液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示屏生产线领域，具体涉及液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的玻璃在进行抛光后需要进行前处理(通过抑制溶液进行表面缺陷处理)，由于玻璃在抛光后有可能会出现大小不规则的坑，在进行前处理步骤时由于前处理是通过腐蚀液进行处理，处理过程中会将大小不规则的坑放大，而导致产品质量不合格。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对目前现有的玻璃在进行抛光后需要进行前处理(通过抑制溶液进行表面缺陷处理)，由于玻璃在抛光后有可能会出现大小不规则的坑，在进行前处理步骤时由于前处理是通过腐蚀液进行处理，处理过程中会将大小不规则的坑放大，而导致产品质量不合格之不足，而提供液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法。
[0004]本发明具体步骤如下:
A、调配清洗液，清洗液由阴离子表面活性剂、有机碱和水混合而成，其重量份配比为: 阴离子表面活性剂0.2-0.5
有机碱3-5 水96.8-98
B、将需要进行前处理的玻璃浸泡至上述清洗液内，浸泡时间5-15min，浸泡温度30-50。。。
[0005]C、将浸泡完成的玻璃浸泡在常温的水中，浸泡时间3_5min。
[0006]D、在将上述浸泡完成的玻璃进行前处理。
[0007]阴离子表面活性剂是十二烷烃硫酸钠或十二烷基苯基酸钠。
[0008]有机碱由无机碱代替。
[0009]本发明优点是:本发明提高了产品的合格率，提高了产品质量，降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0010]本发明具体步骤如下:
A、调配清洗液，清洗液由阴离子表面活性剂、有机碱和水混合而成，其重量份配比为: 阴离子表面活性剂0.3
有机碱4 水97
B、将需要进行前处理的玻璃浸泡至上述清洗液内，浸泡时间7min，浸泡温度32°C。
[0011]C、将浸泡完成的玻璃浸泡在常温的水中，浸泡时间3-5min。
[0012]D、在将上述浸泡完成的玻璃进行前处理。
[0013]阴离子表面活性剂是十二烷烃硫酸钠或十二烷基苯基酸钠。
[0014]有机碱由无机碱代替。
【主权项】
1.液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法，其特征在于具体步骤如下: A、调配清洗液，清洗液由阴离子表面活性剂、有机碱和水混合而成，其重量份配比为: 阴离子表面活性剂0.2-0.5 有机碱3-5 水96.8-98 B、将需要进行前处理的玻璃浸泡至上述清洗液内，浸泡时间5-15min，浸泡温度30-50 0C ； C、将浸泡完成的玻璃浸泡在常温的水中，浸泡时间3-5min； D、在将上述浸泡完成的玻璃进行前处理。2.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法，其特征在于阴离子表面活性剂是十二烷烃硫酸钠或十二烷基苯基酸钠。3.根据权利要求1所述的液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法，其特征在于有机碱由无机碱代替。
【专利摘要】液晶显示屏生产线上用于前处理的预清洗方法，步骤如下：A、调配清洗液，清洗液由阴离子表面活性剂、有机碱和水混合而成，B、将需要进行前处理的玻璃浸泡至上述清洗液内，浸泡时间7min,浸泡温度32℃。C、将浸泡完成的玻璃浸泡在常温的水中，浸泡时间3-5min。D、在将上述浸泡完成的玻璃进行前处理。本发明优点是：本发明提高了产品的合格率，提高了产品质量，降低了生产成本。
【IPC分类】B08B3/04, B08B3/10
【公开号】CN105013755
【申请号】CN201510241675
【发明人】张治国
【申请人】湖北鸿创科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月13日