一种草甘膦母液催化氧化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种对草甘膦母液催化氧化装置，属于化工生产设备领域。
【背景技术】
[0002]草甘膦碱母液依次经过三根钛列管、7根钛套管、反应器、中压换热器催化氧化后，进入气液分离器，尾气进入吸收装置，氧化液进入结晶装置。采用该工艺，设备腐蚀严重，钛套管更换频繁，维修成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决母液对设备的腐蚀，提供一种草甘膦母液催化氧化装置，钛列管管热器一的顶部经输料管线与钛列管换热器二的顶部连接，钛列管换热器二底部经输料管道与锆列管换热器一顶部连接，锆列管换热器一底部经输料管线与锆列管换热器二底部连接，锆列管换热器二顶部经输料管线与锆列管换热器三顶部连接，锆列管换热器三底部经输料管线与中压换热器底部连接，中压换热器顶部经输料管线与U形反应器一端连接。
[0004]U形反应器另一端还经输料管线与锆列管换热器三下部连接，锆列管换热器三上部经输料管线与锆列管换热器二下部连接，锆列管换热器二上部经输料管线与锆列管换热器一下部连接.
[0005]所述的钛列管换热器二上部经输料管线与钛列管换热器一上部连接，钛列管换热器一下部经输料管线去气液分离器.
[0006]所述的锆列管换热器一上部经输料管线分两条支路，一条与钛列管换热器二底部、一条去气液分离器，钛列管换热器二至锆列管换热器一之间的输料管道经线路管道与钛列管换热器一底部连接，该线路管道上设置有压缩空气进气口，压缩空气进气口与钛列管换热器一底部之间还设置有母液进料管线。
[0007]所述的中压换热器底部经输料管线与锆列管换热器三底部连接。
[0008]所述的钛列管换热器一为10米的换热器；钛列管换热器一、锆列管换热器三、锆列管换热器三、锆列管换热器三为5米的换热器。
[0009]来自草甘膦合成车间的母液经过预处理装置，先后进入钛列管、锆列管、中压换热器、反应器、气液分离器，尾气进入吸收装置，氧化液进入结晶装置。
[0010]将原有的7根钛套管由3根同等换热面积的锆列管替代，中压换热器移至反应器之前，增加所有无缝连接管的壁厚，草甘膦母液按工艺流程依次进入装置发生氧化反应，提高管道耐腐蚀性，提高维修周期，降低生产成本。
[0011]根据挂片试验及数据分析统计，采用该发明生产周期由原来的2个月提高到3年，提高了生产效率，降低了生产成本，平均每年节约支出1126万元。
【附图说明】
[0012]图1为原草甘膦母液催化氧化装置的结构示意图。I’ 10米钛列管换热器，2’ 5米钛列管换热器，3’ 5米钛列管，4’ ~9’ 6米钛列管换热器，10’中压换热器，11’ U形反应器。
[0013]图2为本实用新型的草甘膦母液催化氧化装置的结构示意图，其中，1.钛列管管热器一，2.钛列管换热器二，3.锆列管换热器一，4.锆列管换热器二，5.锆列管换热器三，6.中压换热器，7.U形反应器。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]一种草甘膦母液催化氧化装置，钛列管管热器一 I的顶部经输料管线与钛列管换热器二 2的顶部连接，钛列管换热器二 2底部经输料管道与锆列管换热器一 3顶部连接，锆列管换热器一 3底部经输料管线与锆列管换热器二 4底部连接，锆列管换热器二 4顶部经输料管线与错列管换热器三5顶部连接,错列管换热器三5底部经输料管线与中压换热器6底部连接，中压换热器6顶部经输料管线与U形反应器7 —端连接。
[0016]U形反应器7另一端还经输料管线与锆列管换热器三5下部连接，锆列管换热器三5上部经输料管线与锆列管换热器二 4下部连接，锆列管换热器二 4上部经输料管线与锆列管换热器一 3下部连接.
