一种发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置及其运行方法
【专利摘要】本发明公开了一种发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置及其运行方法，属于浸酸液废水处理技术领域。本发明的技术方案要点为：发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置包括酸洗废液池、冲洗废水池、浸酸液废水池、调节池、筛网过滤装置、储液箱、增压泵、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、过酸液储液箱和冲洗液储液箱，采用调节池沉淀?筛网过滤?自清洗过滤?抑菌改性光催化超滤集成工艺，实现浸酸液废水经过原位水质提升后即可回用，浸酸液重复利用率≥60%，降低新鲜水的用量和酸料的消耗，并保证产品质量，降低了运行成本且减小了环保压力。
【专利说明】
一种发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置及其运行方法
技术领域
[0001] 本发明属于浸酸液废水处理技术领域，具体涉及一种发制品行业浸酸液废水循环 回用处理装置及其运行方法。
【背景技术】
[0002] 假发加工过程中使用了大量的化学药剂，这些化学品成分复杂且种类繁多。目前 大多数假发生产厂家往往对生产过程中产生的废水没有进行有效的净化处理便予以排放， 而这些排放废水中的大多数成分对水体生物有毒害作用，严重污染环境。针对发制品行业 废水间歇性排放、酸碱度变化大、高色度且成分复杂、氨氮含量高、碳氮比低、可生化性差、 水质水量稳定性低和水温高等特点，从减少生产过程中用水量、提高生产原料利用率、加强 工序内废水水质提升与回用率以及实现工序间废水梯级回用等几个方面开展节水减排研 究，以"少输入-多回用-少排放"（两少一多原则)为目标开展发制品行业生产过程中的节水 减排技术研究是十分重要的。发制品行业废水的产生主要来自浸酸、中和、冲洗、漂洗、煮 净、染色和后处理工序，如图1所示。
[0003] 由于在酸洗工段过程中投加大量NaCIO、（浓)H2S〇4、H202和焦磷酸钠等，同时人体 毛发在加工过程中会脱落发胶、油脂、胶蛋白和维生素等，因此浸酸液成分复杂且可生化性 差，有些物质对微生物可能有毒害作用，抑制微生物的生长。过酸后直接用清水冲洗，废水 产生量大，资料显示，酸洗工段浸酸液(包括过酸废液和冲洗废水)排水占发制品废液总排 放比例为12.2%，而在发制品行业现有酸洗工段中，过酸废液采用一次使用后废弃排放，在 消耗大量水资源和化学品生产原料的同时，又要排放大量重度化学污染的废水，间或含有 以碎毛发为主的固体废弃物。冲洗环节用水龙头直接冲洗，水资源消耗量大，废水产生量 大，没有考虑废水综合利用。这对水资源相对紧缺的地区来说，在产业经济发展的同时，却 导致了资源的过度消耗和浪费，环境受到严重污染，从而使工业发展丧失后劲和难以持续。 根据发制品行业现有生产工艺涉水、涉污现状问题诊断结果，特别是酸洗工段内浸酸液废 水的排放特征，集成以抑菌改性膜技术为基础，构建保障产品品质前提下的发制品行业浸 酸液水质原位提升与回用工艺技术方案，具有十分重要的经济效益和环境效益。目前在发 制品领域，相关的资料文献中检索不到浸酸液废水回用技术的相关文献。公开号为 CN103663752A的专利公开了一种毛皮浸酸液循环回用处理装置及工艺，提出浸酸液栗入废 液循环处理机的过滤系统，先将废液中的毛皮肩等杂质滤出，滤后废液流入储液箱，部分废 液与溶气混合，再经配水系统分配，流入另一划槽，气浮完成后以划槽搅拌桨刮渣，去除废 水中的油脂、残余软化酶和悬浮物等杂质，经检测、调制后的浸酸液用于下一批毛皮的浸 酸。该工艺具有可实现浸酸液的零排放，降低化料的消耗，并保证产品质量等优点。但如果 该方法处理发制品行业浸酸液时，机理上难以对构成色度、C0D Cr、氨氮和B0D5主要来源中粒 径<0.45μπι的有机物、微生物和细菌等杂质实现有效去除，从而导致在发制品浸酸液中水 回用后，不能实现保障产品品质的目的。