一种塑钢自动分离回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材回收技术领域，尤其涉及一种塑钢自动分离回收装置。
【背景技术】
[0002]塑钢管生产过程中会产生大量塑钢废料，塑钢废料为在生产过程中的头尾料或废品管，这些物料可被加工回收，并按一定的比例作为原料添加到新管材的生产中。目前多数通过人工用电锯将塑钢管废料先切割成小块物料，然后再人工转移到破碎机进行破碎，破碎后再人工转移到下一道工序进行进一步加工，但是塑钢管废料硬度较大，脆性较高，在加工过程中容易造成物料飞溅，以及破碎后人工运输，很容易伤到工人，极其不安全，另外容易造成物料浪费，破碎后塑钢混合在一块，不容易分离，回收效率低，而且费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供了一种塑钢自动分离回收装置，可以有效地对废旧塑钢管材进行撕碎、破碎、金属分离处理，然后进行回收生产，自动化程度高，回收效率高，有效地降低劳动强度，操作安全方便。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种塑钢自动分离回收装置，包括撕碎装置、破碎装置、运输装置和机架，所述撕碎装置包括进料斗、撕碎箱、撕碎机构和出料口，所述进料斗设置在撕碎箱上方，撕碎机构设置在撕碎箱内部，出料口设置在撕碎箱底部，所述破碎装置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎机构和出料斗，所述斜面入料斗设置在破碎箱上方，破碎机构设置在破碎箱内部，出料斗设置在破碎箱底部，所述斜面入料斗与撕碎装置的出料口对接，所述破碎装置的出料斗下方设置运输装置，所述运输装置为磁辊式皮带运输装置。
[0006]所述的斜面入料斗的斜面长度为8-10cm。
[0007]所述的出料斗为倒梯形。
[0008]所述的磁辊式皮带运输装置包括第一皮带辊、运输皮带、第二皮带辊和电机，所述第二皮带辊通过大皮带轮、三角皮带和小皮带轮与电机连接。
[0009]所述的运输皮带下方设有若干上托辊和下托辊。
[0010]本实用新型使用时，将各种尺寸规格的废旧塑钢管从进料斗投入撕碎箱，可以不须切割分解，直接进行撕碎工作，撕碎后的块状物从撕碎箱的出料口进入到破碎装置的斜面入料斗，然后进入破碎箱进行破碎工作，经过破碎机构破碎后从倒梯形出料斗出料，最后通过磁辊式皮带运输装置实现自动运输和塑料与金属分离，分离后的塑料和金属自动输送到下一道加工工序。
[0011]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型的塑钢自动分离回收装置，可以有效地对废旧塑钢管进行撕碎、破碎处理、金属分离处理后，分别进行回收生产，自动化程度高，回收效率高，有效地降低劳动强度，操作安全方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种塑钢自动分离回收装置，包括撕碎装置1、破碎装置2、运输装置3和机架4，所述撕碎装置I包括进料斗101、撕碎箱102、撕碎机构和出料口 103，所述进料斗101置在撕碎箱102上方，撕碎机构设置在撕碎箱102内部，出料口 103设置在撕碎箱102底部，所述破碎装置2包括斜面入料斗201、破碎箱202、破碎机构和出料斗203，所述斜面入料斗201设置在破碎箱202上方，破碎机构设置在破碎箱202内部，出料斗203设置在破碎箱202底部，所述的斜面入料斗201的斜面长度为10cm，所述斜面入料斗201与撕碎装置I的出料口 103对接，所述破碎装置2的出料斗203下方设置运输装置3，出料斗203为倒梯形，所述运输装置3为皮带运输装置，所述的皮带运输装置包括第一皮带辊301、运输皮带302、第二皮带辊303和电机304，所述第二皮带辊303通过大皮带轮305、三角皮带306和小皮带轮307与电机304连接，所述的运输皮带302下方设有若干上托辊308和下托辊309。本实用新型使用时，将各种尺寸规格的废旧塑钢管从进料斗101投入撕碎箱102，可以不须切割分解，直接进行撕碎工作，撕碎后的块状物从撕碎箱102的出料口 103进入到破碎装置2的斜面入料斗201，然后进入破碎箱202进行破碎工作，经过破碎机构破碎后从倒梯形出料斗203出料，最后通过皮带运输装置3自动输送到下一道加工工序。
【主权项】
1.一种塑钢自动分离回收装置，其特征在于:包括撕碎装置、破碎装置、运输装置和机架，所述撕碎装置包括进料斗、撕碎箱、撕碎机构和出料口，所述进料斗设置在撕碎箱上方，撕碎机构设置在撕碎箱内部，出料口设置在撕碎箱底部，所述破碎装置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎机构和出料斗，所述斜面入料斗设置在破碎箱上方，破碎机构设置在破碎箱内部，出料斗设置在破碎箱底部，所述斜面入料斗与撕碎装置的出料口对接，所述破碎装置的出料斗下方设置运输装置，所述运输装置为磁辊式皮带运输装置。
2.根据权利要求1所述的塑钢自动分离回收装置，其特征在于:所述的斜面入料斗的斜面长度为8-lOcm。
3.根据权利要求1所述的塑钢自动分离回收装置，其特征在于:所述的出料斗为倒梯形。
4.根据权利要求1所述的塑钢自动分离回收装置，其特征在于:所述的磁辊式皮带运输装置包括第一皮带辊、运输皮带、第二皮带辊和电机，所述第二皮带辊通过大皮带轮、三角皮带和小皮带轮与电机连接。
5.根据权利要求4所述的塑钢自动分离回收装置，其特征在于:所述的运输皮带下方设有若干上托辊和下托辊。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑钢自动分离回收装置，包括撕碎装置、破碎装置、运输装置和机架，所述撕碎装置包括进料斗、撕碎箱、撕碎机构和出料口，进料斗设置在撕碎箱上方，撕碎机构设置在撕碎箱内部，出料口设置在撕碎箱底部，所述破碎装置包括斜面入料斗、破碎箱、破碎机构和出料斗，斜面入料斗设置在破碎箱上方，破碎机构设置在破碎箱内部，出料斗设置在破碎箱底部，所述斜面入料斗与撕碎装置的出料口对接，所述破碎装置的出料斗下方设置运输装置，所述运输装置为皮带运输装置。本实用新型的塑钢自动分离回收装置，可以有效地对废旧管材进行撕碎、破碎处理后，进行回收生产，自动化程度高，回收效率高，有效地降低劳动强度，操作安全方便。
【IPC分类】B09B3-00, B09B5-00
【公开号】CN204307918
【申请号】CN201420667258
【发明人】彭余根, 汪荣生
【申请人】安徽华奇管业有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月10日