啤酒生产废水处理剂及废水处理方法

啤酒生产废水处理剂及废水处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种啤酒生产废水处理剂，还涉及上述的啤酒生产废水处理方法。
【背景技术】
[0002]目前我国啤酒生产废水主要来自麦芽车间。有浸麦废水；糖化工段的糖化、过滤和洗涤废水，发酵工段的发酵废液和洗槽废水，灌装车间的洗瓶水、灭菌用水及瓶破碎时渣出的少量啤酒，其它废水包括冷却水，地面冲洗水等。
[0003]啤酒生产废水中含有较高浓度的有机物，主要污染物在糖化发酵废水中，这股水的水量大，有机物含量高，是生产废水治理的主要目标。发酵废液中含大量酒精，可进行蛋白饲料回收，取得较高的经济效益。同时，降低了废水处理的有机负荷。
[0004]当总排废水的B0D5/C0Dcr大于或等于0.3时，说明啤酒生产废水的可生化性相当好。但啤酒生产的特点是周期性和规律性较强，因此，生产废水排放也是与之相对应的，水质、水量波动大，瞬时性强，针对这些特点采用先进、合理、成熟可靠的SBR处理工艺，在设计中选择合适的工艺参数，充分体现SBR法优点，达到运行灵活、操作方便、适应水质、水量的变化，确保处理后出水水质稳定，达标排放。
[0005]因此，需要针对啤酒的特点，设计一种能有效处理啤酒生产废水的方法。