目前我国发制品生产废水的处理工艺有混凝-气 浮-水解酸化-序批式活性污泥法(SBR)-过滤-臭氧氧化法、混凝沉淀-水解酸化-生物接触 氧化-砂滤法和水解酸化-生物接触氧化-混凝-气浮法。但上述工艺处理效果波动性大、化 学药剂添加量大且处理后直接排放，不符合清洁生产要求。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决现有发制品行业浸酸液废水中浸酸液一次使用后废弃，既浪费生产 原料，又对环境产生不利影响等问题，提供了一种发制品行业浸酸液废水循环回用处理装 置及其运行方法，其采用调节池沉淀-筛网过滤-自清洗过滤-抑菌改性光催化超滤集成工 艺，实现浸酸液废水经过原位水质提升后即可回用，浸酸液重复利用率多60%，降低新鲜水 的用量和酸料的消耗，并保证产品质量。
[0005] 本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种发制品行业浸酸液废水循环 回用处理装置，其特征在于包括酸洗废液池、冲洗废水池、浸酸液废水池、调节池、筛网过滤 装置、储液箱、增压栗、自清洗过滤器、抑菌改性光催化超滤膜装置、过酸液储液箱和冲洗液 储液箱，其中酸洗废液池的进液口与酸洗机的出液口相连接，冲洗废水池的进液口与冲洗 装置的出液口相连接，酸洗废液池的出液口和冲洗废水池的出液口分别与浸酸液废水池的 进液口相连接，浸酸液废水池的出液口与调节池的进液口相连接，调节池的出液口与筛分 过滤装置的进夜口相连接，筛分过滤装置的出液口与储液箱的进液口相连接，储液箱的出 液口通过增压栗与自清洗过滤器的进液口相连接，自清洗过滤器的出液口与抑菌改性光催 化超滤膜装置的进液口相连接，抑菌改性光催化超滤膜装置的出液口分别与过酸液储液箱 的进液口和冲洗液储液箱的进液口相连接，过酸液储液箱的出液口与酸洗机的进液口相连 接，该过酸液储液箱通过加药栗与酸洗药物储药罐相连接，冲洗液储液箱的出液口与冲洗 装置的进液口相连接，该冲洗液储液箱通过水栗与清水池相连接。
[0006] 进一步优选，所述的筛网过滤装置从上到下依次设有布水器、转刷捞毛机和曲面 筛网，布水器与筛网过滤装置的进液口相连通，转刷捞毛机的扫毛弧度与曲面筛网的弧度 相一致，曲面筛网的开孔直径为1 -3mm，开孔率为5%-20%。
[0007] 进一步优选，所述的自清洗过滤器为过滤盘面<20μπι的叠片式自清洗过滤器，其 材质为耐酸塑料，该叠片式自清洗过滤器用于去除进水中粒径多20μπι的悬浮颗粒物胶体。
[0008] 进一步优选，所述的抑菌改性光催化超滤膜装置中的抑菌改性光催化超滤膜是采 用抑菌性纳米材料载银纳米二氧化钛与聚丙烯腈共混合成的非对称结构中空纤维超滤膜， 纳米材料载银纳米二氧化钛均勾分布于超滤膜中。
[0009] 本发明所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的运行方法，其特征在于 具体运行过程为： 步骤（1)，将生发加工装置中的原料生发平铺放入酸洗机内，浸泡于浸酸液中2-5min， 过酸后置于冲洗装置中用清水冲洗，酸洗机产生的酸洗废液进入酸洗废液池，冲洗装置产 生的冲洗废水进入冲洗废水池，酸洗废液池中的酸洗废液和冲洗废水池中的冲洗废水进入 浸酸液废水池中； 步骤(2)，浸酸液废水池中的浸酸液废水通过对角线的进水方法进入调节池，浸酸液废 水在调节池中的停留时间为3_24h，用于沉淀浸酸液废水中的残渣，澄清后的调节池出水通 过水栗由筛网过滤装置上部的布水器进入筛网过滤装置，用于滤除调节池出水中的油脂和 毛渣类悬浮物，滤后废水进入储液箱； 步骤(3)，储液箱中的滤后废水经增压栗进入自清洗过滤器，该自清洗过滤器的过滤盘 面<20μπι，用于去除进水中粒径彡20μπι的悬浮颗粒物胶体； 步骤(4)，自清洗过滤器出水进入抑菌改性光催化超滤膜装置，该抑菌改性光催化超滤 膜装置采用错流操作方式，操作压力为0.05-0.12MPa，膜产水通量彡100L/(m2 · h)，抑菌改 