一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于污水深度处理技术领域，特别涉及一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置。
【背景技术】
[0002]作为一种城市污水深度处理工艺，臭氧气浮工艺具有机物、色度去除效果好，停留时间短，占地面积小等特点。但是，单纯的臭氧气浮工艺出水的悬浮物难以达到回用要求，因此，臭氧气浮出水需要经过膜过滤工艺对悬浮物进行控制才能达到回用要求，如果在臭氧气浮工艺后加入微滤工艺，将很好地控制出水的浊度。但是，膜滤工艺需要高压栗进行抽吸，很大程度上增加了处理工艺的能耗，处理成本显著上升。因此，针对上述问题有必要开发一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，该装置对解决传统臭氧气浮一膜滤工艺存在的能耗高问题具有很大意义。同时，在保证处理效果的前提下，臭氧气浮柱体中的臭氧气体可以有效抑制膜组件的污染，延长反冲洗及化学清洗周期。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，能解决臭氧气浮与膜滤工艺结合能耗高等问题，实现臭氧气浮-膜滤工艺的一体化和占地面积的最小化，同时保证工艺的处理效果。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，包括臭氧气浮柱体7，所述臭氧气浮柱体7中设置有接触柱体6和膜组件9，其中所述接触柱体6与臭氧气浮柱体7同轴且低于臭氧气浮柱体7，接触柱体6的顶部敞口，底部与原水箱I和加药箱3连接，接触柱体6中为接触区，所述膜组件9设置在臭氧气浮柱体7的下部出水口处，膜组件9的高度低于接触柱体6的高度，臭氧气浮柱体7中的水通过膜组件9后外排。
[0006]所述膜组件9始终完全浸没在臭氧气浮柱体7内的水中，以完全依靠水位势能向外排水。
[0007]所述臭氧气浮柱体7的顶部连接有排渣管8。
[0008]所述膜组件9的出水通过倒置的U形管12连接清水箱16。
[0009]所述膜组件9的出水处设置带有时间继电器的电磁阀11。
[0010]所述清水箱16连接溶气栗15，溶气栗15同时连接臭氧发生器14，将来自臭氧发生器14的臭氧溶解后从接触柱体6的底部送入。
[0011]所述膜组件9的下方设置有为给膜组件提供扰动的曝气管路10。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1、合理利用水位势能，降低装置能耗。
[0014]2、装置结构紧凑，占地面积小。
[0015]3、装置自动化程度高，操作简便。
[0016]4、对悬浮物、有机物、色度及浊度去除效率均很高。
[0017]因此，与以往传统“臭氧气浮+膜过滤”工艺相比，本发明解决了传统工艺能耗较大等问题，同时易于自动化操作，处理效果稳定，在污水深度处理领域具有重要意义。
【附图说明】
[0018]图1是本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0020]如图1所示，一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，包括臭氧气浮柱体7，臭氧气浮柱体7的顶部连接有排渣管8。臭氧气浮柱体7中设置有接触柱体6和膜组件9，膜组件9的下方设置有为给膜组件提供扰动的曝气管路10。接触柱体6与臭氧气浮柱体7同轴且低于臭氧气浮柱体7，接触柱体6的顶部敞口，底部与原水箱I和加药箱3连接，接触柱体6中为接触区，膜组件9设置在臭氧气浮柱体7的下部出水口处，始终完全浸没在臭氧气浮柱体7内的水中，膜组件9的高度低于接触柱体6的高度，臭氧气浮柱体7中的水完全依靠水位势能通过膜组件9后外排，膜组件9的出水通过倒置的U形管12连接清水箱16，出水处设置带有时间继电器的电磁阀11。清水箱16连接溶气栗15，溶气栗15同时连接臭氧发生器14，将来自臭氧发生器14的臭氧溶解后从接触柱体6的底部送入。
[0021]本发明的原理是:
[0022]原水箱I的原水经过管道混合器2后，通过原水栗5进入臭氧气浮的接触柱体6中，接触柱体6中为接触区。加药箱3中的混凝剂通过加药栗4与原水混合。接触柱体6中的水上升至臭氧气浮柱体7中，臭氧气浮柱体7中为分离区，由于分离区中的水位很高，通过水位势能，膜组件9可以连续产水，膜组件出水通过倒置的U形管12进入清水箱16中。清水箱16中的水一部分通过溶气栗15溶解臭氧发生器14产生的臭氧，随后通过溶气罐17和截止阀13后进入接触柱体6，与原水在接触柱体6中充分混合。溶气罐13工作压力为0.3?0.5MPa，通过截止阀13来进行调节。
