一种高浓度氨氮化工废水的生物处理方法
【专利摘要】本发明提供了一种高浓度氨氮化工废水的生物处理方法，采用厌氧氨氧化+固相反硝化+两级好氧硝化+沉淀回流的组合方法处理高浓度氨氮废水，在厌氧环境下利用进水氨氮和沉淀回流的亚硝酸盐进行厌氧氨氧化，实现氨氮和亚硝酸盐的同步去除；固相反硝化段利用竹丝填料为载体和碳源，在补充营养盐和提供缺氧条件下将回流的亚硝酸盐和部分硝酸盐去除；将经过厌氧氨氧化池和固相反硝化池预处理后的污水进行好氧处理，将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，为了适应不同浓度氨氮去除需要，将氨氮处理分成两级硝化处理系统，使不同浓度氨氮在不同系统中去除，二级好氧硝化池出水经过沉淀后，并通过回流泵将水泵入厌氧氨氧化池，实现硝化液回流和污水稀释。
【专利说明】
一种高浓度氨氮化工废水的生物处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及废水处理技术领域，特别涉及一种高浓度氨氮化工废水的生物处理方法。
【背景技术】
[0002]氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药和食品的生产以及垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅会引起水体富营养化、造成水体黑臭，甚至对人群及生物产生毒害作用。
[0003]高浓度氨氮化工废水不仅氨氮离子浓度高，而且营养成分非常单一，水处理难度很大。常规的生物处理方法脱氮效率很低，达不到理想的处理效果，也无法适应高浓度氨氮废水处理要求，因为高浓度氨氮废水对微生物具有很强的毒性。目前在实际生产中一般采用调节PH值吹脱法对高浓度氨氮废水进行处理，吹脱法是将空气通入废水中，改变有氨气溶解于水中所建立的气液平衡关系，使氨氮由液相转为气相，然后予以收集或者扩散到大气中去。这种方法最终将氨气排放到空气中，二次污染严重，并且需要专门的吹脱塔、吹脱池等设备，成本较高。并且在吹脱过程中PH值、温度和气液比等因素都会影响吹脱效率，要想使吹脱效率达到90 %以上，一般需要90 0C以上的热空气在pH值为11?12左右的强碱性条件下进行吹脱，能耗较高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明目的在于提供一种脱氮效率高、不产生二次污染、成本低的高浓度氨氮废水的生物处理方法，解决高浓度氨氮废水的处理难题。
[0005]为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案:
[0006]本发明提供了一种高浓度氨氮废水的生物处理方法，包括如下步骤:
[0007](I)将氨氮浓度介于500mg/L-2000mg/L的高浓度氨氮废水进行脱氧处理，使废水中溶解氧浓度不高于lmg/L ；
[0008](2)将所述脱氧处理后的废水依次进行厌氧氨氧化处理、固相反硝化处理、一级好氧硝化处理、二级好氧硝化处理和沉淀处理；
[0009]优选的将沉淀处理的出水中部分回流进入厌氧氨氧化处理阶段，优选的出水回流的回流比为150%?200%;
[0010]优选的厌氧氨氧化处理的水力停留时间为6h?8h;
[0011]优选的厌氧氨氧化处理在以空心塑料球为填料的条件下进行，优选的空心塑料球的投加率为40%?50%;
[0012]优选的固相反硝化处理的水力停留时间为IOh?14h;
[0013]优选的固相反硝化处理在以竹丝为填料的条件下进行，优选的竹丝填料的投加率为 30%-40%;
[0014]优选的一级好氧硝化处理的水力停留时间为IOh?12h;
[0015]优选的一级好氧硝化处理在以竹丝填料和空心塑料球为混合填料的条件下进行，优选的混合填料的投加率为35%?45%，优选的混合填料中竹丝和空心塑料球的体积比优选为1:0.5?2;
[0016]优选的二级好氧硝化处理的水力停留时间为12h?ISh;