性光催化超滤膜装置中的抑菌改性光催化超滤膜是采用抑菌性纳米材料载银纳米二氧化 钛与聚丙烯腈共混合成的非对称结构中空纤维超滤膜，纳米材料载银纳米二氧化钛均匀分 布于超滤膜中，抑菌改性光催化超滤膜的截留分子为多10000道尔顿，用于去除清洗过滤器 出水中的悬浮物、细菌和大分子量有机物，抑菌改性光催化超滤膜的出水色度〈5.0，浊度〈 0.1NTU； 步骤(5)，抑菌改性光催化超滤膜装置一部分出水进入过酸液储液箱中，并通过加药栗 添加酸洗药物调节后直接或与浸酸液混合后作为浸酸工段过酸步骤给水，用于下一批次发 制品的浸酸处理，抑菌改性光催化超滤膜装置另一部分出水进入冲洗液储液箱，并通过水 栗添加清水调节后直接或与清水冲洗液混合后作为浸酸工段冲洗步骤给水，用于下一批次 发制品的冲洗处理，冲洗液储液箱冲洗过程剩余液体进入下一道处理工序进行处理。
[0010]进一步优选，所述的浸酸液废水来自于动物毛发或化学纤维进行假发加工的发制 品酸洗工段，具体包括过酸步骤的酸洗废液和冲洗步骤的冲洗废水，浸酸液废水的色度和 口財直分别为5-100和1.0-4.0，浸酸液废水中悬浮物、〇)0&、氨氮和800 5的含量分别为10-500mg/L、100-2000mg/L、5-100mg/L和5-500mg/L，BODs/CODcr 为0·05-0·3。
[0011] 进一步优选，所述的抑菌改性光催化超滤膜装置的进水细菌浓度为l〇3-l〇6CFU/ mL，抑菌改性光催化超滤膜的抑菌率多50%，对进水中C0DCr、B0D5、色度和悬浮物的去除率分 别多80%、多80%、多90%和多90%，出水pH为1-4。所述的抑菌改性光催化超滤膜进行抑菌性能 测试时，选择革兰氏阴性菌大肠杆菌为指示菌株，将剪成5mm圆片的膜加入细菌浓度为 10 6CFU/mL的菌悬液中，在摇床中（200r/min)于37°C下培养18h后，采用逐级稀释法稀释101- 1〇6倍，并用倒平板法进行活菌计数。抑菌率计算公式为：
，其中Y为膜对大 肠杆菌的抑菌率，％;Wt为不加膜样品的空白对照品平板菌落数;Qt为实验样品平板菌落数。
[0012] 进一步优选，所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的单个循环运行过 程浸酸液的重复利用率多60%。
[0013] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： 1、 减少对环境的影响，传统处理工艺需要在每批次的浸酸液制备中加入大量酸性化学 试剂(如次氯酸、硫酸等），且最终随浓水排放，无论哪种排放方案，或多或少均会对环境产 生不利影响，采用超滤技术后，加酸量将大幅度减少，从而减轻环境压力； 2、 成本降低，浸酸液造水总成本分别由抑菌改性光催化超滤膜设备折旧费、电费、药剂 清洗费用、人工费用和设备维护费组成，各项费用成本分别为<0.487元/m 3、<0.066元/m3、 (X .058元/m3、<0.125元/m3和<0.731元/m3,浸酸液造水总成本.47元/m 3; 3、 本发明的发制品行业浸酸液废水循环回用处理工艺，对浸酸液废水经原位水质提升 后回用，可实现浸酸液的重复利用率多60%，有效节省新鲜水用量，减少污染物的排放，降低 化料的消耗，并保证产品品质； 4、 本发明发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的主体和配套设备结构紧凑，功能 齐全，易操作维修，排列方式可以灵活组合，所述的抑菌改性光催化超滤膜装置可取代传统 处理工艺中的多个步骤，空间利用率高，与传统处理工艺相比，可节省约50%的空间，并且操 作工艺简单可靠，管理方便。
【附图说明】
[0014] 图1是现有技术的工艺流程图； 图2是本发明的工艺流程图。
[0015] 图中：1、生发加工装置，2、酸洗机，3、酸洗废液池，4、冲洗装置，5、冲洗废水池，6、 浸酸液废水池，7、调节池，8、筛网过滤装置，9、储液箱，10、增压栗，11、自清洗过滤器，12、抑 菌改性光催化超滤膜装置，13、过酸液储液箱，14、冲洗液储液箱。
【具体实施方式】
