一种利用污水制取硫化钠的处理系统及其处理方法
【专利摘要】本发明属于化工领域，具体涉及一种利用污水制取硫化钠的处理系统及其处理方法，包括污水收集池、含硫污水收集罐、反应池Ⅰ、含硫化钠碱性污水收集罐、反应池Ⅱ、干燥池和封装罐，污水收集池与含硫污水收集罐之间设置有联通阀，含硫污水收集罐与反应池Ⅰ之间设置有联通阀，反应池Ⅰ与含硫化钠碱性污水收集罐之间设置有联通阀，含硫化钠碱性污水收集罐与反应池Ⅱ之间设置有联通阀，干燥池设置在反应池Ⅱ的下方，且干燥池与反应池Ⅱ相连接，封装罐设置在干燥池的下方，且封装罐与干燥池相连接。解决地下灌区中含硫污水对水质及大气等的污染，并使废水再利用，制取硫化钠，进行资源的可再生循环。
【专利说明】
一种利用污水制取硫化钠的处理系统及其处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及硫化钠的生产工艺，具体涉及一种利用污水制取硫化钠的处理系统及其处理方法，属于化工领域。
【背景技术】
[0002]硫化钠Na2S,俗称硫化碱，无水纯品为等轴晶系白色结晶。主要用作生皮脱毛剂，纸浆蒸煮剂，硫化染料的原料，染料中间体还原剂，织物染色媒染剂，矿石浮选剂，也可用作粘胶纤维脱硫剂以及生产硫氢化钠和多硫化钠原料等，从而地下灌区中含硫化钠碱性污水，其中硫化钠碱性污水会与酸性水反应生成硫化氢有毒气体，该气体大多数都会被排放到大气中去造成污染，也会使水质进一步恶化。而且由于现有技术中的排污道设计不合理的问题，在生产停车，或者紧急情况的时候无法有效的使排放的污水达到环保的标准。
【发明内容】
[0003]本发明旨在解决现有技术中，排污道设计不合理的问题，以及地下灌区中含硫污水对水质及大气等的污染问题。故本发明针对现有问题，提供了一种利用污水制取硫化钠的处理系统及其处理方法，来实现废水再利用，制取硫化钠，进行资源的可再生循环技术目的。
[0004]本发明的目的是通过下述技术方案来实现。
[0005]—种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:包括污水收集池、含硫污水收集罐、反应池1、含硫化钠碱性污水收集罐、反应池Π、干燥池和封装罐，污水收集池与含硫污水收集罐之间设置有联通阀，含硫污水收集罐与反应池I之间设置有联通阀，反应池I与含硫化钠碱性污水收集罐之间设置有联通阀，含硫化钠碱性污水收集罐与反应池Π之间设置有联通阀，干燥池设置在反应池Π的下方，且干燥池与反应池Π相连接，封装罐设置在干燥池的下方，且封装罐与干燥池相连接。
[0006]所述含硫污水收集罐、含硫化钠碱性污水收集罐和干燥池上均设有抽样管。
[0007]所述污水收集池与含硫污水收集罐之间还设置有含硫污水收集槽，反应池I与含硫化钠碱性污水收集罐之间还设置有含硫化钠碱性污水收集槽，反应池Π与干燥池之间还设置有硫化钠成品收集槽。
[0008]所述含硫污水收集罐、含硫化钠碱性污水收集罐和干燥池上均设有温控装置。
[0009]所述反应池1、反应池Π和干燥池上均设有投料口。
[0010]所述含硫污水收集罐、含硫化钠碱性污水收集罐和干燥池上均设有安全阀。
[0011]—种利用污水制取硫化钠的处理方法，其特征在于，包括以下步骤:
a.收集地下灌区中的污水，置于污水收集池中，经过活性污泥法，分解去除污水中的有机污染物，得到含硫污水，通过联通阀，含硫污水被置于含硫污水收集罐中；
b.在a的基础上，打开联通阀，含硫污水收集罐将含硫污水通入到反应池I中；在反应池I中，含硫污水包括Na+、H+、OH—、H2S、HS—、S2IPSOA，再经过硫化钡法、吸收法、加碱法，得到含硫化钠碱性污水;通过联通阀，将含硫化钠碱性污水置入含硫化钠碱性污水收集罐中；
C.在b的基础上，打开联通阀，含硫化钠碱性污水收集罐将含硫化钠碱性污水通入到反应池Π中；在反应池Π中，将含硫化钠碱性污水经蒸发浓缩，制得硫化钠成品；
d.在c的基础上，将硫化钠成品通入干燥池中；在干燥池中，加入干燥剂，并提供一个碱性环境。所述干燥剂包括氨气、氢氧化钠、石灰水；
e.在d的基础上，将硫化钠通入封装罐中，进行密封、存罐。
[0012]本发明带来的有益效果如下:
1.在本发明中，污水处理系统的设置，解决地下灌区中含硫污水对水质及大气等的污染；
2.在本发明中，废水再利用，制取硫化钠，进行资源的可再生循环；
3.在本发明中，污水收集池、含硫污水收集罐、反应池1、含硫化钠碱性污水收集罐、反应池Π、干燥池和封装罐的设置，使工艺流程分装进行，实现精细分工和可控制流程；
4.在本发明中，联通阀的设置，使制取硫化钠的污水处理系统方便控制；
5.在本发明中，抽样管和温控装置的设置，方便实时取样，并监测处理系统中样品成分和含量，便于控制流程反应；
6.在本发明中，含硫污水收集槽、含硫化钠碱性污水收集槽、硫化钠成品收集槽的设置，利于抽样不合格时，通过收集槽回收，再处理，循环至达到合格；
