变电站屏柜清扫工具的制作方法
【专利摘要】变电站屏柜清扫工具，包括固定管，固定管的内侧上部安装电机，电机的输出轴安装叶轮，固定管的内侧中部安装支撑管，支撑管的侧周开设数个通孔，支撑管上套有过滤网，过滤网能将通孔和支撑管的下端覆盖，本发明的过滤网能够防止灰尘与电机和叶轮接触，防止灰尘对电机和叶轮造成伤害。本发明的支撑管能够增大过滤网的过滤面积，在不降低过滤质量的同时提高了过滤效率。本发明的整流罩为锥形壳体可以增大入风口的风速，从而提高灰尘的清理效率。
【专利说明】
变电站屏柜清扫工具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种清扫工具，具体地说是一种变电站屏柜清扫工具。
【背景技术】
[0002] 变电站屏柜在平时运行及检修中，屏柜内部会产生灰尘和杂物，杂物落在缝隙中 不易清理，且清理过程中有触电及误碰运行设备的危险;若灰尘积累过厚，将影响元器件散 热，超过元器件额定运行温度，将会严重影响元器件性能，甚至导致元器件损坏，直接威胁 到整个系统的安全稳定运行。因此，必须定期对变电站屏柜进行清扫工作，以保证其安全稳 定运行。而使用变电站屏柜清扫工具可避免工作人员低压触电的危险。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种变电站屏柜清扫工具，能够解决上述问题。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:一种变电站屏柜清扫工具，包括 固定管，固定管的内侧上部安装电机，电机的输出轴安装叶轮，固定管的内侧中部安装支撑 管，支撑管的侧周开设数个通孔，支撑管上套有过滤网，过滤网能将通孔和支撑管的下端覆 盖，固定管的下端安装整流罩，整流罩为锥形壳体，固定管的一侧安装伸缩杆，固定管与伸 缩杆之间安装万向轴。伸缩杆上安装绝缘套，绝缘套由绝缘材料构成，所述绝缘材料以重量 份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅卜3份，聚 乙烯醇10~20份，活性白土 3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基 羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下 步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140~ 150°C，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至210 ~220°C保温1小时，再升温至260~275°C，保温1小时，最后升温至325~335°C反应2小时，整个 反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5 °C的水中冷却，过滤，收集滤饼， 滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾 和氯甲基烷基醚的摩尔比为1: 〇. 5~1:1.5~2:0.2~0.4;环丁砜与4，4 二氟二苯甲酮的质量 比为50~60:1。
[0005] 为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述整流罩的下端安 装延长管。所述伸缩杆上安装绝缘套。邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
[0006] 所述的绝缘材料以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧 化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土 4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑 剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过 以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至 145°C，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215 °C保温1小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于 搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入〇 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗 涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷 基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1。
[0007] 所述绝缘材料的制备包括以下步骤： ?在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145 °C，然 后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1 小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状 态，待反应结束后将反应体系倒入0 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥 后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的 摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1; ③将步骤?所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙 烯醇10~20份，活性白土 3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟 基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度 搅拌混合30~40min，得到混合料； ③将步骤②所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300~350°C下将混合料熔融后挤出到 注塑机中，在160~170°C下注塑成型。
[0008] 所述绝缘材料的制备包括以下步骤： ?在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145 °C，然 后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1 小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状 态，待反应结束后将反应体系倒入0 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥 后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的 摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1; 将步骤Φ所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15 份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白 粉2份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合35min，得到混合 料； @将步骤②所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320°C下将混合料熔融后挤出到注塑 机中，在165°C下注塑成型。
[0009] 本发明的优点在于:本发明的过滤网能够防止灰尘与电机和叶轮接触，防止灰尘 对电机和叶轮造成伤害。本发明的支撑管能够增大过滤网的过滤面积，在不降低过滤质量 的同时提高了过滤效率。本发明的整流罩为锥形壳体可以增大入风口的风速，从而提高灰 尘的清理效率。本发明的万向轴可以方便整流罩从多个角度吸附灰尘。本发明的伸缩杆能 够方便使用者对较远距离的灰尘进行清理。本发明的绝缘材料中氯甲基化聚醚醚酮树脂采 用氯甲基化试剂直接加入到聚醚醚酮树脂的制备步骤中，所得氯甲基化聚醚醚酮树脂具有 很好的耐热性、化学稳定性和热塑性树脂易加工的特性;本发明的绝缘材料采用氯甲基化 的聚醚醚酮和聚乙烯醇等填料共混，能制备出耐热、耐腐蚀、耐磨损的精密电力用绝缘零 件;本发明氯甲基化聚醚醚酮树脂的添加使得所得电力用绝缘零件的耐剥离性很好，可以 制成包覆很薄的电线，并可在高温潮湿的苛刻条件下使用。本发明还具有结构简洁紧凑、制 造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0010] 图1为本发明的结构示意图。
