过，调整块(8)上还设有螺纹孔(19)和定位套(11 )，螺纹孔(19)和定位套(11)的轴线平行且与通孔的轴线垂直。
4.如权利要求2所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述支架(7)呈倒“T”形，支架(7)的竖向部分设有调整孔(20)和定位孔(21)，支架(7)的横向部分通过固定螺栓(13)固定在地面上。
5.如权利要求4所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述调整孔(20)的数量是三个，调整孔(20)是圆孔，三个调整孔(20)布置在同一直线上，定位孔(21)是长条形孔，定位孔(21)与调整孔(20)并排布置。
6.如权利要求5所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述支架(7)与调整螺栓(9)之间设有调整垫片。
7.如权利要求1至6任一所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述连通喷头(6 )与气源(I)的管路上设有电磁阀(3 )。
8.如权利要求7所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述气源(I)依次通过供气管(2)、调整软管(4)和调整钢管(5)与喷头(6)连通，电磁阀(3)设置在供气管(2)上，调整块(8)设置在调整钢管(5)上。
9.如权利要求1所述的一种钢板表面吹扫装置，其特征在于:所述抽风箱(14)通过抽风管(15)与抽风机(16)的进口连接，抽风机(16)的出口与排风管(17)的一端连接，排风管(17)的另一端连接有集污槽。
【专利摘要】本发明属于钢板生产设备技术领域，具体地涉及一种钢板表面吹扫装置，包括吹扫机构和除尘机构，所述除尘机构包括设置在钢板一侧的抽风箱，抽风箱连接有抽风机，吹扫机构包括喷头，喷头设置在与抽风箱相对的一侧，喷头通过管路与气源连通。本发明能够有效吹扫矫直前钢板表面的氧化铁且能够将吹扫掉的氧化铁收集排放至指定地点的优点。
【IPC分类】B08B5-02, B21D1-00
【公开号】CN104707817
【申请号】CN201510126726
【发明人】张辉, 张润生, 高玉珍, 荀文竹, 唐国红, 尹世友, 李复磊, 刘洋洋, 孔雅, 都志斌
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月23日