7.在本发明中，反应池1、反应池Π和干燥池上均设有投料口，便于投料。
【附图说明】
[0013]图1本发明的框架结构示意图
图中:1、污水收集池，2、含硫污水收集罐，3、反应池I，4、含硫化钠碱性污水收集罐，5、反应池Π，6、干燥池，7、封装罐，8、联通阀，9、抽样管，1、含硫污水收集槽，11、含硫化钠碱性污水收集槽，12、硫化钠成品收集槽，13、温控装置，14、投料口，15、安全阀。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明做详细的说明。
[0015]实施例1
如图1所示:一种利用污水制取硫化钠的处理系统，包括污水收集池1、含硫污水收集罐
2、反应池13、含硫化钠碱性污水收集罐4、反应池Π 5、干燥池6和封装罐7，污水收集池I与含硫污水收集罐2之间设置有联通阀8，含硫污水收集罐2与反应池13之间设置有联通阀8，反应池13与含硫化钠碱性污水收集罐4之间设置有联通阀8，含硫化钠碱性污水收集罐4与反应池Π 5之间设置有联通阀8，干燥池6设置在反应池Π 5的下方，且干燥池6与反应池Π 5相连接，封装罐7设置在干燥池6的下方，且封装罐7与干燥池6相连接。
[0016]所述含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上均设有抽样管9。
[0017]所述污水收集池I与含硫污水收集罐2之间还设置有含硫污水收集槽10，反应池13与含硫化钠碱性污水收集罐4之间还设置有含硫化钠碱性污水收集槽11，反应池Π 5与干燥池6之间还设置有硫化钠成品收集槽12。
[0018]所述含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上均设有温控装置13ο
[0019]所述反应池13、反应池Π 5和干燥池6上均设有投料口 14。
[0020]所述含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上均设有安全阀15。
[0021]—种利用污水制取硫化钠的处理方法，包括以下步骤:
a.收集地下灌区中的污水，置于污水收集池I中，经过活性污泥法，分解去除污水中的有机污染物，得到含硫污水，通过联通阀8，含硫污水被置于含硫污水收集罐2中；
b.在a的基础上，打开联通阀8，含硫污水收集罐2将含硫污水通入到反应池13中；在反应池13中，含硫污水包括Na+、H+、OH—、H2S、HS—、S2IPSOA，再经过硫化钡法、吸收法、加碱法，得到含硫化钠碱性污水;通过联通阀8，将含硫化钠碱性污水置入含硫化钠碱性污水收集罐4中；
c.在b的基础上，打开联通阀8，含硫化钠碱性污水收集罐4将含硫化钠碱性污水通入到反应池Π 5中；在反应池Π 5中，将含硫化钠碱性污水经蒸发浓缩，制得硫化钠成品；
d.在c的基础上，将硫化钠成品通入干燥池6中；在干燥池6中，加入干燥剂，并提供一个碱性环境。所述干燥剂包括氨气、氢氧化钠、石灰水；
e.在d的基础上，将硫化钠通入封装罐7中，进行密封、存罐。
[0022]实施例2
如图1所示:一种利用污水制取硫化钠的处理系统，包括污水收集池1、含硫污水收集罐
2、反应池13、含硫化钠碱性污水收集罐4、反应池Π 5、干燥池6和封装罐7，污水收集池I与含硫污水收集罐2之间设置有联通阀8，含硫污水收集罐2与反应池13之间设置有联通阀8，反应池13与含硫化钠碱性污水收集罐4之间设置有联通阀8，含硫化钠碱性污水收集罐4与反应池Π 5之间设置有联通阀8，干燥池6设置在反应池Π 5的下方，且干燥池6与反应池Π 5相连接，封装罐7设置在干燥池6的下方，且封装罐7与干燥池6相连接。
[0023]所述含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上均设有抽样管9。
[0024]所述污水收集池I与含硫污水收集罐2之间还设置有含硫污水收集槽10，反应池13与含硫化钠碱性污水收集罐4之间还设置有含硫化钠碱性污水收集槽11，反应池Π 5与干燥池6之间还设置有硫化钠成品收集槽12。
[0025]所述含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上均设有温控装置13ο
[0026]所述反应池13、反应池Π 5和干燥池6上均设有投料口 14。
[0027]所述含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上均设有安全阀15。
[0028]一种利用污水制取硫化钠的处理方法，包括以下步骤:
a.收集地下灌区中的污水，置于污水收集池I中，经过活性污泥法，分解去除污水中的有机污染物，得到含硫污水，通过联通阀8，含硫污水被置于含硫污水收集罐2中；