[0017]所述的钛列管换热器二 2上部经输料管线与钛列管换热器一 I上部连接，钛列管换热器一I下部经输料管线去气液分离器.
[0018]所述的锆列管换热器一 I上部经输料管线分两条支路，一条与钛列管换热器二 2底部、一条去气液分离器，钛列管换热器二 2至锆列管换热器一 3之间的输料管道经线路管道与钛列管换热器一 I底部连接，该线路管道上设置有压缩空气进气口，压缩空气进气口与钛列管换热器一I底部之间还设置有母液进料管线。
[0019]所述的中压换热器6底部经输料管线与锆列管换热器三5底部连接。
[0020]所述的钛列管换热器一 I为10米的换热器；钛列管换热器一 2、锆列管换热器三3、锆列管换热器三4、锆列管换热器三5为5米的换热器。
【主权项】
1.一种草甘膦母液催化氧化装置，其特征在于:钛列管管热器一(I)的顶部经输料管线与钛列管换热器二(2)的顶部连接，钛列管换热器二(2)底部经输料管道与锆列管换热器一(3)顶部连接，锆列管换热器一(3)底部经输料管线与锆列管换热器二(4)底部连接，锆列管换热器二(4)顶部经输料管线与锆列管换热器三(5)顶部连接，锆列管换热器三(5)底部经输料管线与中压换热器(6)底部连接，中压换热器(6)顶部经输料管线与U形反应器(7)—端连接。
2.根据权利要求1所述的草甘膦母液催化氧化装置，其特征在于:U形反应器(7)另一端还经输料管线与锆列管换热器三(5)下部连接，锆列管换热器三(5)上部经输料管线与锆列管换热器二(4)下部连接，锆列管换热器二(4)上部经输料管线与锆列管换热器一(3)下部连接。
3.根据权利要求1所述的草甘膦母液催化氧化装置，其特征在于:钛列管换热器二(2)上部经输料管线与钛列管换热器一(I)上部连接，钛列管换热器一(I)下部经输料管线去气液分离器。
4.根据权利要求1所述的草甘膦母液催化氧化装置，其特征在于:锆列管换热器一(I)上部经输料管线分两条支路，一条与钛列管换热器二(2)底部、一条去气液分离器，钛列管换热器二(2)至锆列管换热器一(3)之间的输料管道经线路管道与钛列管换热器一(I)底部连接，该线路管道上设置有压缩空气进气口，压缩空气进气口与钛列管换热器一(I)底部之间还设置有母液进料管线。
5.根据权利要求1所述的草甘膦母液催化氧化装置，其特征在于:中压换热器(6)底部经输料管线与锆列管换热器三(5)底部连接。
6.根据权利要求1所述的草甘膦母液催化氧化装置，其特征在于:钛列管换热器一(I)为10米的换热器；钛列管换热器一(2)、锆列管换热器三(3)、锆列管换热器三(4)、锆列管换热器三(5)为5米的换热器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种草甘膦母液催化氧化装置，钛列管管热器一的顶部经输料管线与钛列管换热器二的顶部连接，钛列管换热器二底部经输料管道与锆列管换热器一顶部连接，锆列管换热器一底部经输料管线与锆列管换热器二底部连接，锆列管换热器二顶部经输料管线与锆列管换热器三顶部连接，锆列管换热器三底部经输料管线与中压换热器底部连接，中压换热器顶部经输料管线与U形反应器一端连接。将原有的7根钛套管由3根同等换热面积的锆列管替代，中压换热器移至反应器之前，增加所有无缝连接管的壁厚，草甘膦母液按工艺流程依次进入装置发生氧化反应，提高管道耐腐蚀性，提高维修周期，降低生产成本。
【IPC分类】C02F9-10
【公开号】CN204298192
【申请号】CN201420792105
【发明人】田义群, 徐森军, 覃立忠
【申请人】湖北泰盛化工有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月16日