一种ao污水处理工艺的改造提标方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及，具体涉及一种A0污水处理工艺的改造提标方法。
【背景技术】
[0002] 市政污水的处理工艺很多。就目前而言，A0是应用得较为广泛的、具有相对较高 COD去除及脱氮除磷功效的污水处理工艺。但根据多年的运行实际情况而言，其出水仍难以 完全达一级A标。为达一级A标，其有效途径即是采取适宜措施对现有污水处理厂作升级 改造。根据资料，现有的改造措施将使污水处理厂的直接成本在原来的基础上增加30%~ 50%。由此可见，现有污水处理厂的改造提标面临极大的资金压力。若能利用采用A0工艺 污水处理厂现有的构筑物作简单改造而使其出水水质达一级A标，则可大大提高此类工艺 污水处理厂改造升级的可行性。此即为本发明拟解决的关键问题所在。
[0003] 目前我国运营的城镇污水处理厂中，超过30%的污水处理厂是在2006年以前建成 并投入运营。在所运营的城镇污水处理厂中，出水水质能达一级A标的比例较低。据调查， 排放标准达到一级A的污水处理厂数量约12%，达到一级B的污水处理厂数量约54%，剩下 的34%污水处理厂排放标准在一级B以下。从污水处理能力角度而言，达到一级A排放标 准的全部污水处理厂处理能力占比还不到7%。因此，采用适宜技术对现有污水处理厂作升 级改造，并显著提高出水水质的空间很大。现有污水处理厂改造提标的措施主要有二：1)通 过增加后续深度处理单元或其他污水处理构筑物而提高出水水质；2)采用外加化学除磷+ 消毒+外加碳源等措施而强化出水水质。但不管采用上述哪一种措施，污水处理厂的升级 改造必然带来投入的增加，最终结果即增加了污水处理厂的投资运行成本。根据资料，采用 上述措施使污水处理厂出水达一级A标，将使污水处理的直接成本增加30%~50%。由此 可见，现有的污水处理厂改造提标面临极大的资金压力。若能在增加少量投资(直接成本的 7°/d5%以内）的约束条件下，利用污水处理厂现有构筑物作简单改造并优化其工艺流程后， 使其出水水质完全达一级A标，则可大大提高现有污水处理厂改造升级的可行性。
[0004] 就目前而言，A0是应用得较为广泛、具有较高COD去除及脱氮除磷功效的污水处 理工艺。但就该工艺多年的运行实际情况而言，其出水仍难以完全达一级A标。
【发明内容】
[0005] 就以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种A0污水处理工艺的改造提标 方法，显著提高了污水处理能力和污染物去除效率。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提出一种A0污水处理工艺的改造提标方法，包括第 一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池、好氧池、二沉池、第一回流污泥线、第二回 流污泥线、第一回流硝化线和第二回流硝化线，其中整个污水处理的步骤如下： 污水进入第一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池和第二缺氧池，然后由第一厌氧池、第 二厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池流入好氧池内，由第一回流硝化线流入第一缺氧池内， 由第二回流硝化线流入第二缺氧池内，然后由好氧池流入二沉池，最后由第一回流污泥线 回流至第一厌氧池内，部分由第二回流污泥线回流至第二厌氧池内，剩余污泥排除系统，得 到纯净水。
[0007] 优选地，所述第一厌氧池和第二厌氧池之间由隔板隔开，所述第一缺氧池与第二 缺氧池之间由隔板隔开。
[0008] 优选地，所述第一回流污泥线停机运行时，第二回流污泥线继续工作；所述第二回 流污泥线停止工作时，第一污泥回流线继续工作。
[0009] 优选地，所述第一回流硝化线停止工作时，第二回流硝化线继续工作；所述第二回 流硝化线停止工作时，第一回流硝化线继续工作 本发明中，只需在现有AO工艺的基础上，在厌氧单元中间增设隔离板而改造成两组厌 氧/缺氧结构，并增加一套硝化液回流系统、污泥回流系统，即可实现AO工艺的结构改造。 当其中一套硝化液回流系统、污泥回流系统及相对应的进水系统处于运行状态时，另一套 硝化液回流系统、污泥回流系统及相对应的进水系统则处于静歇状态。对AO工艺作改造 时，基建费用仅增加7%~15%，但可换取COD去除及脱氮除磷功效的显著提高。与传统AO以 及其他活性污泥工艺相比，相同边界条件下A0污水处理工艺经改造提标后的污水处理能 力和污染物去除效率均得以显著提高。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明提出的一种A0污水处理工艺的改造提标方法的流程图。