b.在a的基础上，打开联通阀8，含硫污水收集罐2将含硫污水通入到反应池13中；在反应池13中，含硫污水包括Na+、H+、OH—、H2S、HS—、S2IPSOA，再经过硫化钡法、吸收法、加碱法，得到含硫化钠碱性污水;通过联通阀8，将含硫化钠碱性污水置入含硫化钠碱性污水收集罐4中；
c.在b的基础上，打开联通阀8，含硫化钠碱性污水收集罐4将含硫化钠碱性污水通入到反应池Π 5中；在反应池Π 5中，将含硫化钠碱性污水经蒸发浓缩，制得硫化钠成品； d.在c的基础上，将硫化钠成品通入干燥池6中；在干燥池6中，加入干燥剂，并提供一个碱性环境。所述干燥剂包括氨气、氢氧化钠、石灰水；
e.在d的基础上，将硫化钠通入封装罐7中，进行密封、存罐。
[0029]在此过程中，分别经过含硫污水收集罐2、含硫化钠碱性污水收集罐4和干燥池6上的抽样管9，进行抽样，若反应后达合格，则进入下一步流程;若样品未达到给定的合格参数，则经过对应的收集槽，收集、回流至上一步的反应池中，以此循环反应，直至达到合格。
【主权项】
1.一种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:包括污水收集池(I)、含硫污水收集罐(2 )、反应池1(3)、含硫化钠碱性污水收集罐(4)、反应池Π (5 )、干燥池(6 )和封装罐(7)，污水收集池(I)与含硫污水收集罐(2)之间设置有联通阀(8)，含硫污水收集罐(2)与反应池1(3)之间设置有联通阀(8)，反应池1(3)与含硫化钠碱性污水收集罐(4)之间设置有联通阀(8)，含硫化钠碱性污水收集罐(4)与反应池Π (5)之间设置有联通阀(8)，干燥池(6)设置在反应池Π (5)的下方，且干燥池(6)与反应池Π (5)相连接，封装罐(7)设置在干燥池(6)的下方，且封装罐(7)与干燥池(6)相连接。2.根据权利要求1所述一种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:所述含硫污水收集罐(2)、含硫化钠碱性污水收集罐(4)和干燥池(6)上均设有抽样管(9)。3.根据权利要求2所述一种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:所述污水收集池(I)与含硫污水收集罐(2)之间还设置有含硫污水收集槽(10)，反应池1(3)与含硫化钠碱性污水收集罐(4)之间还设置有含硫化钠碱性污水收集槽(11)，反应池Π (5)与干燥池(6)之间还设置有硫化钠成品收集槽(12)。4.根据权利要求1所述一种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:所述含硫污水收集罐(2)、含硫化钠碱性污水收集罐(4)和干燥池(6)上均设有温控装置(13)。5.根据权利要求1所述一种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:所述反应池1(3)、反应池Π (5)和干燥池(6)上均设有投料口( 14)。6.根据权利要求1所述一种利用污水制取硫化钠的处理系统，其特征在于:所述含硫污水收集罐(2)、含硫化钠碱性污水收集罐(4)和干燥池(6)上均设有安全阀(15)。7.—种根据权利要求1一6中任意一项所述的利用污水制取硫化钠的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: a.收集地下灌区中的污水，置于污水收集池(I)中，经过活性污泥法，分解去除污水中的有机污染物，得到含硫污水，通过联通阀(8)，含硫污水被置于含硫污水收集罐(2)中； b.在a的基础上，打开联通阀(8)，含硫污水收集罐(2)将含硫污水通入到反应池I(3)中；在反应池1(3)中，含硫污水包括他+、!1+、0!1—、!123、把—、S2—和S042—，再经过硫化钡法、吸收法、加碱法，得到含硫化钠碱性污水;通过联通阀(8)，将含硫化钠碱性污水置入含硫化钠碱性污水收集罐(4)中； c.在b的基础上，打开联通阀(8)，含硫化钠碱性污水收集罐(4)将含硫化钠碱性污水通入到反应池Π (5)中；在反应池Π (5)中，将含硫化钠碱性污水经蒸发浓缩，制得硫化钠成品; d.在c的基础上，将硫化钠成品通入干燥池(6)中；在干燥池(6 )中，加入干燥剂，并提供一个碱性环境;所述干燥剂包括氨气、氢氧化钠、石灰水； e.在d的基础上，将硫化钠通入封装罐(7)中，进行密封、存罐。
【文档编号】C01B17/22GK106082538SQ201610568084
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月19日
【发明人】唐金钟, 瞿继丹, 张扬, 李健, 王军
【申请人】宜宾海丝特纤维有限责任公司