一种含铬废液的处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种含铬废液的处理方法，包括以下步骤：在pH值为2～3的条件下，向含铬废液中加入还原剂进行反应，反应结束后，调节反应液的pH值为6.5～8.5，再加入沉淀剂反应。本发明的优点是：常温常压操作，工艺简单，适用性强，工业化运行效果稳定；所用药剂价格低，不会对环境造成二次污染，经济和社会效益显著。
【专利说明】
一种含铬废液的处理方法
技术领域
[0001]本发明属于危险废物无害化处理技术领域，特别是指一种含铬废液的处理方法。
【背景技术】
[0002]含铬废液是电镀行业产生的危险废物之一，在国家危险废物名录中属于HW21含铬废物。随着电镀行业的不断发展，镀铬的生产规模也变得越来越大，为国家的经济建设和发展做出不少贡献，但与此同时，铬污染不断的增加，也给人们的生命健康和财产安全造成了严重的影响。
[0003]国内外正在使用或探讨的含铬废液处理与回收技术，根据其处理手段的不同，可分为物化法和生物法，而按照废液处理的最终目的又可分为两大类:一类是将含铬废液处理后排放达标，如化学还原法、电解法、二氧化硫还原法等:另一类是将废液处理后回流利用，或从中回收铬酸，如钡盐法，离子交换法、活性炭吸附法等。
[0004]随着可持续发展战略的实施，循环经济和清洁生产技术越来越受到人们的关注。近年来，人们不断寻求更加安全和经济的方法来处理含铬废液，以减少或消除铬对环境的危害。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种含铬废液的处理方法，该方法能有效稳定地去除废液中的铬。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种含铬废液的处理方法，包括以下步骤:在pH值为2?3的条件下，向含铬废液中加入还原剂进行反应，反应结束后，调节反应液的pH值为6.5?8.5，再加入沉淀剂反应。
[0007]作为优选，所述还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中的一种，或它们的任意比例混合物。
[0008]作为优选，所述还原剂的加入量为所述含铬废液总重量的1%?5%。
[0009 ]作为优选，所述加入还原剂进行反应的时间为15分钟?45分钟。
[0010]作为优选，所述沉淀剂为硫化盐。
[0011]作为优选，所述硫化盐选自硫化钠或硫化钙中的一种，或它们的任意比例混合物。
[0012]作为优选，所述沉淀剂的加入量为所述含铬废液总重量的0.5%?4%。
[0013]作为优选，所述加入沉淀剂反应的时间为10分钟?20分钟。
[0014]作为优选，在所述加入沉淀剂反应的步骤之后，还包括静置，固液分离。
[0015]作为优选，所述静置的时间多15分钟。
[0016]本发明的原理在于:
[0017](I)在pH值为2?3的条件下加入过量硫酸亚铁或其它还原剂，一方面将废液中毒性较大的Cr6+还原成Cr3+，同时Fe2+被氧化为Fe3+，Fe3+通过水解形成的氢氧化物网捕水中的胶体微粒产生沉淀，实现分离;另一方面，未参与反应的硫酸亚铁与废液中的Cr3+发生反应，生成复合碱式盐Cr.Cr(OH)3.Fe(OH)3,在形成碱式盐的过程中，重金属离子通过包裹、夹带作用，填充在碱式盐的晶格网络和狭缝中，当废液为碱性时紧密结合形成稳定的固溶体；
[0018](2)在pH值为6.5?8.5加入硫化钠或其它硫化盐，与废液中的铬离子反应生成难溶的金属硫化物Cr2S3沉淀，多余的S2—与Fe2+结合生成FeS，它的胶凝和吸附共沉淀作用强化了铬离子的沉淀与分离。在有Fe2+存在时，沉淀物Cr(OH)3和Cr2S3溶解度较小，不会返溶。
[0019]本发明的有益效果在于:
[0020]采用在不同pH值条件下常温常压操作，能有效去除含铬废液中的铬，工艺简单，适用性强，工业化运行效果稳定;所用药剂价格低，不会对环境造成二次污染，经济和社会效益显著。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:pH=2.35，总Cr = 1340mg/L，Cr6+ =621mg/L。
[0024]利用本发明方法对该废液进行处理:
[0025]向废液中按废液总重量4%的量，投加硫酸亚铁，搅拌反应30min;然后投加石灰调节废液的PH值至7.0，接着按废液总重量3 %的量，投加硫化钠，搅拌反应20min，静置15min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0026]对出水进行水样测定:总Cr= 1.06mg/L，Cr6+ = 0.32mg/L。
[0027]实施例2
[0028]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:pH= 5.46，总Cr = 299mg/L，Cr6+ =47mg/L。
[0029]利用本发明方法对该废液进行处理:
[0030]在废液中滴加硫酸溶液，调废液pH值至3，按废液总重量的I %投加还原剂亚硫酸钠，搅拌反应15min;然后投加石灰调节废液的pH至8.0，接着按废液总重量的1.5%投加硫化钙，搅拌反应I Omin，静置30min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0031 ]对出水进行水样测定:总 Cr = 0.82mg/L，Cr6+ = 0.08mg/L。
[0032]实施例3
[0033]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:ρΗ〈1.0，总Cr=1570mg/L，Cr6+=1170mg/Lo
[0034]利用本发明方法对该电镀废液进行处理:
[0035]在废液中滴加氢氧化钠溶液，调废液pH至2.5，再加入还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠和亚硫酸氢钠的混合物(硫酸亚铁、亚硫酸钠与亚硫酸氢钠的质量比为I: 1:1)，按废液总重量的5%投加，搅拌反应45min;然后投加石灰调节废液的pH至6.5，接着按废液总重量的3.5%投加硫化钠和硫化I丐的混合物(硫化钠与硫化I丐的质量比为1:1)，搅拌反应20min，静置30min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0036]对出水进行水样测定:总Cr= 0.69mg/L，Cr6+ = 0.15mg/L。
[0037]对比例I
[0038]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:？!1=1.21，总0= 8771^/1，Cr6+ =314mg/L0
[0039]利用本发明方法对该废液进行处理:
[0040]向废液中按废液总重量4%的量，投加硫酸亚铁，搅拌反应30min;然后投加石灰调节废液的PH值至7.0，接着按废液总重量3 %的量，投加硫化钠，搅拌反应20min，静置15min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0041 ]对出水进行水样测定:总 Cr = 5.59mg/L，Cr6+ = 2.66mg/L。
[0042]对比例2
[0043]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:pH= 4.68，总Cr = 502mg/L，Cr6+ =183mg/L0
[0044]利用本发明方法对该废液进行处理:
[0045]向废液中按废液总重量4%的量，投加硫酸亚铁，搅拌反应30min;然后投加石灰调节废液的PH值至7.0，接着按废液总重量3 %的量，投加硫化钠，搅拌反应20min，静置15min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0046]对出水进行水样测定:总Cr = 20.57mg/L，Cr6+ =13.05mg/L。
[0047]对比例3
[0048]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:pH= 2.42，总Cr = 886mg/L，Cr6+ =357mg/L。
[0049]利用本发明方法对该废液进行处理:
[0050]向废液中按废液总重量4%的量，投加硫酸亚铁，搅拌反应30min;然后投加石灰调节废液的PH值至9.5，接着按废液总重量3 %的量，投加硫化钠，搅拌反应20min，静置15min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0051 ]对出水进行水样测定:总 Cr = 18.27mg/L，Cr6+ = 3.88mg/L。
[0052]对比例4
[0053]以某电镀厂的含铬废液为处理对象，原水成分:pH= 2.42，总Cr = 886mg/L，Cr6+ =357mg/L。
[0054]利用本发明方法对该废液进行处理:
[0055]向废液中按废液总重量4%的量，投加硫酸亚铁，搅拌反应30min;然后投加石灰调节废液的PH值至6.1，接着按废液总重量3 %的量，投加硫化钠，搅拌反应20min，静置15min后对废液进行过滤，所得滤液即为处理出水。
[0056]对出水进行水样测定:总Cr = 20.37mg/L，Cr6+ = 4.18mg/L。
[0057]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种含铬废液的处理方法，其特征在于:包括以下步骤:在pH值为2?3的条件下，向含铬废液中加入还原剂进行反应，反应结束后，调节反应液的PH值为6.5?8.5，再加入沉淀剂反应。2.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述还原剂为硫酸亚铁、亚硫酸钠或亚硫酸氢钠中的一种，或它们的任意比例混合物。3.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述还原剂的加入量为所述含铬废液总重量的I %?5 %。4.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述加入还原剂进行反应的时间为15分钟?45分钟。5.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述沉淀剂为硫化土卜ΠΤΤ.06.根据权利要求5所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述硫化盐选自硫化钠或硫化钙中的一种，或它们的任意比例混合物。7.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述沉淀剂的加入量为所述含铬废液总重量的0.5%?4%。8.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述加入沉淀剂反应的时间为10分钟?20分钟。9.根据权利要求1所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:在所述加入沉淀剂反应的步骤之后，还包括静置，固液分离。10.根据权利要求9所述的一种含铬废液的处理方法，其特征在于:所述静置的时间多15分钟。
【文档编号】C02F101/22GK106006884SQ201610250897
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】任雪娇, 吴启模, 尹砾珩, 何睿, 马金晶, 杨兆标, 王雪芹
【申请人】云南大地丰源环保有限公司