印染污水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种印染污水处理方法，特别是一种大幅降低生产成本的印染污水处理方法。
【背景技术】
[0002]由于生产工艺的需要，印染车间要排放一定量的废水，这些废水中含有大量的有机物、色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等，这些废水未经任何处理直接排放势必对周围环境造成严重污染，废水的特点是浓度高、水量大、废水Cod高，可生化性属一般。常规工艺一般采用的流程是:印染污水一原水调节池一预处理气浮池一串联的两个生化池一二级气浮池一纳管网排出，在预处理气浮池和二级气浮池中分别加入硫酸亚铁和氯化铝，药剂处理成本在2元/T，处理成本较高，而且最后纳管出水浓度化学需氧量Cod较高，一般Cod在250_300mg/L。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，提供一种印染污水处理方法。本发明不仅能大幅降低药剂处理成本，还能降低出水浓度，有利环境的保护。
[0004]本发明的技术方案:印染污水处理方法，其特征在于，按下述步骤进行:
[0005]①将印染污水通过格栅处理后进入800T/d的原水调节池，原水调节池内通过增氧泵使之搅拌均匀和降低水温，得A水；
[0006]②将A水进入100T/d的一级气浮池，再加入0.17-0.19% A水重量的盐酸亚铁进行预处理，得B水；
[0007]③将B水分别流入两个生化池，降低生化池的流速，延长停留时间，从而得到充分生化，生化后进行沉淀池沉淀得C水；
[0008]④将C水进入100T/d的二级气浮池，再加入0.03-0.06% C水重量的硅酸铝反应，
达标纳管排放。
[0009]前述的印染污水处理方法中，所述一级气浮池包括相互连接的药剂反应池和稳定池，稳定池内设有出水管和气浮槽，气浮槽内设有多个气浮头，气浮槽的槽壁上设有贯穿药剂反应池和稳定池的多个气浮槽进孔，多个气浮槽进孔设置在气浮头上方且位于相邻气浮头之间。
[0010]前述的印染污水处理方法中，所述多个气浮头有七个，且呈前后交错设置，每个气浮头离气浮槽底部的高度是20cm。
[0011]前述的印染污水处理方法中，所述气浮槽进孔位于气浮头上方1cm处。
[0012]前述的印染污水处理方法中，所述出水管距离气浮槽2m处，所述出水管上的出水孔呈前疏后密且前大后小分布，出水孔的大小以一级气浮池的处理最大流量时，出水流速趋于相对平稳。
[0013]前述的印染污水处理方法中，将所述沉淀池的出口设置在沉淀池上部，增长沉淀时间，使得菌种泥沉淀充分，提高菌种泥回用率。
[0014]前述的印染污水处理方法中，所述二级气浮池与一级气浮池的结构相同。
[0015]前述的印染污水处理方法中，将A水通过提升泵管道流入一级气浮池，在提升泵管道出水口 50cm处与液碱反应，将A水的pH值控制在9.3-9.5。
[0016]前述的印染污水处理方法中，所述一级气浮池内加入稀释高分子聚凝剂，稀释高分子聚凝剂由下述重量份的原料组成:1000份水和200份高分子聚凝剂。
[0017]前述的印染污水处理方法中，所述步骤③中的生化后的生化池含氧量控制在2_4g/m30
[0018]与现有技术相比，本发明通过在一级气浮池内采用盐酸亚铁，二级气浮池采用硅酸铝，从而能明显降低药剂处理成本，药剂处理成本为1.3-1.5元/T ;一级预处理Cod去除率在60-65%之间，并联生化池Cod去除率在75-80%之间，二级气浮Cod去除率在20-30%之间，最后纳管出水浓度Cod控制在80-180mg/L之间，降低了出水浓度，有利环境的保护。本发明通过在原水调节池内通过增氧泵使之搅拌均匀和降低水温，使得原水中的污泥不易沉淀，从而每年不用清理原水调节池的污泥，降低维护成本，污泥处理操作更为方便和清洁。本发明通过特定结构的一级气浮池，能将Cod去除率从50%提高到60-65%，出水达到Codl300mg/L以下，减轻生化池的负担，有利后续处理。将气浮槽进孔位于气浮头上方1cm处且设置在相邻气浮头之间，能确保稳定的流速。将A水通过提升泵管道流入一级气浮池，在提升泵管道出水口 50cm处与液碱反应，将A水的pH值控制在9.3-9.5，不仅能防止管道结垢，，而且药剂反应时间短，一般反应时间为1s左右。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的流程示意图；