[0017]优选的二级好氧硝化处理在以竹丝填料和空心塑料球为混合填料的条件下进行，优选的混合填料的投加率为15%?30%，优选的混合填料中竹丝和空心塑料球的体积比优选为1:0.5?2;
[0018]优选的沉淀处理的水力停留时间为6h?Sh;
[0019]优选的沉淀处理在以空心塑料球为填料的条件下进行，优选的填料的投加率为10%?20% ；
[0020]优选的固相反硝化处理、一级好氧硝化处理及二级好氧硝化处理中，向废水中投加营养物质，每天的投加次数为2?3次，每次投加量为0.5?2kg，两次投加的间隔时间不少于6h;
[0021]优选的营养物质包括以下质量含量的组分:碳源80?90%，磷源5?10%，微量元素I?2% ；
[0022]优选的碳源为葡萄糖或淀粉;优选的磷源为磷酸氢钾或磷酸二氢钾;优选的微量元素为碘、锌、砸、铜、钼、铬、钴、铁中的一种或几种。
[0023]本发明提供了一种高浓度氨氮废水的处理装置，包括消氧器、厌氧氨氧化池、固相反硝化池、一级好氧硝化池、二级好氧硝化池和沉淀回流池;所述消氧器的出水口与厌氧氨氧化池进水口相连;所述厌氧氨氧化池的出水口与固相反硝化池的进水口相连;所述固相反硝化池的出水口与一级好氧硝化池的进水口相连;所述一级好氧硝化池的出水口与二级好氧硝化池的进水口相连;所述二级好氧硝化池的出水口与沉淀回流池相连。
[0024]本发明提供了一种高浓度氨氮废水处理方法，包括如下步骤:将氨氮浓度介于500mg/L-2000mg/L的高浓度氨氮废水进行脱氧处理，使废水中溶解氧浓度不高于lmg/L;将脱氧处理后的废水依次进行厌氧氨氧化处理、固相反硝化处理、一级好氧硝化处理、二级好氧硝化处理和沉淀处理。本发明采用厌氧氨氧化+固相反硝化组合方法，去除部分氨氮和硝酸盐，为后续的两级好氧硝化提供良好的环境，保证了出水水质;将经过厌氧氨氧化池和固相反硝化池预处理后的污水进一步进行好氧处理，将氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，为了适应不同浓度氨氮去除需要，将氨氮处理分成两级硝化处理系统，使不同浓度氨氮在不同系统中去除。并且本发明所述方法在常温下进行，彻底将氨氮转化氮气从水体中逸出，不会引起任何二次污染问题。试验结果表明，使用本发明提供的方法对高浓度的氨氮废水进行处理，氨氮的去除率可以达到95.5%以上。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例提供的高浓度氨氮废水处理流程示意图；
[0026]图1中:1-厌氧氨氧化池；2-固相反硝化池；3-—级好氧硝化池；4-二级好氧硝化池;5-沉淀回流池;6-污水回流栗;7-加药箱;8-加药栗;9-搅拌浆;I O-消氧器。
【具体实施方式】
[0027]本发明提供了一种高浓度氨氮废水的生物处理方法，包括如下步骤:
[0028](I)将氨氮浓度介于500mg/L-2000mg/L的高浓度氨氮废水进行脱氧处理，使废水中溶解氧浓度不高于lmg/L ；
[0029](2)将所述脱氧处理后的废水依次进行厌氧氨氧化处理、固相反硝化处理、一级好氧硝化处理、二级好氧硝化处理和沉淀处理。
[0030]本发明提供的方法的处理对象是高浓度氨氮废水，本发明对所述高浓度氨氮废水的来源没有特殊的限制。在本发明中，所述高浓度氨氮废水是指氨氮浓度介于500mg/L-2000mg/L的氨氮废水。
[0031]本发明首先将浓度介于500mg/L-2000mg/L的氨氮废水进行脱氧处理，使废水中溶解氧浓度不高于lmg/L。在本发明中，优选使用脱氧器对所述氨氮废水进行脱氧处理;所述脱氧处理时间优选为I?6h，更优选为2?5h ；所述脱氧后废水中的溶解氧浓度优选为0.1?111^凡，更优选为0.1?0.311^/匕