[0011] 标注说明：1固定管2电机3叶轮4万向轴5支撑管6通孔7过滤网8整流罩9 延长管10伸缩杆11绝缘套。
【具体实施方式】
[0012] 变电站屏柜清扫工具，如图1所示，包括固定管1，固定管1的内侧上部安装电机2， 电机2的输出轴安装叶轮3,固定管1的内侧中部安装支撑管5,支撑管5的侧周开设数个通孔 6,支撑管5上套有过滤网7,过滤网7能将通孔6和支撑管5的下端覆盖，固定管1的下端安装 整流罩8,整流罩8为锥形壳体，固定管1的一侧安装伸缩杆10,固定管1与伸缩杆10之间安装 万向轴4。本发明的过滤网7能够防止灰尘与电机2和叶轮3接触，防止灰尘对电机2和叶轮3 造成伤害。本发明的支撑管5能够增大过滤网7的过滤面积，在不降低过滤质量的同时提高 了过滤效率。本发明的整流罩8为锥形壳体可以增大入风口的风速，从而提高灰尘的清理效 率。本发明的万向轴4可以方便整流罩8从多个角度吸附灰尘。本发明的伸缩杆10能够方便 使用者对较远距离的灰尘进行清理。所述伸缩杆1 〇上安装绝缘套11，绝缘套11由绝缘材料 构成，所述绝缘材料以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化 铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲 酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份;所述的氯甲基 化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到:在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在 氮气保护下升温至140~150°C，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯 甲基烷基醚，升温至210~220°C保温1小时，再升温至260~275°C，保温1小时，最后升温至325 ~335°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5 °C的水 中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4，4 二氟二 苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1: 〇. 5~1:1.5~2:0.2~0.4;环丁砜与 4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为50~60:1。
[0013] 所述整流罩8的下端安装延长管9。本发明的延长管9可以方便变电站屏柜清扫工 具对角落的灰尘进行清理。
[0014] 所述伸缩杆10上安装绝缘套11。本发明的绝缘套11可以方便使用者抓握伸缩杆 10。
[0015]邻苯二甲酸酯类增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。
[0016]所述的绝缘材料以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧 化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土 4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑 剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过 以下步骤得到：在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至 145°C，然后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215 °C保温1小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于 搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入〇 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗 涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷 基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1。
[0017] 所述绝缘材料的制备包括以下步骤： ?在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145 °C，然 后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1 小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状 态，待反应结束后将反应体系倒入0 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥 后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的 摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1; ② 将步骤Φ所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙 烯醇10~20份，活性白土 3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟 基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度 搅拌混合30~40min，得到混合料； ③ 将步骤耍所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300~350°C下将混合料熔融后挤出到 注塑机中，在160~170°C下注塑成型。
[0018] 所述绝缘材料的制备包括以下步骤： ?在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145 °C，然 后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1 小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状 态，待反应结束后将反应体系倒入0 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥 后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的 摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1; ⑩将步骤?所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15 份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白 粉2份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合35min，得到混合 料； @将步骤②所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320°C下将混合料熔融后挤出到注塑 机中，在165°C下注塑成型。
[0019] 所述的绝缘套的绝缘材料结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
[0020] 实施例1 绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂30g，氢氧化铝2g，碳 化硅lg，聚乙烯醇l〇g，活性白土 3g，聚酰亚胺纤维4g，邻苯二甲酸酯类增塑剂lg，丁基羟基 茴香醚2g，钛白粉Ig和硬脂酸钡4g;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到:在高 温反应釜中加入10910g环丁砜和lm 〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140°C，然 后加入1.5mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.5mol对苯二酚和0.2mol氯甲基烷基 醚，升温至210°C保温1小时，再升温至260°C，保温1小时，最后升温至325°C反应2小时，整个 反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入(TC的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤 饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
