除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车间除尘领域，尤其是一种用于小型金属铸件、微球等的清砂类加工设备的除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，传统的用于微球等微小件生产的砂型铸造，其铸件毛胚需要做清砂处理工艺。小型金属铸件主要采用埋沙浇注方式，该方式首先需要制作覆膜砂型(即芯模)或砂型，覆膜砂型呈上下对置的板状构造且其一侧板面密布半圆形空腔，覆膜砂型的上下板合模即为何而成多个球状型腔，各半圆形空腔间设置连接彼此的用于连接主浇道的钢水流道。为方便该铸件的批量生产，一般由多组覆膜砂型相互叠合固定在一起，多组覆膜砂型的固定方式为:在覆膜砂型的两端板设置两夹板，两夹板之间设置拉紧螺杆，通过调节拉紧螺杆，从而将两夹板之间的覆膜砂型固定为一体，固定过后的多组叠合的覆膜砂型一同埋入外型沙中，浇注时，向浇注口注入熔融的金属液，液态金属进入主流道，再依次经由钢水流道流入各球状型腔内。
[0003]液态金属的高温作用下，成型后的金属滚珠包覆在覆膜砂型内，由于覆膜砂型上的用于成型金属滚珠的型腔数量较多，碳化后的覆膜砂本身质地较硬，包覆在覆膜砂型内的金属滚珠本身较小，如若通过人工通过铁锤敲击破碎的方式取出，其效率极为低下；现有技术中，一般采用机械化的分离装置将包覆在碳化后的覆膜砂型内的金属滚珠取出，该分离装置包括多条螺纹钢排列构成的分离滚筒，螺纹钢与螺纹钢的之间的间隙小于金属滚珠的直径，分离滚筒转动式设置在机架上，分离滚筒伸出架体的一端与动机机构连接，动力机构驱动破碎箱体转动，于分离滚筒内的碳化后的型砂与分离滚筒的内壁产生撞击，或者分离后的碳化的型砂本身相互撞击，从而使得碳化后砂型及包覆在金属滚珠分离开来，分离后且呈粉状的覆膜砂及粘附在覆膜砂型表面的保温沙于分离滚筒上的螺纹钢之间的间隙移出，金属滚珠保存在分离滚筒内，这样就完成了对金属滚珠与碳化后的覆膜砂型的分离操作。然而，在对碳化的覆膜砂型分离操作的过程中，分离滚筒周围会扬起大量的覆膜砂粉尘颗粒，并充斥着整个车间及周边环境，车间及周边的工况环境极其恶劣，因此，对于生产该种产品的企业来说，迫切的需要寻求一种除尘装置，来将分离装置产生的粉尘及有毒气体排除干净，避免粉尘及有毒气体产生的一系列的危害。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种除尘装置，可快速有效的将分离装置的分离滚筒周边的粉尘及产生的有毒气体清除干净，避免粉尘及有毒气体产生的危害。
[0005]为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种除尘装置，包括集罩在分离滚筒A外部的吸尘罩，所述吸尘罩与分离箱连通，所述分离箱包括第一、二腔室，第一腔室与第二腔室之间通过用于将气体与粉状颗粒分离开来的隔灰单元隔开，吸尘罩与第一腔室连通，分离箱上设置有抽风机，所述抽风机的引风管与第二腔室连通。
[0006]与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果:当分离滚筒A滚动过程中产生的大量的粉尘时，与第二腔室连通的抽风机工作，从而将吸尘罩内产生的粉尘及有毒气体全部抽至第一腔室内，第一腔室与第二腔室之间设置的隔灰单元，该隔灰单元可以是过滤网布或者过滤炭包，从而可将粉尘与空气分离开来，这样就达到净化车间的目的，避免粉尘及有毒气体带来的危害。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]结合附图1，对本实用新型作进一步说明:
[0009]一种除尘装置，包括集罩在分离滚筒A外部的吸尘罩10，所述吸尘罩10与分离箱20连通，所述分离箱20包括第一、二腔室21、22，第一腔室21与第二腔室22之间通过用于将气体与粉状颗粒分离开来的隔灰单元隔开，吸尘罩10与第一腔室21连通，分离箱20上设置有抽风机30，所述抽风机30的引风管与第二腔室22连通。将分离滚筒A整体设置在吸尘罩10内，抽风机30工作的过程中，从而可将吸尘罩10内的灰尘及有毒气体全部抽至第一腔室21内，在第一腔室21与第二腔室22之间设置隔灰单元，可将粉尘颗粒阻隔在第一腔室21内，该隔灰单元可以是隔灰网布或者吸附炭包，使得有毒气体机粉尘颗粒阻隔在隔灰单元上，第二腔室22内得到的是清洁的气体，从而达到净化车间的目的。
