可调节浮油自动收集装置的制造方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种可调节浮油自动收集装置，应用于石油、化工、环保等技术领域。
[0003]【背景技术】:
[0004]最早收集浮油时，主要通过原始舀，其后发展如重力隔油、斜管除油等，该类废水普遍采用隔油池，隔油池原理为通过重力原理，浮油浮至水面，然后通过刮板刮至槽内。此方法主要问题在于需保持隔油池较高的液位，无法经常调节刮板的高度及精度，刮出的油中含有较多水。无法实现在表面浮油收集完毕时自动停止浮油收集泵，不能实际浮油收集完毕自动停机，大量水至油收集罐，影响后续油品质量。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种可调节浮油自动收集装置，能够实现在表面浮油收集完毕时自动停止浮油收集泵，并且针对浮油的成分复杂，成分变化较大，浮油的密度变化较大时，可方便调节，以达到最佳收油效果。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]可调节浮油自动收集装置，包括安装在浮油池里面的浮油收集器，所述的浮油收集器通过软管连接泵，所述的泵通过管道连接漏斗，所述的漏斗的上部连接溢流管，所述的漏斗的侧壁中部安装有侧装式浮球液位开关，所述的侧装式浮球液位开关通过控制器控制泵启停，所述的漏斗下部设置有集油池。
[0009]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的溢流管设置在所述的侧装式浮球液位开关的上方的垂直距离不少于30mm。
[0010]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的漏斗底部设置有接管，所述的接管上安装有球阀。
[0011]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的浮油收集器包括一组浮球，所述的浮球用于控制浮油收集器随液面上下浮动，所述的浮球与浮油收集盘连接，浮油收集盘中间具有出油孔连接所述的软管。
[0012]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的浮球不少于3个。
[0013]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的浮油收集盘与所述的浮球之间通过活动卡扣连接，所述的活动卡口有两个活动螺母用于调节浮油收集盘离液面的距离。
[0014]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆，所述的固定支杆前端设置有固定触点，所述的固定支杆上通过转轴连接浮子，所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点。
[0015]所述的可调节浮油自动收集装置，所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆，所述的固定支杆前端设置有固定触点，所述的固定支杆上通过转轴连接浮子，所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点。
[0016]用上述的可调节浮油自动收集装置进行浮油自动收集的方法，该方法为:当浮油池表面浮油较厚时，手动打开浮球收集泵，粘度较高浮油进入漏斗，由于油的粘度较高的浮油在漏斗中下降的速度较慢，浮油很快激活液位开关，收集泵自动打开工作，浮油持续进入漏斗并漫过液位计至溢流口，待浮油中的含水量增加时，油水混合物的粘度下降。漏斗中的液位自动下降，激活的液位开关信号消失，浮油收集泵自动停止。
[0017]有益效果:
[0018]1.本实用新型采用较低成本实现了浮油自动收集。收集浮油混合物中的水含量极低。
[0019]2.本实用新型可以利用球阀方便调节油下落阻力，对泵选型流量要求及管路本身阻力无需经过精确计算。当来油性质发生较大变化时，可以利用球阀开度，方便调节。
[0020]【附图说明】:图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的浮油收集器的结构示意图。
[0022]图3是本实用新型的侧装式浮球液位开关的结构示意图。
[0023]图中:1、浮油池；2、浮油收集器；3、软管；4、泵；5、漏斗；6、溢流管；7、侧装式浮球液位开关；8、调节球阀；9、集油池；10、控制器；2-1、浮球；2-2、浮油收集盘；2-3、活动卡扣；7-1、固定支杆；7-2、固定触点；7-3、浮子；7-4、活动触点。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]如图1所示，本实施例的可调节浮油自动收集装置，包括安装在浮油池I里面的浮油收集器2，所述的浮油收集器通过软管3连接泵4，所述的泵通过管道连接漏斗5，所述的漏斗的上部连接溢流管6，所述的漏斗的侧壁中部安装有侧装式浮球液位开关7，所述的侧装式浮球液位开关通过控制器10连接泵控制系统，所述的漏斗下部设置有集油池9。
[0026]本实施例中所述的可调节浮油自动收集装置，所述的溢流管设置在所述的侧装式浮球液位开关的上方的垂直距离不少于30mm。由于侧装式浮球液位开关的开关信号直接控制泵的启停，因此如果溢流管设置过低则无法启动侧装式浮球液位开关，经过试验证明，至少不少于30mm的距离为可靠距离。