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0012] 如图1所示，一种A0污水处理工艺的改造提标方法，包括第一厌氧池、第二厌氧 池、第一缺氧池、第二缺氧池、好氧池、二沉池、第一回流污泥线、第二回流污泥线、第一回流 硝化线和第二回流硝化线，其中整个污水处理的步骤如下： 污水进入第一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池和第二缺氧池，然后由第一厌氧池、第 二厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池流入好氧池内，由第一回流硝化线流入第一缺氧池内， 由第二回流硝化线流入第二缺氧池内，然后由好氧池流入二沉池，最后由第一回流污泥线 回流至第一厌氧池内，部分由第二回流污泥线回流至第二厌氧池内，剩余污泥排除系统，得 到纯净水。
[0013] 在【具体实施方式】中，第一厌氧池和第二厌氧池之间由隔板隔开，当第一缺氧池与 第二缺氧池之间由隔板隔开。
[0014] 在【具体实施方式】中，当第一回流污泥线停机运行时，第二回流污泥线继续工作。所 述第二回流污泥线停止工作时，第一污泥回流线继续工作。
[0015] 在【具体实施方式】中，当第一回流硝化线停止工作时，第二回流硝化线继续工作。当 第二回流硝化线停止工作时，第一回流硝化线继续工作。
[0016] 改造后的A0污水处理工艺结构特点在于形成了独立两套污泥回流系统和硝化液 回流系统，且两套回流系统独特的运行方式在很大程度上解决了由硝化液中带入缺氧池中 的DO影响反硝化脱氮的效果，从而保证系统内高效脱氮效能较大流量的回流比R是关键因 素。其结果必然确保系统其中一套厌氧/缺氧系统正常进水并保持释磷和脱氮的同时，处 于静歇的一套厌氧/缺氧系统因过度缺氧而进行超量的释磷作用和充分的脱氮作用。厌氧 段聚磷菌超量的释磷作用必然致使聚磷菌在好氧段的超量吸磷，最终以排放剩余污泥的形 式而实现系统更为显著的除磷功效。此应为改造后A0污水处理工艺高效脱氮除磷的关键 因素。
[0017] 本实施例中建有一套AO中试反应器，考察水温处于16-24°C，水力停留时间 为HRT=12h，混合液回流比R=200% (好氧池污泥浓度MLSS=3500-4500mg/L)，污泥回流比 r=100%(回流污泥浓度MLSS=4000-6800mg/L)，系统的COD去除及脱氮除磷功效如表1所 不〇
[0018] 表1传统A0工艺COD去除及脱氮除磷功效
[0019]
【主权项】
1. 一种AO污水处理工艺的改造提标方法，其特征在于，包括第一厌氧池、第二厌氧池、 第一缺氧池、第二缺氧池、好氧池、二沉池、第一回流污泥线、第二回流污泥线、第一回流硝 化线和第二回流硝化线，其中整个污水处理的步骤如下： 污水进入第一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池和第二缺氧池，然后由第一厌氧池、第 二厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池流入好氧池内，由第一回流硝化线流入第一缺氧池内， 由第二回流硝化线流入第二缺氧池内，然后由好氧池流入二沉池，最后由第一回流污泥线 回流至第一厌氧池内，部分由第二回流污泥线回流至第二厌氧池内，剩余污泥排除系统，得 到纯净水。
2. 根据权利要求1所述的一种AO污水处理工艺的改造提标方法，其特征在于，所述第 一厌氧池和第二厌氧池之间由隔板隔开，所述第一缺氧池与第二缺氧池之间由隔板隔开。
3. 根据权利要求1所述的一种AO污水处理工艺的改造提标方法，其特征在于，所述第 一回流污泥线停机运行时，第二回流污泥线继续工作；所述第二回流污泥线停止工作时，第 一污泥回流线继续工作。
4. 根据权利要求1所述的一种AO污水处理工艺的改造提标方法，其特征在于，所述第 一回流硝化线停止工作时，第二回流硝化线继续工作；所述第二回流硝化线停止工作时，第 一回流硝化线继续工作。
【专利摘要】本发明提出了一种AO污水处理工艺的改造提标方法，包括第一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池、好氧池、二沉池、第一回流污泥线、第二回流污泥线、第一回流硝化线和第二回流硝化线，其中整个污水处理的步骤如下：污水进入第一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池和第二缺氧池，然后由第一厌氧池、第二厌氧池、第一缺氧池、第二缺氧池流入好氧池内，由第一回流硝化线流入第一缺氧池内，由第二回流硝化线流入第二缺氧池内，然后由好氧池流入二沉池，最后由第一回流污泥线回流至第一厌氧池内，部分由第二回流污泥线回流至第二厌氧池内，剩余污泥排除系统，得到纯净水。经改造提标后的污水处理能力和污染物去除效率均得以显著提高。
【IPC分类】C02F3-30
【公开号】CN104761054
【申请号】CN201510120465
【发明人】叶长兵, 周志明, 刘琴
【申请人】叶长兵, 玉溪师范学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月19日