[0020]图2是一级气浮槽的结构示意图；
[0021]图3是气浮槽的结构示意图。
[0022]附图中的标记为:1-出水孔，2-气浮头，3-出水管，4-气浮槽，5-气浮槽进孔，6-药剂反应池，7-稳定池。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0024]实施例。印染污水处理方法，流程如图1所示，按下述步骤进行
[0025]①将印染污水通过格栅处理后进入800T/d的原水调节池，原水调节池内通过增氧泵使之搅拌均匀和降低水温，得A水；
[0026]②将A水进入100T/d的一级气浮池，再加入0.17-0.19%A水重量的盐酸亚铁(最好是0.18% A水的重量)进行预处理，得B水；
[0027]③将B水分别流入两个生化池，降低生化池的流速，延长停留时间，从而得到充分生化，生化后进行沉淀池沉淀得C水；
[0028]④将C水进入100T/d的二级气浮池，再加入0.03-0.06% C水重量的硅酸铝反应(最好是0.05% C水的重量)，达标纳管排放。
[0029]所述一级气浮池，构成如图2和3所示，包括相互连接的药剂反应池6和稳定池7，稳定池7内设有出水管3和气浮槽4，气浮槽4内设有多个气浮头2，气浮槽4的槽壁上设有贯穿药剂反应池6和稳定池7的多个气浮槽进孔5，多个气浮槽进孔5设置在气浮头2上方且位于相邻气浮头2之间。所述多个气浮头2有七个，且呈前后交错设置，每个气浮头2离气浮槽4底部的高度是20cm。所述气浮槽进孔5位于气浮头2上方hlOcm处。所述出水管3距离气浮槽42m处，所述出水管3上的出水孔I呈前疏后密且前大后小分布，孔的大小以一级气浮池的处理最大流量时，出水流速趋于相对平稳。
[0030]所述的药剂反应池6的进口处设有药剂反应桶，药剂随水流冲入。
[0031]所述稳定池上设有出口，出口与出水管连接，出口至气浮槽距离12m以上，一般可以使 12-16m。
[0032]比较好的是，将所述沉淀池的出口设置在沉淀池上部，增长沉淀时间，使得菌种泥沉淀充分，提高菌种泥回用率，Cod控制在120-260mg/L。
[0033]所述二级气浮池与一级气浮池的结构相同。
[0034]更好的是，将A水通过提升泵管道流入一级气浮池，在提升泵管道出水口 50cm处与液碱反应，将A水的pH值控制在9.3-9.5。
[0035]所述一级气浮池内加入稀释高分子聚凝剂，稀释高分子聚凝剂由下述重量份的原料组成:1000份水和200份高分子聚凝剂。所述二级气浮池内也加入该种稀释高分子聚凝剂。所述稀释高分子聚凝剂应加在稳定池前沿。
[0036]所述步骤③中的生化后的生化池含氧量控制在2_4g/m3。
[0037]本发明通过在一级气浮池内采用盐酸亚铁，二级气浮池采用硅酸铝，从而能明显降低药剂处理成本，药剂处理成本为1.3-1.5元/T ;一级预处理Cod去除率在60-65%之间，并联生化池Cod去除率在75-80 %之间，二级气浮Cod去除率在20-30 %之间，最后纳管出水浓度Cod控制在80-180mg/L之间，降低了出水浓度，有利环境的保护。本发明通过在原水调节池内通过增氧泵使之搅拌均匀和降低水温，使得原水中的污泥不易沉淀，从而每年不用清理原水调节池的污泥，降低维护成本，污泥处理操作更为方便和清洁。本发明通过特定结构的一级气浮池，能将Cod去除率从50%提高到60-65%，出水达到Codl300mg/L以下，减轻生化池的负担，有利后续处理。将气浮槽进孔位于气浮头上方1cm处且设置在相邻气浮头之间，能确保稳定的流速。将A水通过提升泵管道流入一级气浮池，在提升泵管道出水口 50cm处与液碱反应，将A水的pH值控制在9.3-9.5，不仅能防止管道结垢，，而且药剂反应时间短，一般反应时间为1s左右。