[0021] 实施例2 绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂50g，氢氧化铝4g，碳 化硅3g，聚乙烯醇20g，活性白土 5g，聚酰亚胺纤维8g，邻苯二甲酸酯类增塑剂3g，丁基羟基 茴香醚4g，钛白粉3g和硬脂酸钡Sg;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到:在高 温反应釜中加入13092g环丁砜和lm 〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至150°C，然 后加入2mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入Imol对苯二酚和0.4mol氯甲基烷基醚，升 温至220°C保温1小时，再升温至275°C，保温1小时，最后升温至335°C反应2小时，整个反应 过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入5 °C的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经 水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
[0022] 实施例3 绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂40g，氢氧化铝3g，碳 化硅2.5g，聚乙烯醇12g，活性白土 3.5g，聚酰亚胺纤维7g，邻苯二甲酸酯类增塑剂1.5g，丁 基羟基茴香醚2.5g，钛白粉2.5g和硬脂酸钡5g;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步 骤得到:在高温反应釜中加入12001g环丁砜和lm 〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温 至144°C，然后加入1.8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.6mol对苯二酚和0.25mol 氯甲基烷基醚，升温至212°C保温1小时，再升温至265°C，保温1小时，最后升温至328°C反应 2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5°C的水中冷却，过 滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
[0023] 实施例4 绝缘材料，以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份， 碳化硅2份，聚乙烯醇15份，活性白土 4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁 基羟基茴香醚3份，钛白粉2份和硬脂酸钡5份;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤 得到:在高温反应釜中加入12001g环丁砜和lm 〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至 145 °C，然后加入I. Smol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0. Smol对苯二酚和0.3mol氯甲 基烷基醚，升温至215°C保温1小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小 时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入〇°C的冰水中冷却，过滤，收 集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂。
[0024] 实施例5 实施例1所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤： (I在高温反应釜中加入10910g环丁砜和lm〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温 至140°C，然后加入1.5mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.5mol对苯二酚和0.2mol氯 甲基烷基醚，升温至2HTC保温1小时，再升温至260°C，保温1小时，最后升温至325°C反应2 小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0 °C的水中冷却，过滤，收 集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂； @将步骤③所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30g，氢氧化铝2g，碳化硅lg，聚乙烯醇IOgdg 性白土 3g，聚酰亚胺纤维4g，邻苯二甲酸酯类增塑剂lg，丁基羟基茴香醚2g，钛白粉Ig和硬 脂酸钡4g倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合30min，得到混合料； 露将步骤S所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300 °C下将混合料熔融后挤出到注塑 机中，在160°C下注塑成型。
[0025] 实施例6 实施例2所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤： CE：在高温反应釜中加入13092g环丁砜和lm〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温 至150°C，然后加入2mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入Imol对苯二酚和0.4mol氯甲基 烷基醚，升温至220°C保温1小时，再升温至275°C，保温1小时，最后升温至335°C反应2小时， 整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入5°C的水中冷却，过滤，收集滤 饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂； it:将步骤^所得氯甲基化聚醚醚酮树脂50g，氢氧化铝4g，碳化硅3g，聚乙烯醇20g，活 性白土 5g，聚酰亚胺纤维8g，邻苯二甲酸酯类增塑剂3g，丁基羟基茴香醚4g，钛白粉3g和硬 脂酸钡8g倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合40min，得到混合料； @将步骤if所得混合料加入双螺杆挤出机中，在350°C下将混合料熔融后挤出到注塑 机中，在170°C下注塑成型。
[0026] 实施例7 实施例3所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤： ①在高温反应釜中加入12001g环丁砜和lm〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温 至144°C，然后加入1.8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0.6mol对苯二酚和0.25mol 氯甲基烷基醚，升温至212°C保温1小时，再升温至265°C，保温1小时，最后升温至328°C反应 2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0~5°C的水中冷却，过 滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂； 迄将步骤Il所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40g，氢氧化铝3g，碳化硅2.5g，聚乙烯醇12g， 活性白土3.5g，聚酰亚胺纤维7g，邻苯二甲酸酯类增塑剂1.5g，丁基羟基茴香醚2.5g，钛白 粉2.5g和硬脂酸钡5g倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合32min，得到混合 料； 圍将步骤if所得混合料加入双螺杆挤出机中，在340°C下将混合料熔融后挤出到注塑 机中，在162°C下注塑成型。