[0027]本实施例中所述的可调节浮油自动收集装置，所述的漏斗底部设置有接管，所述的接管上安装有球阀8。由于浮油的成分复杂，成分变化较大，浮油的密度变化较大，因此为了使得浮油能够顺利激活侧装式浮球液位开关，并保持从溢流管中稳定流出，球阀的设置便于随时进行手动调节，通过调节球阀的开度来调节不同密度浮油的流速差异。
[0028]本实施例中所述的可调节浮油自动收集装置，所述的浮油收集器包括一组浮球2-1，所述的浮球之间连接浮球收集盘2-2，所述的浮球收集盘中间连接所述的软管。所述的浮油收集盘采用一块钢板制作，钢板中间开孔连接软管，钢板中部向下凹陷，同时，为了隔离上部的固体漂浮物进入软管中，浮油收集盘上部可以设置一个网板用于隔离固体漂浮物。由于浮油的密度小于水的密度，因此将软管的管口固定在浮油池上部便于浮油流入软管，浮球为了稳定地浮在浮油池上部，而浮油收集盘为了使得浮油收集器更加稳定，避免收集过程中强烈的液面波动，软管固定在浮油收集盘上，这样可以保证浮油池上部的浮油流入软管中。
[0029]本实施例中所述的可调节浮油自动收集装置，所述的浮球不少于3个。浮球太少不稳定。
[0030]本实施例中所述的可调节浮油自动收集装置，所述的浮球收集盘与所述的浮球之间通过活动卡扣2-3连接。所述的活动卡口有两个活动螺母用于调节浮油收集盘离液面的距离。由于浮油的密度不同导致浮力不同，因此为了使得与浮球收集盘固定的管口能够稳定固定在液面上并能顺利地有浮油流入，要根据情况调节浮球收集盘的高度。
[0031]本实施例中所述的可调节浮油自动收集装置，所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆7-1，所述的固定支杆前端设置有固定触点7-2，所述的固定支杆上通过转轴连接浮子7-3，所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点7-4。当漏斗中浮油的液面逐渐升高，使得浮子浮起后浮子上的活动触点与固定支杆上的固定触点接触，信号导通使得控制器控制泵工作。
[0032]用上述的可调节浮油自动收集装置进行浮油自动收集的方法，该方法为:当浮油池表面浮油较厚时，手动打开浮球收集泵，粘度较高浮油进入漏斗，由于油的粘度较高的浮油在漏斗中下降的速度较慢，浮油很快激活液位开关，收集泵自动打开工作，浮油持续进入漏斗并漫过液位计至溢流口，待浮油中的含水量增加时，油水混合物的粘度下降。漏斗中的液位自动下降，激活的液位开关信号消失，浮油收集泵自动停止。
[0033]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术方案所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
【主权项】
1.一种可调节浮油自动收集装置，其特征是:包括安装在浮油池里面的浮油收集器，所述的浮油收集器通过软管连接泵，所述的泵通过管道连接漏斗，所述的漏斗的上部连接溢流管，所述的漏斗的侧壁中部安装有侧装式浮球液位开关，所述的侧装式浮球液位开关通过控制器控制泵启停，所述的漏斗下部设置有集油池。
2.根据权利要求1所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的溢流管设置在所述的侧装式浮球液位开关的上方的垂直距离不少于30mm。
3.根据权利要求1或2所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的漏斗底部设置有接管，所述的接管上安装有球阀。
4.根据权利要求1或2所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的浮油收集器包括一组浮球，所述的浮球用于控制浮油收集器随液面上下浮动，所述的浮球与浮油收集盘连接，浮油收集盘中间具有出油孔连接所述的软管。
5.根据权利要求4所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的浮球不少于3个。
6.根据权利要求4所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的浮油收集盘与所述的浮球之间通过活动卡扣连接，所述的活动卡口有两个活动螺母用于调节浮油收集盘离液面的距离。
7.根据权利要求1或2或5所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆，所述的固定支杆前端设置有固定触点，所述的固定支杆上通过转轴连接浮子，所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点。
8.根据权利要求4所述的可调节浮油自动收集装置，其特征是:所述的侧装式浮球液位开关包括固定支杆，所述的固定支杆前端设置有固定触点，所述的固定支杆上通过转轴连接浮子，所述的浮子上具有与固定触点对应的活动触点。
【专利摘要】本实用新型提供一种可调节浮油自动收集装置。本实用新型的可调节浮油自动收集装置，包括安装在浮油池里面的浮油收集器，所述的浮油收集器通过软管连接泵，所述的泵通过管道连接漏斗，所述的漏斗的上部连接溢流管，所述的漏斗的侧壁中部安装有侧装式浮球液位开关，所述的侧装式浮球液位开关通过控制器连接泵的控制系统，所述的漏斗下部设置有集油池。本实用新型能够实现在表面浮油收集完毕时自动停止浮油收集泵，并且针对浮油的成分复杂，成分变化较大，浮油的密度变化较大时，可方便调节，以达到最佳收油效果。
【IPC分类】C02F1-40
【公开号】CN204281368
【申请号】CN201420421165
【发明人】戴朝杰
【申请人】无锡践行中欧科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年7月29日