[0016] 以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本 发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发 明的范围。
[0017] 如图2所示，本发明的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置包括酸洗废液池 3、冲洗废水池5、浸酸液废水池6、调节池7、筛网过滤装置8、储液箱9、增压栗10、自清洗过滤 器11、抑菌改性光催化超滤膜装置12、过酸液储液箱13和冲洗液储液箱14，生发加工装置1 与酸洗机2相连，用于将原料生发输送到酸洗机2中，酸洗废液池3的进液口与酸洗机2的出 液口相连接，冲洗废水池5的进液口与冲洗装置4的出液口相连接，酸洗废液池3的出液口和 冲洗废水池5的出液口分别与浸酸液废水池6的进液口相连接，浸酸液废水池6的出液口与 调节池7的进液口相连接，调节池7的出液口与筛分过滤装置8的进夜口相连接，筛分过滤装 置8的出液口与储液箱9的进液口相连接，储液箱9的出液口通过增压栗10与自清洗过滤器 11的进液口相连接，自清洗过滤器11的出液口与抑菌改性光催化超滤膜装置12的进液口相 连接，抑菌改性光催化超滤膜装置12的出液口分别与过酸液储液箱13的进液口和冲洗液储 液箱14的进液口相连接，过酸液储液箱13的出液口与酸洗机2的进液口相连接，该过酸液储 液箱13通过加药栗与酸洗药物储药罐相连接，冲洗液储液箱14的出液口与冲洗装置4的进 液口相连接，该冲洗液储液箱14通过水栗与清水池相连接。其中筛网过滤装置8从上到下依 次设有布水器、转刷捞毛机和曲面筛网，布水器与筛网过滤装置8的进液口相连通，转刷捞 毛机的扫毛弧度与曲面筛网的弧度相一致，曲面筛网的开孔直径为l_3mm，开孔率为5%-20%;自清洗过滤器11为过滤盘面<20μπι的叠片式自清洗过滤器，其材质为耐酸塑料，该叠 片式自清洗过滤器用于去除进水中粒径多20μπι的悬浮颗粒物胶体;抑菌改性光催化超滤膜 装置12中的抑菌改性光催化超滤膜是采用抑菌性纳米材料载银纳米二氧化钛与聚丙烯腈 共混合成的非对称结构中空纤维超滤膜，纳米材料载银纳米二氧化钛均匀分布于超滤膜 中。
[0018] 实施例1 将原料生发平铺放入酸洗机内，在200L浸酸液(有效成分为H2S〇4、HC10)中酸洗处理 5min，过酸后用2吨清水冲洗，分别产生pH值为2.0的过酸废液和pH值为3.5的冲洗废水，混 合后即为pH值为2.5的浸酸液废水2.2吨，占该批次发制品废水总排放量的12.2%，浸酸液废 水中的色度为44 · 6，悬浮物、CODCr、氨氮和BOD5的含量分别为168mg/L、507mg/L、25mg/L和 38.5mg/L，B0D5/C0DCr为0.08。浸酸液废水采用对角线的进水方式进入调节池中沉淀24h后 进入曲面筛网开孔直径为1.5mm、开孔率为20%的筛网过滤装置，然后进入储液箱，再经增压 栗依次进入过滤盘面为8μπι的自清洗过滤器和含载银纳米二氧化钛的聚丙烯腈抑菌改性光 催化超滤膜装置，自清洗过滤器出水中细菌的浓度为5 X 104CFU/m，抑菌改性光催化超滤膜 装置采用错流操作条件，产水回收率为90%，操作压力为0.08Mpa，超滤膜的抑菌率为56.4%， 产水通量为238L/(m 2·h)，对进水中的⑶DCr、B0D5、色度和悬浮物的去除率分别为86.7%、 89.5%、95.4%和98.5%，而超滤出水的pH值仍为2.5左右，基本保持不变，产水的色度为2.1， 悬浮物、COD&和BOD 5含量分别为2.5mg/L、67mg/L和4. lmg/L。
[0019] 0.2吨超滤产水进入过酸液储液箱，添加酸洗药物至pH值为1.8时，作为浸酸液用 于下一批次发制品的浸酸处理;2.0吨超滤产水添加清水至pH值为3.0时，作为冲洗液用于 下一批次发制品的冲洗处理，并保障产品品质，冲洗液储液箱冲洗过程剩余液体进入下一 道处理工序进行处理。整个环节浸酸液造水总成本为1.16元/吨。