[0023]在处理过程中，臭氧气浮柱体7中的浮渣会越来越多，当浮渣积累到一定量之后，关闭带有时间继电器的电磁阀11，此时，臭氧气浮柱体7中的水位会上升，直到上层浮渣从排渣管8中排出，经过一段时间后，电磁阀11自动关闭，气浮区7中的水位下降，运行恢复正常。
[0024]利用上述装置进行污水深度处理的流程如下:
[0025]1.正常处理时，原水箱I的原水经过管道混合器2后，通过原水栗5进入臭氧气浮的接触柱体6中。加药箱3中的混凝剂通过加药栗4与原水混合。接触柱体6中的水上升至臭氧气浮柱体7中，由于分离区中的水位很高，通过水位势能，膜组件9可以连续产水，膜组件出水通过倒“U”型管12进入清水箱16中。
[0026]2.清水箱16中的水一部分通过溶气栗15溶解臭氧发生器14产生的臭氧，随后通过溶气罐17和截止阀13后进入接触柱体6，与原水在接触柱体6中充分混合。溶气罐13工作压力为0.3?0.5MPa，通过截止阀13来进行调节。
[0027]3.在处理过程中，臭氧气浮柱体7中的浮渣会越来越多，当浮渣积累到一定量之后，关闭带有时间继电器的电磁阀11，此时，臭氧气浮柱体7中的水位会上升，直到上层浮渣从排渣管8中排出，经过一段时间后，电磁阀11自动关闭，气浮区7中的水位下降，运行恢复正常。
[0028]综上，本发明通过将臭氧气浮装置与膜组件的竖向布置，实现了能耗和占地面积的最小化。
【主权项】
1.一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，包括臭氧气浮柱体(7)，其特征在于，所述臭氧气浮柱体(7)中设置有接触柱体(6)和膜组件(9)，其中所述接触柱体(6)与臭氧气浮柱体(7)同轴且低于臭氧气浮柱体(7)，接触柱体￠)的顶部敞口，底部与原水箱(I)和加药箱(3)连接，接触柱体￠)中为接触区，所述膜组件(9)设置在臭氧气浮柱体(7)的下部出水口处，膜组件(9)的高度低于接触柱体(6)的高度，臭氧气浮柱体(7)中的水通过膜组件(9)后外排。2.根据权利要求1所述低能耗膜臭氧气浮一体化装置，其特征在于，在工作时，所述膜组件(9)始终完全浸没在臭氧气浮柱体(7)内的水中，以完全依靠水位势能向外排水。3.根据权利要求1所述低能耗膜臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述臭氧气浮柱体(7)的顶部连接有排渣管(8)。4.根据权利要求1所述低能耗膜臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述膜组件(9)的出水通过倒置的U形管(12)连接清水箱(16)。5.根据权利要求4所述低能耗膜臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述膜组件(9)的出水处设置带有时间继电器的电磁阀(11)。6.根据权利要求1所述低能耗膜臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述清水箱(16)连接溶气栗(15)，溶气栗(15)同时连接臭氧发生器(14)，将来自臭氧发生器(14)的臭氧溶解后从接触柱体出)的底部送入。7.根据权利要求1所述低能耗膜臭氧气浮一体化装置，其特征在于，所述膜组件(9)的下方设置有为给膜组件提供扰动的曝气管路(10)。
【专利摘要】一种低能耗膜臭氧气浮一体化装置，包括臭氧气浮柱体，所述臭氧气浮柱体中设置有接触柱体和膜组件，其中所述接触柱体与臭氧气浮柱体同轴且低于臭氧气浮柱体，接触柱体的顶部敞口，底部与原水箱和加药箱连接，接触柱体中为接触区，所述膜组件设置在臭氧气浮柱体的下部出水口处，膜组件的高度低于接触柱体的高度，臭氧气浮柱体中的水通过膜组件后外排，所述膜组件始终完全浸没在臭氧气浮柱体内的水中，以完全依靠水位势能向外排水，本发明能解决臭氧气浮与膜滤工艺结合能耗高等问题，实现臭氧气浮-膜滤工艺的一体化和占地面积的最小化，同时保证工艺的处理效果。
【IPC分类】C02F9/02
【公开号】CN105130031
【申请号】CN201510512288
【发明人】金鹏康, 金鑫, 韩冬
【申请人】西安建筑科技大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月19日