【发明内容】

[0006]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种COD去除率高的啤酒废水处理剂，本发明还提供了上述的啤酒废水处理方法。
[0007]本发明是通过下述的技术方案来实现的:
[0008]啤酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分:
[0009]物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;
[0010]复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.02-0.1，链霉菌菌粉0.05-0.2，微杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；
[0011]酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、乙醇脱氢酶0.01-0.06。
[0012]优选的，上述的复合微生物菌剂中，酵母菌菌粉0.06，链霉菌菌粉0.12，微杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。
[0013]上述的酶制剂中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、乙醇脱氢酶0.04。
[0014]本发明的啤酒生产废水处理方法，包括下述的步骤:
[0015](I)过滤:采用格栅筛滤；
[0016](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1-4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ；
[0017](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0018]活性污泥中，复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.02-0.1，链霉菌菌粉0.05-0.2，微杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ；
[0019]复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ；
[0020](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、乙醇脱氢酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008。
[0021]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0022]上述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。
[0023]上述的步骤(3)中，酵母菌菌粉0.06，链霉菌菌粉0.12，微杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。
[0024]上述的步骤(4)中，纤维素酶0.08、果胶酶0.07、乙醇脱氢酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0025]本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
[0027]实施例1
[0028]采集某啤酒企业的废水，其颜色较浑浊，有浓重的异味儿，经检测，该企业的废水达不到排放标准，需要进行处理后再排放，采用本发明的废水处理剂及废水处理方法对上述企业的废水进行处理，具体步骤如下:
[0029]啤酒废水处理方法，包括下述的步骤:
[0030](I)过滤:采用格栅筛滤；
[0031](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008% ;
[0032](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0033]活性污泥中，复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.06，链霉菌菌粉0.12，微杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008% ;
[0034](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.08、果胶酶0.07、乙醇脱氢酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
[0035]上述的活性污泥的粒径为200-1000 μ m。
[0036]处理后的废水颜色较清亮，无异味；
[0037]SS 去除率为 98.5%。
[0038]BOD 去除率为 94.2%。
[0039]COD 去除率为 92.1%。
[0040]实施例2
[0041 ] 啤酒废水处理方法，包括下述的步骤:
[0042](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0043](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1，有机改性沸石为1和聚丙烯酰胺1 ;边加边搅拌，搅拌转速为10r/min ;搅拌均匀后静置1小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005% ;
[0044](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0045]活性污泥中，复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.02，链霉菌菌粉0.05，微杆菌菌粉0.05和硫杆菌菌粉0.04，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0046](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05、果胶酶0.04、乙醇脱氢酶0.01，酶制剂的加入量为废水重的0.002%。
[0047]实施例3
[0048]啤酒废水处理方法，包括下述的步骤:
[0049](1)过滤:采用格栅筛滤；
[0050](2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为5，有机改性沸石为5和聚丙烯酰胺5 ;边加边搅拌，搅拌转速为20r/min ;搅拌均匀后静置4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.02% ;
[0051](3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中；
[0052]活性污泥中，复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.1，链霉菌菌粉0.2，微杆菌菌粉0.2和硫杆菌菌粉0.2，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005% ;
[0053](4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.1、果胶酶0.09、乙醇脱氢酶0.06，酶制剂的加入量为废水重的0.008%。
【主权项】
1.啤酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分: 物理净水剂为:活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5 ; 复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.02-0.1，链霉菌菌粉0.05-0.2，微杆菌菌粉.0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 酶制剂为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、乙醇脱氢酶0.01-0.06。2.如权利要求1所述的啤酒生产废水处理剂，其特征在于，所述的复合微生物菌剂中，酵母菌菌粉0.06，链霉菌菌粉0.12，微杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12。3.如权利要求1所述的啤酒生产废水处理剂，其特征在于，所述的酶制剂中，纤维素酶.0.08、果胶酶0.07、乙醇脱氢酶0.04。4.如权利要求1所述的啤酒生产废水处理方法，包括下述的步骤: (1)过滤:采用格栅筛滤； (2)沉淀:在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5和聚丙烯酰胺1-5 ;边加边搅拌，搅拌转速为10-20r/min ;搅拌均匀后静置1_4小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.005-0.02% ; (3)活性污泥法处理步骤(2)中的废水，将步骤(2)中的废水放入曝气池，在曝气池中加入含有复合微生物菌剂的活性污泥，再将活性污泥投入至曝气池中； 所述的活性污泥中，复合微生物菌剂为:酵母菌菌粉0.02-0.1，链霉菌菌粉0.05-0.2，微杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2 ； 复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.005-0.02% ; (4)将步骤(3)中的废水放入沉淀池，再加入酶制剂，具体为:纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、乙醇脱氢酶0.01-0.06，所述酶制剂的加入量为废水重的0.002-0.008%。5.如权利要求4所述的啤酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的活性污泥的粒径为 200-1000 μm6.如权利要求4所述的啤酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(2)中，在沉淀步骤中，加入以下重量份烽的物理净水剂，活性炭为3，有机改性沸石为3和聚丙烯酰胺.3 ;边加边搅拌，搅拌转速为15r/min ;搅拌均匀后静置2.5小时；所述物理净水剂为废水总重量的0.008%。7.如权利要求4所述的啤酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(3)中，酵母菌菌粉0.06，链霉菌菌粉0.12，微杆菌菌粉0.14和硫杆菌菌粉0.12，复合微生物菌剂的总重量为废水重的0.008%。8.如权利要求4所述的啤酒生产废水处理方法，其特征在于，所述的步骤(4)纤维素酶.0.08、果胶酶0.07、乙醇脱氢酶0.04，酶制剂的加入量为废水重的0.006%。
【专利摘要】本发明属于食品企业废水处理领域，具体涉及一种啤酒生产废水处理剂，还涉及上述的啤酒生产废水处理方法。啤酒生产废水处理剂，包括下述重量份数的组分：物理净水剂为：活性炭为1-5，有机改性沸石为1-5、聚丙烯酰胺1-5；复合微生物菌剂为：酵母菌菌粉0.02-0.1，链霉菌菌粉0.05-0.2，微杆菌菌粉0.05-0.2和硫杆菌菌粉0.04-0.2；酶制剂为：纤维素酶0.05-0.1、果胶酶0.04-0.09、乙醇脱氢酶0.01-0.06。采用本发明的废水处理剂及废水处理方法，把复杂且难降解、大颗粒的有机物水解成易降解的简单有机物，大大降低废水中的SS含量，处理后的废水BOD和COD去除率高，达到了规定的排放标准。
【IPC分类】C02F1/56, C02F1/00, C02F9/14, C02F3/34, C02F103/32
【公开号】CN105254138
【申请号】CN201510818924
【发明人】冉德焕
【申请人】济南昊泽环保科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月23日