[0032]所述脱氧处理后，本发明将得到的脱氧氨氮废水进行厌氧氨氧化处理。在本发明中，厌氧氨氧化处理的水力停留时间优选为6h?8h，更优选为6.5?7.5h，最优选为7h。本发明优选以空心塑料球为填料的条件下进行所述厌氧氨氧化处理，所述空心塑料球的外径优选为80?120mm，更优选为90?I 1mm;所述空心塑料球的投加率优选为40%?50%，更优选为45%?48%;所述填料的投加率以废水体积为基准。本发明通过厌氧氨氧化处理去除所述高浓度氨氮废水中的部分氨氮和硝酸盐，本发明在厌氧氨氧化处理阶段采用不可降解的空心塑料球作为生物填料，避免了可降解载体释放出有机物，影响厌氧氨氧化过程，提高了厌氧氨氧化效率。
[0033]厌氧氨氧化处理完成后，本发明将所述厌氧氨氧化处理的出水进行固相反硝化处理。在本发明中，所述固相反硝化处理的水力停留时间优选为1h?14h，更优选为13?13.6h。本发明优选在以竹丝为填料的条件下进行所述固相反硝化处理，所述竹丝填料的尺寸优选为20?40mm X I?3mm X I?3mm，更优选为30mm X 2mm X 2mm；所述竹丝填料的投加率优选为30%-40%,更优选为35%?38% ;
[0034]本发明在所述固相反硝化处理过程中，优选向氨氮废水中投加营养物质，每天的投加次数优选为2?3次，每次投加量优选为0.5?2kg，更优选为I?1.5kg，相邻两次投加的间隔时间不少于6h。在本发明中，所述营养物质优选包括以下质量含量的组分:碳源80?90%，磷源5?10%，微量元素I?2% ;更优选为:碳源85?88%，磷源6?8%，微量元素1.5?1.8%。在本发明中，所述碳源优选为葡萄糖和/或淀粉;所述磷源优选为磷酸氢钾和/或磷酸二氢钾;所述微量元素优选为碘、锌、砸、铜、钼、铬、钴、铁中的一种或几种；在本发明中，优选使用伊利牌奶粉补充微量元素；
[0035]在所述固相反硝化处理过程中，氨氮废水中的硝酸盐进行异养生物反硝化，硝态氮被还原为氮气，本发明利用竹丝填料增加固相反硝化过程中微生物的附着效果，同时为反硝化反应提供碳源，且竹丝在固相反硝化处理过程会分解产生微生物脱氮用的有机物，提高了脱氮效率;本发明将竹丝杂乱无章的投放到缺氧池中，还起到了一定的截留作用;通过投加营养物质维持营养均衡，提供微生物新陈代谢所需物质，提高微生物的附着效果和脱氮效果。
[0036]固相反硝化处理完成后，本发明将所述固相反硝化处理的出水进行一级好氧硝化处理。在本发明中，所述一级好氧硝化处理的水力停留时间优选为1h?12h，更优选为10.5?11.5h，最优选为I Ih O在本发明中，所述一级好氧硝化处理优选在以竹丝和空心塑料球为混合填料的条件下进行，所述混合填料的投加率优选为35%?45 %，更优选为40 %?42 % ;所述混合填料中竹丝和空心塑料球的体积比优选为1:0.5?2，更优选为1:1;所述空心塑料球的外径和厌氧氨氧化过程中的空心塑料球外径相同；所述竹丝的尺寸与固相反硝化过程中的竹丝尺寸相同；
[0037]本发明在所述一级好氧硝化处理的过程中，优选向氨氮废水中投加营养物质，营养物质的投加次数、投加量与固相反硝化过程中相同，营养物质的组分质量含量与固相反硝化过程中投加的营养物质相同，在此不再赘述。
[0038]一级好氧硝化处理完成后，本发明将所述一级好氧硝化处理的出水进行二级好氧硝化处理。在本发明中，所述二级好氧硝化处理的水力停留时间优选为12h?18h，更优选为13?17h，最优选为15h;所述二级好氧硝化处理优选在以竹丝和空心塑料球为混合填料的条件下进行，所述混合填料的投加率优选为15%?30%，更优选为20%?25% ;所述混合填料中竹丝和空心塑料球的体积比优选为1:0.5?2，更优选为1:1;所述空心塑料球的外径和厌氧氨氧化过程中投加的空心塑料球外径相同；所述竹丝的尺寸与固相反硝化过程中投加的竹丝尺寸相同；
[0039]本发明在所述二级好氧硝化处理的过程中，优选向废水中投加营养物质，营养物质的投加次数、投加量与固相反硝化过程中相同，营养物质的组分质量含量与固相反硝化过程中投加的营养物质相同，在此不再赘述；
[0040]在所述一级好氧硝化处理过程中，氨氮废水中的氨氮转化为亚硝态氮和硝态氮，在二级好氧硝化处理过程中，废水中残留的氨氮继续进行硝化转化，从而进一步提高氨氮的去除率;本发明通过在两级好氧硝化池中均投放竹丝和空心球作为混合填料，克服了单一填料界面单一的弊端，增加了微生物的附着效果;本发明通过投加营养物质维持两级好氧硝化处理过程中的营养均衡，提供微生物新陈代谢所需物质，提高微生物的附着效果和脱氮效果。