【主权项】
1.印染污水处理方法，其特征在于，按下述步骤进行: ①将印染污水通过格栅处理后进入800T/d的原水调节池，原水调节池内通过增氧泵使之搅拌均匀和降低水温，得A水； ②将A水进入ΙΟΟΤ/d的一级气浮池，再加入0.17-0.19% A水重量的盐酸亚铁进行预处理，得B水； ③将B水分别流入两个生化池，降低生化池的流速，延长停留时间，从而得到充分生化，生化后进行沉淀池沉淀得C水； ④将C水进入100T/d的二级气浮池，再加入0.03-0.06% C水重量的硅酸铝反应，达标纳管排放。2.根据权利要求1所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述一级气浮池包括相互连接的药剂反应池(6)和稳定池(7)，稳定池(7)内设有出水管(3)和气浮槽(4)，气浮槽(4)内设有多个气浮头(2)，气浮槽(4)的槽壁上设有贯穿药剂反应池(6)和稳定池(7)的多个气浮槽进孔(5)，多个气浮槽进孔(5)设置在气浮头(2)上方且位于相邻气浮头(2)之间。3.根据权利要求2所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述多个气浮头(2)有七个，且呈前后交错设置，每个气浮头(2)离气浮槽(4)底部的高度是20cm。4.根据权利要求2所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述气浮槽进孔(5)位于气浮头⑵上方1cm处。5.根据权利要求2所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述出水管(3)距离气浮槽(4) 2m处，所述出水管(3)上的出水孔(I)呈前疏后密且前大后小分布。6.根据权利要求1所述的印染污水处理方法，其特征在于:将所述沉淀池的出口设置在沉淀池上部，增长沉淀时间，使得菌种泥沉淀充分，提高菌种泥回用率。7.根据权利要求1所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述二级气浮池与一级气浮池的结构相同。8.根据权利要求1所述的印染污水处理方法，其特征在于:将A水通过提升泵管道流入一级气浮池，在提升泵管道出水口 50cm处与液碱反应，将A水的pH值控制在9.3-9.5。9.根据权利要求1所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述一级气浮池内加入稀释高分子聚凝剂，稀释高分子聚凝剂由下述重量份的原料组成:1000份水和200份高分子聚凝剂。10.根据权利要求1-9任一项所述的印染污水处理方法，其特征在于:所述步骤③中的生化后的生化池含氧量控制在2-4g/m3。
【专利摘要】本发明公开了印染污水处理方法，按下述步骤进行：①将印染污水通过格栅处理后进入800T/d的原水调节池，原水调节池内通过增氧泵使之搅拌均匀和降低水温，得A水；②将A水进入100T/d的一级气浮池，再加入0.17-0.19％A水重量的盐酸亚铁进行预处理，得B水；③将B水分别流入两个生化池，降低生化池的流速，延长停留时间，从而得到充分生化，生化后进行沉淀池沉淀得C水；④将C水进入100T/d的二级气浮池，再加入0.03-0.06％C水重量的硅酸铝反应，达标纳管排放。本发明不仅能大幅降低药剂处理成本，还能降低出水浓度，有利环境的保护。
【IPC分类】C02F103/30, C02F9/14
【公开号】CN104973730
【申请号】CN201510348978
【发明人】蒋新财, 徐增群, 丁新新, 左文蕊
【申请人】湖州石淙印染有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月19日