[0010]进一步地，所述第一腔室21与吸尘罩10之间通过引风管11连通，第一腔室21与第二腔室22之间通过隔板40分割开来，隔板40上设置有管接头41，所述隔灰单元设置在管接头41上。将吸尘罩10内的粉尘吸附至分离箱20的第一腔室21内，待分离的空气进入管接头41内，管接头41上设置有隔灰单元可将粉尘阻隔在第一腔室21内。
[0011 ] 作为本实用新型的优选方案，所述管接头41于隔板40的上方设置有多个，所述隔灰单元为套设在管接头41管口处的隔灰布袋50，隔灰布袋50位于第二腔室21内布置。隔灰布袋51可将粉尘阻隔在隔灰布袋50内。
[0012]具体地，所述的隔灰布袋60的开口端通过线绳扎设在管接头41的管口处，隔灰布袋50的封闭端吊挂在摆杆60上，所述摆杆60摆动式设置在第二腔室22上，摆杆60伸出第二腔室22的一端设置有摆动把手61。当隔灰布袋50内聚集的灰尘达到一定量时，通过摇动摆动把手61，从而可将隔灰布袋50内积聚的灰尘由管接头41抖落至第一腔室21内，该清理灰尘的方式快捷方便。
[0013]所述第一腔室21呈上大下小的漏斗状设置，第一腔室21的下端管口处设置有闸板门23，所述闸板门23水平且与第一腔室21下端管口构成抽拉式的启闭配合，第一腔室21的下端管口处设置有落料箱70，所述落料箱70内承装有水。积聚在第一腔室21的灰尘掉落至落料箱70内的水中，避免灰尘再次扬起而造成的二次污染。
【主权项】
1.一种除尘装置，其特征在于:包括集罩在分离滚筒A外部的吸尘罩(10)，所述吸尘罩(10)与分离箱(20)连通，所述分离箱(20)包括第一、二腔室(21、22)，第一腔室(21)与第二腔室(22)之间通过用于将气体与粉状颗粒分离开来的隔灰单元隔开，吸尘罩(10)与第一腔室(21)连通，分离箱(20)上设置有抽风机(30)，所述抽风机(30)的引风管与第二腔室(22)连通。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于:所述第一腔室(21)与吸尘罩(10)之间通过引风管(11)连通，第一腔室(21)与第二腔室(22)之间通过隔板(40)分割开来，隔板(40)上设置有管接头(41)，所述隔灰单元设置在管接头(41)上。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于:所述管接头(41)于隔板(40)的上方设置有多个，所述隔灰单元为套设在管接头(41)管口处的隔灰布袋(50)，隔灰布袋(50)位于第二腔室(21)内布置。
4.根据权利要求3所述的除尘装置，其特征在于:所述的隔灰布袋￠0)的开口端通过线绳扎设在管接头(41)的管口处，隔灰布袋(50)的封闭端吊挂在摆杆￠0)上，所述摆杆(60)摆动式设置在第二腔室(22)上，摆杆(60)伸出第二腔室(22)的一端设置有摆动把手(61)。
5.根据权利要求1至4任意一项权利要求所述的除尘装置，其特征在于:所述第一腔室(21)呈上大下小的漏斗状设置，第一腔室(21)的下端管口处设置有闸板门(23)，所述闸板门(23)水平且与第一腔室(21)下端管口构成抽拉式的启闭配合，第一腔室(21)的下端管口处设置有落料箱(70)，所述落料箱(70)内承装有水。
【专利摘要】本实用新型涉及车间除尘领域，尤其是一种用于金属滚珠类加工清沙设备的除尘装置，包括集罩在分离滚筒外部的可活动吸尘罩，吸尘罩与分离箱连通，所述分离箱包括第一、二腔室，第一腔室与第二腔室之间通过用于将气体与粉状颗粒分离开来的隔灰单元隔开，吸尘罩与第一腔室连通，分离箱上设置有抽风机，抽风机的引风管与第二腔室连通。当分离滚筒滚动过程中产生的大量的粉尘时，与第二腔室连通的抽风机工作，从而将吸尘罩内产生的粉尘及有毒气体全部抽至第一腔室内，第一腔室与第二腔室之间设置的隔灰单元，该隔灰单元可以是过滤网布或者过滤炭包，从而可将粉尘与空气分离开来，这样就达到净化车间的目的，避免粉尘及有毒气体带来的危害。
【IPC分类】B08B15-00, B01D46-02
【公开号】CN204448773
【申请号】CN201520109328
【发明人】胡忠发
【申请人】胡忠发
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月13日