[0041]二级好氧硝化处理完成后，本发明将所述二级好氧硝化处理的出水进行沉淀处理。在本发明中，所述沉淀处理的时间优选为6?8h，更优选为3?5h，最优选为4h。在本发明中，所述沉淀处理优选在以空心塑料球为填料的条件下进行，填料的投加率优选为10%?20%，更优选为15%?18%;所述空心塑料球的外径和厌氧氨氧化过程中投加的空心塑料球外径相同。
[0042]本发明优选将所述沉淀处理的出水中部分回流进入上述技术方案所述厌氧氨氧化处理阶段，出水回流的回流比优选为150%?200%，更优选为160%?180%。本发明通过沉淀出水的部分回流实现了在厌氧氨氧过程中氨氮和亚硝酸盐的同步去除，通过在沉淀回流池中加入空心塑料球填料，消耗废水中的有机物和溶解氧，既减少了污染物排放，还保证了回流入厌氧氨氧化池的回流液中溶解氧较低。
[0043]本发明提供了一种高浓度氨氮废水的生物处理装置，包括消氧器、厌氧氨氧化池、固相反硝化池、一级好氧硝化池、二级好氧硝化池和沉淀回流池;所述消氧器的出水口与厌氧氨氧化池进水口相连;所述厌氧氨氧化池的出水口与固相反硝化池的进水口相连;所述固相反硝化池的出水口与一级好氧硝化池的进水口相连;所述一级好氧硝化池的出水口与二级好氧硝化池的进水口相连;所述二级好氧硝化池的出水口与沉淀回流池相连。
[0044]在本发明中，优选使用回流栗实现沉淀池出水的回流;优选在一级好氧硝化池底部放置两个射流曝气机，在二级好氧硝化池底部放置一个射流曝气机，增加好氧硝化过程中的曝气和搅拌效果;优选使用加药栗实现营养物质的投加;优选在加药栗中设置搅拌桨防止营养物质的团结。
[0045]在本发明中，废水首先进入脱氧器10中进行脱氧处理，脱氧处理完成后进入厌氧氨氧化池2进行厌氧氨氧化处理，厌氧氨氧化池2的出水进入固相反硝化池3中进行固相反硝化处理，固相反硝池3的出水进入一级好氧硝化池中进行一级好氧硝化处理，一级好氧硝化池出水进入二级好氧硝化池4中进行二级好氧硝化处理，二级好氧硝化池4的出水进入沉淀回流池5中进行沉淀回流处理，沉淀回流池5的出水一部分排出，剩余部分通过污水回流栗6回流入厌氧氨氧化池I中，在处理过程中，定期使用加药箱7和加药栗8向固相反硝化池
2、一级好氧硝化池3和二级好氧硝化池4中投加营养物质，期间使用搅拌桨9进行搅拌，防止营养物质的团结。
[0046]下面结合实施例对本发明提供的高浓度氨氮废水的处理方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0047]实施例1
[0048]将It氨氮浓度为500mg/L的高浓度氨氮废水进入脱氧器进行脱氧处理，使其中的溶解氧浓度降低到lmg/L以下;脱氧处理后的废水进入厌氧氨氧化池中进行厌氧氨氧化处理，在厌氧氨氧化池中投加空心塑料球，控制空心塑料球的投加率为50%，控制废水在厌氧氨氧化池中的水力停留时间为6h ；厌氧氨氧化处理完成后，厌氧氨氧化池出水进入固相反硝化池中进行固相反硝化处理，在固相反硝化池中投加竹丝填料，控制竹丝填料的投加率为30%，控制废水在固相反硝化池中的水力停留时间为10h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向固相反硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量比为50:5:1)，维持营养均衡，提供微生物新陈代谢所需物质；固相反硝化处理完成后，固相反硝化池出水进入一级好氧硝化池中进行一级好氧硝化处理，在一级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为35%，控制一级好氧硝化处理的水力停留时间为10h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为:工业葡萄糖90%、磷酸二氢钾8%、奶粉2%);—级好