[0027] 实施例8 实施例4所述的绝缘材料的制备方法，包括以下步骤： ιΧ在高温反应釜中加入12001g环丁砜和lm〇14,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温 至145°C，然后加入1 · 8mol碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入0 · 8mol对苯二酚和0 · 3mol氯 甲基烷基醚，升温至215°C保温1小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2 小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应体系倒入0 °C的冰水中冷却，过滤， 收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂； ?将步骤ιΧ所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15 份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白 粉2份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合35min，得到混合 料； @将步骤CE所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320°C下将混合料熔融后挤出到注塑 机中，在165°C下注塑成型。
[0028] 实施例1~4的绝缘材料经测试，得到结果如表1所示。
[0029] 表1实施例1~4的绝缘材料经测试结果表
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技 术内容均为公知技术。
【主权项】
1. 变电站屏柜清扫工具，其特征在于:包括固定管（1)，固定管（1)的内侧上部安装电机 (2)，电机(2)的输出轴安装叶轮(3)，固定管（1)的内侧中部安装支撑管(5)，支撑管(5)的侧 周开设数个通孔(6)，支撑管(5)上套有过滤网（7)，过滤网（7)能将通孔(6)和支撑管(5)的 下端覆盖，固定管（1)的下端安装整流罩(8)，整流罩(8)为锥形壳体，固定管（1)的一侧安装 伸缩杆（10)，固定管（1)与伸缩杆（10)之间安装万向轴(4)，所述伸缩杆（10)上安装绝缘套 (11 )，绝缘套（11)由绝缘材料构成，所述绝缘材料以重量份计，由以下原料组成:氯甲基化 聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯醇10~20份，活性白土3~5份， 聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和 硬脂酸钡4~8份;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到:在高温反应釜中加入环 丁砜和4，4二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至140~150°C，然后加入碳酸钾作为催化剂， 待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至210~220°C保温1小时，再升温至260~275 °C，保温1小时，最后升温至325~335°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束 后将反应体系倒入0~5 °C的水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化 聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.5~ 1:1.5~2:0.2~0.4;环丁砜与4，4 ' -二氟二苯甲酮的质量比为50~60:1。2. 根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于:所述整流罩(8)的下端安 装延长管(9)。3. 根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于:所述的邻苯二甲酸酯类增 塑剂为邻苯二甲酸二甲酯。4. 根据权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于:所述的绝缘材料以重量份 计，由以下原料组成：氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15 份，活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白 粉2份和硬脂酸钡5份;所述的氯甲基化聚醚醚酮树脂通过以下步骤得到:在高温反应釜中 加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145°C，然后加入碳酸钾作为催化 剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1小时，再升温至270°C，保 温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态，待反应结束后将反应 体系倒入〇°C的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得到氯甲基化聚醚醚酮 树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔比为1:0.8:1.8:0.3; 环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1。5. 权利要求1所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于:所述绝缘材料的制备包括以下 步骤： Φ在高温反应釜中加入环丁砜和4,4'_二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145°C，然 后加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1 小时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状 态，待反应结束后将反应体系倒入0 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥 后得到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的 摩尔比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1; ②将步骤?所得氯甲基化聚醚醚酮树脂30~50份，氢氧化铝2~4份，碳化硅1~3份，聚乙烯 醇10~20份，活性白土 3~5份，聚酰亚胺纤维4~8份，邻苯二甲酸酯类增塑剂1~3份，丁基羟基 茴香醚2~4份，钛白粉1~3份和硬脂酸钡4~8份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅 拌混合30~40min，得到混合料； @将步骤?所得混合料加入双螺杆挤出机中，在300~350°C下将混合料熔融后挤出到注 塑机中，在160~170°C下注塑成型。6.根据权利要求5所述的变电站屏柜清扫工具，其特征在于:所述绝缘材料的制备包括 以下步骤： ?在高温反应釜中加入环丁砜和4，4 二氟二苯甲酮，在氮气保护下升温至145 °C，然后 加入碳酸钾作为催化剂，待其溶解后加入对苯二酚和氯甲基烷基醚，升温至215°C保温1小 时，再升温至270°C，保温1小时，最后升温至330°C反应2小时，整个反应过程处于搅拌状态， 待反应结束后将反应体系倒入0 °c的冰水中冷却，过滤，收集滤饼，滤饼经水洗涤、干燥后得 到氯甲基化聚醚醚酮树脂;4,4'_二氟二苯甲酮、对苯二酚、碳酸钾和氯甲基烷基醚的摩尔 比为1:0.8:1.8:0.3;环丁砜与4,4'_二氟二苯甲酮的质量比为55:1; ?将步骤⑩所得氯甲基化聚醚醚酮树脂40份，氢氧化铝3份，碳化硅2份，聚乙烯醇15份， 活性白土4份，聚酰亚胺纤维6份，邻苯二甲酸酯类增塑剂2份，丁基羟基茴香醚3份，钛白粉2 份和硬脂酸钡5份倒入高速搅拌机中，以800转/分钟的速度搅拌混合35min，得到混合料； @将步骤②所得混合料加入双螺杆挤出机中，在320°C下将混合料熔融后挤出到注塑机 中，在165°C下注塑成型。
【文档编号】B08B5/04GK105921464SQ201610338728
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】李抗震, 解江涛, 苗淞, 尹国慧, 张宁, 孔祥政, 徐海, 丁振华, 张庆雷, 明文鸿, 郝玉华, 戚业文, 姜亚明, 邹兴东, 杨敬波, 魏涛, 周生涛, 李新波
【申请人】国家电网公司, 国网山东省电力公司检修公司