储油罐机械清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种储油罐机械清洗装置，可以在储油罐密闭清洗的操作条件下，完成固-液以及液-液分离过程，保证清洗介质的循环利用，保证油品回收效率，并满足清洗污水的达标排放。
【背景技术】
[0002]石油产品在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间，因此国家油罐修理规定储油罐每隔3~5年需要清洗一次。另外，储油罐在检修或者更换储油品种时必须进行清洗。目前我国普遍采用的清罐方法是人工清洗方法，整个过程包括空罐、蒸罐、通风、气检、进入、推出、油泥另外处理等步骤。不仅工序多、步骤复杂、危险性大、周期长，而且油品回收效率低，容易发生油气中毒和环境污染等问题。尤其是近年来我国开始着手石油的战略储备之后，大型储油罐的数量激增，传统的人工清罐方法无论是从作业周期、环境保护方面，还是从油品的高效回收方面都已经不能满足生产需求。因此，储油罐机械清洗技术的重要性和紧迫性逐渐表现出来。
【发明内容】
[0003]根据【背景技术】所述，本发明的目的在于提供一种储油罐机械清洗装置，该装置能充分利用高效紧凑性旋流分离技术，有效的形成连续工作状态，从而可以结合射流清洗、旋流分离以及污水处理技术，实现储油罐自动化清洗，缩短储油罐清洗周期，提高油品回收效率，减少环境二次污染。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种储油罐机械清洗装置，包括清洗组件(I)、待清洗油罐(2)、真空抽吸罐(5)、清洗泵(15)、旋流分离设备和管网组件，其中:所述的待清洗油罐(2)分两路经真空抽吸灌(5)与抽吸泵(6)连通，第一路经阀门(302)直接与真空抽吸灌(5)连通，第二路经阀门(301)通过过滤器(4)后与真空罐(5)连通；所述抽吸泵(6)分两路，第一路经阀门(602)直接与油品回收罐(10)连通，第二路经阀门(601)、轴向涡流分离器(8)连通回收泵(9);回收泵(9)分三路，第一路经阀门(901)直接与油品回收油罐(10)连通，第二路依次通过阀门(902)、清洗介质罐(14)与清洗泵(15)连通，第三路依次通过阀门(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16 )、阀门(1601)与清洗泵(15 )连通；所述清洗泵(15 )分两路与清洗组件(I)连通，第一路经阀门(1502)直接与清洗组件连通，第二路经阀门(1501)、换热器(17)与清洗组件(I)连通。
[0006]所述待清洗油罐装有惰性气体发生装置3以及氧气和可燃气体浓度检测仪。
[0007]所述过滤器(4)与轴向涡流分离器(8)均与固体油渣处理装置(7)连通。
[0008]所述轴向涡流分离器(8)采用管式旋流液固分离器。
[0009]所述水力旋流器(13)采用轴向水力旋流器。
[0010]所述清洗水罐16分两路:第一路经阀门1601与清洗泵15连通；第二路经阀门1602、污水处理泵12连通污水处理设备11。
[0011]所述污水处理设备11为高效紧凑型旋流气浮一体化处理设备。
[0012]所述清洗组件I为高强度、可实现360度射流清洗的紧凑设备。
[0013]所述管路均采用快接接头进行连接，可实现快速拆卸和安装。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果:
[0015](I)集成了射流清洗组件和多相流高效分离设备，实现了整个作业流程的密闭循环操作；
[0016](2)能够高效回收油品，同时满足清洗污水达标排放要求；
[0017]( 3 )可以整体撬装，实现模块化操作；
[0018](4)可对各种储油罐进行清洗，尤其是对作业空间小、清洗范围大的埋地储油罐。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构及工作原理示意图；
[0020]图中:1_清洗组件，2-待清洗油罐，3-惰性气体发生装置，4-过滤器，5-真空抽吸罐，6-真空抽吸泵，7-油渣处理装置，8-轴向涡流分离器，9-回收泵，10-油品回收罐，
11-旋流气浮设备，12-污水处理泵，13-水力旋流器，14-清洗介质罐，15-清洗泵，16-清洗水罐，17-换热器。
【具体实施方式】
[0021]由图1示出，一种储油罐机械清洗装置，包括清洗组件1、待清洗油罐2、真空抽吸罐5、清洗泵15、旋流分离设备和管网组件，其中:所述的待清洗油罐2分两路经真空抽吸灌5与抽吸泵6连通，第一路经阀门302直接与真空抽吸灌5连通，第二路经阀门301通过过滤器4后与真空罐5连通；所述抽吸泵6分两路，第一路经阀门602直接与油品回收罐10连通，第二路经阀门601、轴向涡流分离器8连通回收泵9 ;回收泵9分三路，第一路经阀门901直接与油品回收油罐10连通，第二路依次通过阀门902、清洗介质罐14与清洗泵15连通，第三路依次通过阀门903、水力旋流器13、清洗水罐16、阀门1601与清洗泵15连通；所述清洗泵15分两路与清洗组件I连通，第一路经阀门1502直接与清洗组件连通，第二路经阀门1501、换热器17与清洗组件I连通；所述清洗水罐16分两路:第一路经阀门1601与清洗泵15连通；第二路经阀门1602、污水处理泵12连通污水处理设备11。
[0022]待清洗油罐2装有惰性气体发生装置3以及氧气和可燃气体浓度检测仪。
[0023]过滤器4与轴向涡流分离器8均与固体油渣处理装置7连通。
[0024]轴向涡流分离器8采用管式旋流液固分离器。
[0025]水力旋流器13采用轴向水力旋流器，通过导叶进行旋流，利用介质密度差进行分离。比重大的水经过阀门1303进入清洗水室；比重小的油通过阀门1301进入油品回收罐10，或者通过阀门1302进入清洗介质罐14。