氧硝化处理完成后，一级好氧硝化池出水进入二级好氧硝化池中进行二级好氧硝化处理，在二级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为15%，控制二级好氧硝化处理的水力停留时间为12h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为:工业葡萄糖90%、磷酸二氢钾8%、奶粉2%);二级好氧硝化处理后，二级好氧硝化池出水进入沉淀回流池进行沉淀处理，向沉淀池中投加空心塑料球填料，空心塑料球的投加率为10%，控制沉淀时间为6h，将沉淀池的部分出水回流入厌氧氨氧化池中，剩余部分直接排出，控制回流比为150%。
[0049]检测沉淀池出水的氨氮浓度为30mg/L，氨氮去除率为97.6%。
[0050]实施例2
[0051]将It氨氮浓度为1000mg/L的高浓度氨氮废水进入脱氧器进行脱氧处理，使其中的溶解氧浓度降低到lmg/L以下;脱氧处理后的废水进入厌氧氨氧化池中进行厌氧氨氧化处理，在厌氧氨氧化池中投加空心塑料球，控制空心塑料球的投加率为40%，控制废水在厌氧氨氧化池中的水力停留时间为8h ；厌氧氨氧化处理完成后，厌氧氨氧化池出水进入固相反硝化池中进行固相反硝化处理，在固相反硝化池中投加竹丝填料，控制竹丝填料的投加率为40%，控制废水在固相反硝化池中的水力停留时间为14h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向固相反硝化池中加2kg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为工业葡萄糖88%、磷酸二氢钾10%、奶粉2% )，维持营养均衡，提供微生物新陈代谢所需物质；固相反硝化处理完成后，固相反硝化池出水进入一级好氧硝化池中进行一级好氧硝化处理，在一级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为45%，控制一级好氧硝化处理的水力停留时间为12h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为工业葡萄糖88%、磷酸二氢钾10%、奶粉2%);—级好氧硝化处理完成后，一级好氧硝化池出水进入二级好氧硝化池中进行二级好氧硝化处理，在二级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为30%，控制二级好氧硝化处理的水力停留时间为18h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为工业葡萄糖88 %、磷酸二氢钾10 %、奶粉2 % ); 二级好氧硝化处理后，二级好氧硝化池出水进入沉淀回流池进行沉淀处理，向沉淀池中投加空心塑料球填料，空心塑料球的投加率为20 %，控制沉淀时间为8h，将沉淀池的部分出水回流入厌氧氨氧化池中，剩余部分直接排出，控制回流比为200%。
[0052]检测沉淀池出水的氨氮浓度为25mg/L，氨氮去除率为98.5%。
[0053]实施例3
[0054]将It氨氮浓度为500mg/L的高浓度氨氮废水进入脱氧器进行脱氧处理，使其中的溶解氧浓度降低到lmg/L以下;脱氧处理后的废水进入厌氧氨氧化池中进行厌氧氨氧化处理，在厌氧氨氧化池中投加空心塑料球，控制空心塑料球的投加率为40%，控制废水在厌氧氨氧化池中的水力停留时间为6h ；厌氧氨氧化处理完成后，厌氧氨氧化池出水进入固相反硝化池中进行固相反硝化处理，在固相反硝化池中投加竹丝填料，控制竹丝填料的投加率为30%，控制废水在固相反硝化池中的水力停留时间为10h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向固相反硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量比为50:5:1)，维持营养均衡，提供微生物新陈代谢所需物质；固相反硝化处理完成后，固相反硝化池出水进入一级好氧硝化池中进行一级好氧硝化处理，在一级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为35%，控制一级好氧硝化处理的水力停留时间为10h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为:工业葡萄糖90%、磷酸二氢钾8%、奶粉2%);—级好氧硝化处理完成后，一级好氧硝化池出水进入二级好氧硝化池中进行二级好氧硝化处理，在二级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为15%，控制二级好氧硝化处理的水力停留时间为I Sh，运行过程中，上午(9:00 )、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加I kg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为:工业葡萄糖90%、磷酸二氢钾8%、奶粉2%);二级好氧硝化处理后，二级好氧硝化池出水进入沉淀回流池进行沉淀处理，向沉淀池中投加空心塑料球填料，空心塑料球的投加率为10%，控制沉淀时间为8h，将沉淀池的部分出水回流入厌氧氨氧化池中，剩余部分直接排出，控制回流比为150%。
[0055]检测沉淀池出水的氨氮浓度为28mg/L，氨氮去除率为98.6%。
[0056]实施例4
[0057]将It氨氮浓度为2000mg/L的高浓度氨氮废水进入脱氧器进行脱氧处理，使其中的溶解氧浓度降低到lmg/L以下;脱氧处理后的废水进入厌氧氨氧化池中进行厌氧氨氧化处理，在厌氧氨氧化池中投加空心塑料球，控制空心塑料球的投加率为45%，控制废水在厌氧氨氧化池中的水力停留时间为8h ；厌氧氨氧化处理完成后，厌氧氨氧化池出水进入固相反硝化池中进行固相反硝化处理，在固相反硝化池中投加竹丝填料，控制竹丝填料的投加率为35%，控制废水在固相反硝化池中的水力停留时间为12h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向固相反硝化池中加0.5kg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为工业葡萄糖92%、磷酸二氢钾7%、奶粉1%)，维持营养均衡，提供微生物新陈代谢所需物质；固相反硝化处理完成后，固相反硝化池出水进入一级好氧硝化池中进行一级好氧硝化处理，在一级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为40%，控制一级好氧硝化处理的水力停留时间为llh，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加Ikg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为工业葡萄糖92%、磷酸二氢钾7%、奶粉I %);—级好氧硝化处理完成后，一级好氧硝化池出水进入二级好氧硝化池中进行二级好氧硝化处理，在二级好氧硝化池中投加塑料空心球和竹丝的混合填料，混合填料的投加率为20%，控制二级好氧硝化处理的水力停留时间为15h，运行过程中，上午(9:00)、下午(5:00)向一级好氧硝化池中加0.5kg工业葡萄糖、磷酸二氢钾、奶粉(质量百分比为工业葡萄糖92%、磷酸二氢钾7%、奶粉I % ); 二级好氧硝化处理后，二级好氧硝化池出水进入沉淀回流池进行沉淀处理，向沉淀池中投加空心塑料球填料，空心塑料球的投加率为15%，控制沉淀时间为7h，将沉淀池的部分出水回流入厌氧氨氧化池中，剩余部分直接排出，控制回流比为180%。
[0058]检测沉淀池出水的氨氮浓度为25mg/L，氨氮去除率为99.25%。
[0059]由以上实施例可知，使用本发明所述方案对高浓度氨氮废水进行处理，不需要复杂的设备和仪器，方法简单、易操作，氨氮去除率可以达到95.5%以上，且本发明所述方法在常温下进行，氨氮转化为氮气后从水体中逸出，不会引起任何二次污染问题。本发明所述方法是一种脱氮效率高、不产生二次污染、成本低的高浓度氨氮废水的生物处理方法，解决了高浓度氨氮化工废水处理难题。
