Pcb板清洗工装的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种PCB板清洗工具，更具体地说，它涉及一种使用方便的PCB板清洗工装。
【背景技术】
[0002]PCB线路板在贴片后会有助焊剂、各种卤素等残留物附着在上面，这些残留物中部分元素会与线路板上的焊盘(铜质)产生化学反应，从而腐蚀了线路板的焊盘，造成电子产品故障。因此PCB线路板在SMD (表面贴装)后需要清洗干净，以避免残留物的腐蚀。目前，常见的线路板的清洗为超声波工艺清洗，超声波工艺清洗需要达到一定时间才能够清洗干净，清洗时间较长，在长时间的清洗过程中，部分器件又难以承受超声波的振动，存在一定的器件损伤比率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了 PCB板在超声波工艺清洗的过程中部分器件难以承受超声波长时间的振动，从而出现器件碰伤的情况的不足，提供了一种PCB板清洗工装，它方便了PCB板的清洗，使PCB板在超声波工艺清洗的过程不存在器件难以承受超声波长时间的振动而出现器件碰伤的情况，PCB板清洗时间短，清洗效果好。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:一种PCB板清洗工装，包括固定板，固定板下端面上连接有支撑板，支撑板下端面上连接架空支架，固定板上等间距设有若干长条状的PCB板插槽，PCB板插槽长度方向的两侧壁上均等间距设有若干导流槽孔，支撑板上PCB板插槽下方设有若干列长条状的漏液槽孔，架空支架呈“井”字状结构。
[0005]PCB板清洗时，将若干块PCB板分别插装在等间距设置的PCB板插槽上，PCB板下端支撑在支撑板上，然后将装满PCB板的PCB板清洗工装放置到超声波清洗槽内，通过超声波清洗工艺对PCB板进行清洗。由于PCB板清洗过程中是紧固插装在固定板上的，PCB板完全能够承受超声波的振动，PCB板制成平稳可靠，避免了清洗过程中PCB板上器件的碰伤。而且每个PCB板相互间隔分离，保证每个面都能清洗到，清洗效果好。清洗完成后，将PCB板清洗工装从清洗槽中取出，由于架空支架将支撑板完全架空，而且在PCB板插槽侧壁上设置导流槽孔，因此PCB板上的残留清洗液能够快速地从导流槽孔、漏液槽孔流走，风干，加快了清洗速度，提高了清洗效果。
[0006]作为优选，“井”字状的架空支架的八个端部位置分别靠近支撑板的边缘且通过连接螺栓与支撑板、固定板紧固连接。架空支架通过连接螺栓将支撑板、固定板连接在一起，连接可靠方便。而且“井”字状的架空支架增加了整个工装的支撑强度。
[0007]作为优选，固定板和支撑板的左、右两侧边缘靠近中间位置均设有长条状凸缘。凸缘方便了 PCB板清洗工装的手持移动。
[0008]作为优选，导流槽孔呈半圆形结构。这种结构的导流槽孔导流效果好。
[0009]作为优选，相邻两PCB板插槽之间的间距为5-10mm，导流槽孔同一侧壁上相邻两导流槽孔之间的距离为3-6mm。相邻两PCB板插槽之间以及相邻两导流槽孔之间的距离设置合理，使PCB板达到最佳的清洗效果。
[0010]作为优选，固定板、支撑板、架空支架均由环氧树脂制造而成。由环氧树脂制成的PCB板清洗工装防静电、防火、耐清洗，使用安全可靠，使用寿命长。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:PCB板清洗工装方便了 PCB板的清洗，使PCB板在超声波工艺清洗的过程不存在器件难以承受超声波长时间的振动而出现器件碰伤的情况，PCB板清洗时间短，清洗效果好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图；
[0014]图中:1、固定板，2、支撑板，3、架空支架，4、PCB板插槽，5、导流槽孔，6、漏液槽孔，7、连接螺栓，8、凸缘。
【具体实施方式】
[0015]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述:
[0016]实施例:一种PCB板清洗工装(参见附图1、附图2)，包括固定板I，固定板下端面上连接有支撑板2，支撑板下端面上连接架空支架3，固定板、支撑板、架空支架均由环氧树脂制造而成。固定板上等间距设有若干长条状的PCB板插槽4，PCB板插槽长度方向的两侧壁上均等间距设有若干导流槽孔5，导流槽孔呈半圆形结构。支撑板上PCB板插槽下方设有若干列长条状的漏液槽孔6，架空支架呈“井”字状结构。“井”字状的架空支架的八个端部位置分别靠近支撑板的边缘且通过连接螺栓7与支撑板、固定板紧固连接。固定板和支撑板的左、右两侧边缘靠近中间位置均设有长条状凸缘8。相邻两PCB板插槽之间的间距为5-10mm,导流槽孔同一侧壁上相邻两导流槽孔之间的距离为3_6mm。
[0017]本实施例中相邻两PCB板插槽之间的间距为8mm，导流槽孔同一侧壁上相邻两导流槽孔之间的距离为3.5mm ;PCB板插槽设有35条，漏液槽孔设有5列，每列设有14个；PCB板插槽宽度为2mm，长度为220mm ;半圆形导流槽孔直径为1.2mm ;固定板长300mm，宽240mm，厚3mm ;支撑板厚度为6mm，架空支架厚度为9mm，凸缘长112mm，宽7mm。PCB板清洗工装的各部件尺寸根据不同尺寸的PCB板进行适应性调整。
[0018]PCB板清洗时，将若干块PCB板分别插装在等间距设置的PCB板插槽上，PCB板下端支撑在支撑板上，然后将装满PCB板的PCB板清洗工装放置到超声波清洗槽内，通过超声波清洗工艺对PCB板进行清洗。由于PCB板清洗过程中是紧固插装在固定板上的，PCB板完全能够承受超声波的振动，PCB板制成平稳可靠，避免了清洗过程中PCB板上器件的碰伤。而且每个PCB板相互间隔分离，保证每个面都能清洗到，清洗效果好。清洗完成后，将PCB板清洗工装从清洗槽中取出，由于架空支架将支撑板完全架空，而且在PCB板插槽侧壁上设置导流槽孔，因此PCB板上的残留清洗液能够快速地从导流槽孔、漏液槽孔流走，风干，加快了清洗速度，提高了清洗效果。
[0019]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种PCB板清洗工装，其特征是，包括固定板，固定板下端面上连接有支撑板，支撑板下端面上连接架空支架，固定板上等间距设有若干长条状的PCB板插槽，PCB板插槽长度方向的两侧壁上均等间距设有若干导流槽孔，支撑板上PCB板插槽下方设有若干列长条状的漏液槽孔，架空支架呈“井”字状结构。
2.根据权利要求1所述的PCB板清洗工装，其特征是，“井”字状的架空支架的八个端部位置分别靠近支撑板的边缘且通过连接螺栓与支撑板、固定板紧固连接。
3.根据权利要求1所述的PCB板清洗工装，其特征是，固定板和支撑板的左、右两侧边缘靠近中间位置均设有长条状凸缘。
4.根据权利要求1或2或3所述的PCB板清洗工装，其特征是，导流槽孔呈半圆形结构。
5.根据权利要求1或2或3所述的PCB板清洗工装，其特征是，相邻两PCB板插槽之间的间距为5-10mm，导流槽孔同一侧壁上相邻两导流槽孔之间的距离为3_6mm。
6.根据权利要求1或2或3所述的PCB板清洗工装，其特征是，固定板、支撑板、架空支架均由环氧树脂制造而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PCB板清洗工装，旨在解决PCB板在超声波工艺清洗的过程中部分器件难以承受超声波长时间的振动，从而出现器件碰伤的情况的不足。该实用新型包括固定板，固定板下端面上连接有支撑板，支撑板下端面上连接架空支架，固定板上等间距设有若干长条状的PCB板插槽，PCB板插槽长度方向的两侧壁上均等间距设有若干导流槽孔，支撑板上PCB板插槽下方设有若干列长条状的漏液槽孔，架空支架呈“井”字状结构。PCB板清洗工装方便了PCB板的清洗，使PCB板在超声波工艺清洗的过程不存在器件难以承受超声波长时间的振动而出现器件碰伤的情况，PCB板清洗时间短，清洗效果好。
【IPC分类】B08B3-12
【公开号】CN204544872
【申请号】CN201520051658
【发明人】胡勇波, 朱永丰, 朱信洪, 杨永利, 任旭
【申请人】杭州西力电能表制造有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月26日