[0026]紧凑型旋流气浮一体化污水处理设备，可以实现清洗污水达标排放。
[0027]清洗组件I采用可实现360度高强度射流清洗的紧凑设备，能够清洗作业空间小的埋地油罐。
[0028]所述管路均采用快接接头进行连接，可实现快速拆卸和安装。
[0029]为了更好地理解与实施，下面对工作过程进行说明。
[0030]1、油品移送
[0031](I)待清洗油罐2中残留油品质量很好，不含固体油渣，直接利用真空抽吸泵6经阀门302、真空抽吸罐5、阀门602移送到油品回收罐10。
[0032](2)待清洗油罐2中残留油品含少量固体油渣，利用真空抽吸泵6将残留油品经过滤器4过滤后经真空抽吸罐5阀门602移送到油品回收罐10。
[0033](3)待清洗油罐2中残留油品含大量固体油渣，利用真空抽吸泵6将残留油品经过滤器4过滤后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9将真空抽吸罐5中的油品经轴向涡流分离器8除渣后移送到油品回收罐10。
[0034]2、气体置换
[0035]将惰性气体发生器3产生的惰性气体注入待清洗油罐2中，同时对待清洗油罐2中的氧气和可燃气体浓度进行检测，控制后续操作过程中罐内的氧气浓度。
[0036]3、同种油品清洗
[0037]残留油品移送结束后，利用清洗泵15将清洗介质罐14中的同种油品经阀1502 (无需加热)或者阀1501和加热器17 (需加热)、清洗组件I泵入待清洗油罐，通过射流击碎、溶解清洗待清洗油罐2中的油泥。
[0038]确定待清洗油罐2中的液位，通过真空抽吸泵6将残留油品经过滤器4过滤后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9将真空抽吸罐5中的油品经轴向涡流分离器8除渣后移送到清洗介质罐14循环使用。
[0039]4、温水清洗
[0040]同种油品清洗完成后，利用清洗泵15将清洗水罐16中的清水经阀1501和加热器17、清洗组件I泵入待清洗油罐，冲洗待清洗油罐2的罐壁和罐底。
[0041 ] 确定待清洗油罐2中的液位，通过真空抽吸泵6将油水混合物经过滤器4过滤后到真空抽吸罐5，然后再利用回收泵9将真空抽吸罐5中的油水混合物经轴向涡流分离器8除渣后送至旋流分离器13进行油水分离，分离出来的油品经阀1301移送到油品回收罐10回收，或者经阀1302移送到清洗介质罐14待用；分离出来的水经阀门1303进入清洗水罐16循环使用。
[0042]5、收尾阶段
[0043]温水清洗结束后，利用污水处理泵12将清洗水罐16中的污水经阀1602送至旋流气浮一体化处理设备11处理后达标排放。
[0044]检测罐内气体，达到安全标准后拆除清洗设备。
【主权项】
1.一种储油罐机械清洗装置，包括清洗组件(I)、待清洗油罐(2 )、真空抽吸罐(5 )、清洗泵(15)、旋流分离设备和管网组件，其特征在于:所述的待清洗油罐(2)分两路经真空抽吸灌(5)与抽吸泵(6)连通，第一路经阀门(302)直接与真空抽吸灌(5)连通，第二路经阀门(301)通过过滤器(4)后与真空罐(5)连通；所述抽吸泵(6)分两路，第一路经阀门(602)直接与油品回收罐(10)连通，第二路经阀门(601)、轴向涡流分离器(8)连通回收泵(9);回收泵(9)分三路，第一路经阀门(901)直接与油品回收油罐(10)连通，第二路依次通过阀门(902)、清洗介质罐(14)与清洗泵(15)连通，第三路依次通过阀门(903)、水力旋流器(13)、清洗水罐(16 )、阀门(1601)与清洗泵(15 )连通；所述清洗泵(15 )分两路与清洗组件(I)连通，第一路经阀门(1502)直接与清洗组件连通，第二路经阀门(1501)、换热器(17)与清洗组件(I)连通。
2.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗装置，其特征在于:所述待清洗油罐(2)装有惰性气体发生装置(3)以及氧气和可燃气体浓度检测仪。
3.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗装置，其特征在于:所述过滤器(4)与轴向涡流分离器(8)均与固体油渣处理装置(7)连通。
4.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗装置，其特征在于:所述轴向涡流分离器(8)采用管式旋流液固分离器。
5.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗装置，其特征在于:所述水力旋流器(13)采用轴向水力旋流器。
6.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗装置，其特征在于:所述管路均采用快接接头进行连接。
7.根据权利要求1所述的储油罐机械清洗装置，其特征在于:所述清洗组件(I)为高强度、可实现360度射流清洗的紧凑设备。
【专利摘要】一种储油罐机械清洗装置，主要由清洗组件、待清洗油罐、真空抽吸罐、清洗泵、旋流分离设备和管网组件等组成。其特点是装置的设计集成了旋流分离设备，可以在全封闭情况下完成油品移送、同种油清洗和温水清洗，最大限度的回收油品；同时利用旋流气浮一体化设备满足污水达标排放，避免对环境二次污染。装置通过快捷接口可以方便随意地调节。该发明结构简单、使用方便、性能可靠、经济使用，实现了环保和自动化。
【IPC分类】B08B9-28
【公开号】CN204564704
【申请号】CN201420584719
【发明人】刘美丽, 陈家庆
【申请人】北京石油化工学院
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年10月11日