一种三氧化铁净水剂的生产方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明涉及一种净水剂的生产方法，尤其是适用于印染废水、电镀废水的净水剂。
[0002]【背景技术】:现有的净水剂是以聚铝、硫酸亚铁为主，前者因为不具有还原性，故使废水不能脱色，后者只能处理电镀废水，不能处理印染废水，且褪色率只有50%。
[0003]
【发明内容】
:本发明的目的就是解决现有技术的不足，而提供一种处理印染废水、电镀废水效果好的净水剂。
[0004]本发明的生产方法如下:
①用铁屑、硫酸加入线路板废液中，加温至60?70°C，24小时后，即析出铜，用离心分离机使铜粉与硫酸亚铁分离出来，在溶液中的是硫酸亚铁，当温度冷却至室温时，即析出三氧化铁(FeS04-7H20)。
[0005]反应式:Fe+CuCl2+H2S04=Cul+FeS04+2HCl
②把硅砂按比例与氢氧化钠混和好，放进生铁锅内在反射炉中焙烧，以免流失，温度用热电偶丝控制，连接自动温度计，温度达到650?700°C时，恒温30分钟，即可溶解，生成硅酸钠。
[0006]③将三氧化铁和硅酸钠按3:1混和均匀，即得净水剂。
[0007]本发明对印染废水、电镀废水有较好的治理效果，处理后，废水的透明度，水中含铬达到排放标准，具有使用方便，制作简便，成本低廉的特点。
[0008]实施案例:
取线路板腐蚀液10升(含铜量约10%)加浓硫酸1.54kg、铁屑0.88kg，加温至68°C，24小时后反应完全，析出铜粉1.0kg，分离铜粉后，把溶液冷却至25°C，可得三氧化铁4.28kg。称取硅砂(含量95%) 1.0kg,加过量硫酸亚铁1.67kg，混和，放人生铁锅内，在反射炉中焙烧，加温至680°C时，恒温30分钟，即可得硅酸钠2.54kg。取三氧化铁4.28kg，加入
1.43kg硅酸钠，混合均匀，得到5.71kg净水剂。
[0009]当处理印染废水时，在PH为9?10时，加入2%。的净水剂，对色度为300?400，稀释倍数法废水去除率大于90%，对C0D为300?400mg / L的废水去除率大于90%，对浊度为200的废水去除率大于90%。
[0010]当处理电镀废水时，每升废水中加入2克的净水剂，将废水的PH值调至8?9，水质才能达到标准，透明度达90%以上，水中含铬离子达到排放标准。
【主权项】
1.一种三氧化铁净水剂的生产方法，其特征在于: ①将铁屑、硫酸加入线路板废液，加温至60?70°C，24小时后，析出铜粉，先分离铜粉，把溶液冷至室温可得三氧化铁； ②将硅砂加入氢氧化纳中，在反射炉中加温至650?700°C，恒温30分钟，可得硅酸钠； ③将七水硫酸钠与硅酸钠按3:1混后。
【专利摘要】本发明涉及一种净水剂的生产方法，将铁屑、硫酸加入线路板废液中，可得三氧化铁，硅砂加入氢氧化钠在反射炉中焙烧，可得硅酸钠，将两者按一定比例混合即可得到净水剂。本发明对印染废水、电镀废水有较好的治理效果，处理后废水的透明度，水中含铬达到排放标准，具有使用方便、制作简便、成本低廉的特点。
【IPC分类】C02F1/52
【公开号】CN105271493
【申请号】CN201410343274
【发明人】张芳
【申请人】重庆市昂多环境治理有限责任公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月18日