[0020] 实施例2 将原料生发平铺放入酸洗机内，在200L浸酸液(有效成分为H2S〇4、HC10)中酸洗处理 3min，过酸后用2吨清水冲洗，分别产生pH值为2.4的过酸废液和pH值为4.0的冲洗废水，混 合后即为pH值为3.0的浸酸液废水2.2吨，占该批次发制品废水总排放量的8%，浸酸液废水 的色度为80,悬浮物、COD&、氨氮和BOD 5的含量分别为136mg/L、1449mg/L、25mg/UP57.3mg/ L，BOD5/CODCr为0.04。浸酸液废水采用对角线的进水方式进入调节池沉淀10h后进入曲面筛 网开孔直径为3mm、开孔率为5%的筛网过滤装置，然后进入储液箱，再经增压栗依次进入过 滤盘面为ΙΟμπι的自清洗过滤器和含载银纳米二氧化钛的聚丙烯腈抑菌改性光催化超滤膜 装置，自清洗过滤器产水中细菌的浓度为8.5 X 105CFU/mL，含载银纳米二氧化钛的聚丙烯 腈抑菌改性光催化超滤膜装置采用错流操作条件，产水回收率为90%，操作压力为0.09Mpa， 超滤膜的抑菌率为51.2%，产水通量为21717(1112*11)，对进水中的0)0&、800 5、色度和悬浮物 的去除率分别为81.4%、83.6%、94.1%和98.3%，而超滤出水的pH值仍为3.0左右，基本保持不 变，产水的色度为4.7，悬浮物、C0D&和B0D 5含量分别为2.3mg/L、270mg/L和9.4mg/L。
[0021 ] 0.2吨超滤产水进入过酸液储液箱，添加酸洗药物至pH值为1.8时，作为浸酸液用 于下一批次发制品的浸酸处理;2.0吨超滤产水添加清水至pH值为3.5时，作为冲洗液用于 下一批次发制品的冲洗处理，并保障产品品质，冲洗液储液箱冲洗过程剩余液体进入下一 道处理工序进行处理。整个环节浸酸液造水总成本为1.47元/吨。
[0022]以上实施例描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原 理，在不脱离本发明原理的范围下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进均落入 本发明保护的范围内。
【主权项】
1. 一种发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置，其特征在于包括酸洗废液池、冲洗 废水池、浸酸液废水池、调节池、筛网过滤装置、储液箱、增压栗、自清洗过滤器、抑菌改性光 催化超滤膜装置、过酸液储液箱和冲洗液储液箱，其中酸洗废液池的进液口与酸洗机的出 液口相连接，冲洗废水池的进液口与冲洗装置的出液口相连接，酸洗废液池的出液口和冲 洗废水池的出液口分别与浸酸液废水池的进液口相连接，浸酸液废水池的出液口与调节池 的进液口相连接，调节池的出液口与筛分过滤装置的进夜口相连接，筛分过滤装置的出液 口与储液箱的进液口相连接，储液箱的出液口通过增压栗与自清洗过滤器的进液口相连 接，自清洗过滤器的出液口与抑菌改性光催化超滤膜装置的进液口相连接，抑菌改性光催 化超滤膜装置的出液口分别与过酸液储液箱的进液口和冲洗液储液箱的进液口相连接，过 酸液储液箱的出液口与酸洗机的进液口相连接，该过酸液储液箱通过加药栗与酸洗药物储 药罐相连接，冲洗液储液箱的出液口与冲洗装置的进液口相连接，该冲洗液储液箱通过水 栗与清水池相连接。2. 根据权利要求1所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置，其特征在于:所述 的筛网过滤装置从上到下依次设有布水器、转刷捞毛机和曲面筛网，布水器与筛网过滤装 置的进液口相连通，转刷捞毛机的扫毛弧度与曲面筛网的弧度相一致，曲面筛网的开孔直 径为l-3mm，开孔率为5%-20%。3. 根据权利要求1所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置，其特征在于:所述 的自清洗过滤器为过滤盘面< 20μπι的叠片式自清洗过滤器，其材质为耐酸塑料，该叠片式 自清洗过滤器用于去除进水中粒径多20μπι的悬浮颗粒物胶体。4. 