[0060]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高浓度氨氮废水的生物处理方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将氨氮浓度介于50011^/1-200011^/1的高浓度氨氮废水进行脱氧处理，使废水中溶解氧浓度不高于lmg/L; (2)将所述脱氧处理后的废水依次进行厌氧氨氧化处理、固相反硝化处理、一级好氧硝化处理、二级好氧硝化处理和沉淀处理。2.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀处理的出水中部分回流进入厌氧氨氧化处理阶段，所述出水的回流比为150%?200%。3.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧氨氧化处理的水力停留时间为6h ?8h; 所述的厌氧氨氧化处理在以空心塑料球为填料的条件下进行，所述空心塑料球的投加率为40%?50%。4.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述固相反硝化处理的水力停留时间为1h?14h; 所述的固相反硝化处理在以竹丝为填料的条件下进行，所述竹丝填料的投加率为30%-40%。5.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述一级好氧硝化处理的水力停留时间为1h?12h; 所述的一级好氧硝化处理在以竹丝和空心塑料球为混合填料的条件下进行，所述混合填料的投加率为35 %?45 %，所述混合填料中竹丝和空心塑料球的体积比为1: 0.5?2。6.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述二级好氧硝化处理的水力停留时间为12h?18h; 所述的二级好氧硝化处理在以竹丝和空心塑料球为混合填料的条件下进行，所述混合填料的投加率为15%?30%，所述混合填料中竹丝和空心塑料球的体积比为1: 0.5?2。7.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述沉淀处理的水力停留时间为6-8h;所述的沉淀处理在以空心塑料球为填料的条件下进行，所述填料的投加率为10%?20%。8.如权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述的固相反硝化处理、一级好氧硝化处理及二级好氧硝化处理中，向废水中投加营养物质，每天的投加次数为2?3次，每次投加量为0.5?2kg，两次投加的间隔时间不少于6h。9.如权利要求7所述的处理方法，其特征在于，所述的营养物质包括以下质量含量的组分:碳源80?95%，磷源5?10%，微量元素I?2%。10.如权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述的碳源为葡萄糖或淀粉;所述的磷源为磷酸氢钾或磷酸二氢钾;所述的微量元素为碘、锌、砸、铜、钼、铬、钴、铁中的一种或几种。11.一种高浓度氨氮废水的生物处理装置，包括消氧器、厌氧氨氧化池、固相反硝化池、一级好氧硝化池、二级好氧硝化池和沉淀回流池;所述消氧器的出水口与厌氧氨氧化池进水口相连;所述厌氧氨氧化池的出水口与固相反硝化池的进水口相连;所述固相反硝化池的出水口与一级好氧硝化池的进水口相连;所述一级好氧硝化池的出水口与二级好氧硝化池的进水口相连;所述二级好氧硝化池的出水口与沉淀回流池相连。
【文档编号】C02F101/16GK105906057SQ201610431778
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】曹文平, 汪银梅
【申请人】徐州工程学院