根据权利要求1所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置，其特征在于:所述 的抑菌改性光催化超滤膜装置中的抑菌改性光催化超滤膜是采用抑菌性纳米材料载银纳 米二氧化钛与聚丙烯腈共混合成的非对称结构中空纤维超滤膜，纳米材料载银纳米二氧化 钛均勾分布于超滤膜中。5. -种权利要求1所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的运行方法，其特 征在于具体运行过程为： 步骤（1)，将生发加工装置中的原料生发平铺放入酸洗机内，浸泡于浸酸液中2-5min， 过酸后置于冲洗装置中用清水冲洗，酸洗机产生的酸洗废液进入酸洗废液池，冲洗装置产 生的冲洗废水进入冲洗废水池，酸洗废液池中的酸洗废液和冲洗废水池中的冲洗废水进入 浸酸液废水池中； 步骤(2)，浸酸液废水池中的浸酸液废水通过对角线的进水方法进入调节池，浸酸液废 水在调节池中的停留时间为3_24h，用于沉淀浸酸液废水中的残渣，澄清后的调节池出水通 过水栗由筛网过滤装置上部的布水器进入筛网过滤装置，用于滤除调节池出水中的油脂和 毛渣类悬浮物，滤后废水进入储液箱； 步骤(3)，储液箱中的滤后废水经增压栗进入自清洗过滤器，该自清洗过滤器的过滤盘 面<20μπι，用于去除进水中粒径彡20μπι的悬浮颗粒物胶体； 步骤(4)，自清洗过滤器出水进入抑菌改性光催化超滤膜装置，该抑菌改性光催化超滤 膜装置采用错流操作方式，操作压力为0.05-0.12MPa，膜产水通量彡100L/(m2 · h)，抑菌改 性光催化超滤膜装置中的抑菌改性光催化超滤膜是采用抑菌性纳米材料载银纳米二氧化 钛与聚丙烯腈共混合成的非对称结构中空纤维超滤膜，纳米材料载银纳米二氧化钛均匀分 布于超滤膜中，抑菌改性光催化超滤膜的截留分子为多10000道尔顿，用于去除清洗过滤器 出水中的悬浮物、细菌和大分子量有机物，抑菌改性光催化超滤膜的出水色度〈5.0，浊度〈 0.1NTU； 步骤(5)，抑菌改性光催化超滤膜装置一部分出水进入过酸液储液箱中，并通过加药栗 添加酸洗药物调节后直接或与浸酸液混合后作为浸酸工段过酸步骤给水，用于下一批次发 制品的浸酸处理，抑菌改性光催化超滤膜装置另一部分出水进入冲洗液储液箱，并通过水 栗添加清水调节后直接或与清水冲洗液混合后作为浸酸工段冲洗步骤给水，用于下一批次 发制品的冲洗处理，冲洗液储液箱冲洗过程剩余液体进入下一道处理工序进行处理。6. 根据权利要求5所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的运行方法，其特 征在于:所述的浸酸液废水来自于动物毛发或化学纤维进行假发加工的发制品酸洗工段， 具体包括过酸步骤的酸洗废液和冲洗步骤的冲洗废水，浸酸液废水的色度和pH值分别为5-100和1.0-4.0，浸酸液废水中悬浮物、〇)1^、氨氮和800 5的含量分别为10-50011^/1、100-2000mg/L、5-100mg/L 和 5-500mg/L，BODs/CODcr 为0 · 05-0 · 3。7. 根据权利要求5所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的运行方法，其特 征在于:所述的抑菌改性光催化超滤膜装置的进水细菌浓度为10 3-106CFU/mL，抑菌改性光 催化超滤膜的抑菌率多50%，对进水中⑶DCr、B0D 5、色度和悬浮物的去除率分别多80%、多 80%、彡90%和彡90%，出水pH为1-4。8. 根据权利要求5所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的运行方法，其特 征在于:所述的发制品行业浸酸液废水循环回用处理装置的单个循环运行过程浸酸液的重 复利用率彡60%。
【文档编号】C02F9/04GK106045101SQ201610372033
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】李铁梅, 宋跃飞, 周建国, 李志勇, 潘峰, 樊静, 赵果
【申请人】河南师范大学