一种自动排减气压的散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种自动排减气压的散热装置，属于自动排减气压的散热装置的创新技术。
【背景技术】
[0002]生产设备多样性，在原有的生产车间中条件往往不够优良，例如通风通气设施不够完善，造成生产车间内弥漫着大量因加热反应时产生的蒸汽或是热量气体，对生产员工生产工作带来不便，同时也影响了产品在反应乳化过程中多余热气的排放，以致影响了产品的品质和化学放热反应等问题，给公司管理和员工常规作业均带来了不必要的麻烦。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种解决乳化反应装置排气排热问题的自动排减气压的散热装置。本实用新型提高了生产的安全性，也提高了乳化反应装置生产产品的品质。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的自动排减气压的散热装置，包括有若干第一排气管、第二排气管第三排气管、引风机，其中若干第一排气管的一端分别与乳化反应装置的排气口连接，若干第一排气管的另一端与第二排气管上所设的若干进气口连接，第二排气管的出气口与引风机的进气口连接，引风机的出气口与第三排气管连接。
[0005]本实用新型的自动排减气压的散热装置不仅解决了生产车间原始反应设备陈旧切厂房通风条件不好的状况，还将乳化反应装置在生产过程中产生的热气废气等气体通过排气管排出车间外或回收利用，减小生产作业中的风险，从而提高生产的安全性，也大大提高生产的自动化程度。本实用新型解决了多个乳化反应装置排气、排热问题，同时，由于可以将乳化反应过程中多余的热气通过排气管排出，提高了乳化反应装置生产产品的品质。本实用新型操作简单，方便实用，是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的自动排减气压的散热装置。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]实施例:
[0008]本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的自动排减气压的散热装置，包括有若干第一排气管1、第二排气管2、第三排气管3、引风机4，其中若干第一排气管I的一端分别与乳化反应装置的排气口连接，若干第一排气管I的另一端与第二排气管2上所设的若干进气口连接，第二排气管2的出气口与引风机4的进气口连接，引风机4的出气口与第三排气管3连接。
[0009]本实施例中，上述第一排气管I是PVC硬质排气管。上述第二排气管2是PVC硬质排气管。上述第三排气管3是PVC硬质排气管。
[0010]本实用新型的工作过程是:将第二排气管2的若干进气口通过若干第一排气管I与若干乳化反应装置的排气口连接，第二排气管2的出气口与引风机4的进气口连接，再将弓丨风机4的出气口与第三排气管3连通，保证气体不泄露，开启引风机4的电源，即可开始运行，使乳化反应装置在生产过程中产生的热气废气等气体通过第一排气管1、第二排气管2及第三排气管3排出车间外或回收利用。
[0011]本实用新型用于大型企业在添加大宗液体原材料置入反应槽中产生的气体、热气等排放使用。
【主权项】
1.一种自动排减气压的散热装置，其特征在于包括有若干第一排气管(I)、第二排气管(2)、第三排气管(3)、引风机(4)，其中若干第一排气管(I)的一端分别与乳化反应装置的排气口连接，若干第一排气管(I)的另一端与第二排气管(2)上所设的若干进气口连接，第二排气管(2)的出气口与引风机(4)的进气口连接，引风机(4)的出气口与第三排气管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的自动排减气压的散热装置，其特征在于上述第一排气管(I)是PVC硬质排气管。
3.根据权利要求1所述的自动排减气压的散热装置，其特征在于上述第二排气管(2)是PVC硬质排气管。
4.根据权利要求1所述的自动排减气压的散热装置，其特征在于上述第三排气管(3)是PVC硬质排气管。
【专利摘要】本实用新型是一种自动排减气压的散热装置。包括有若干第一排气管（1）、第二排气管（2）、第三排气管（3）、引风机（4），其中若干第一排气管（1）的一端分别与乳化反应装置的排气口连接，若干第一排气管（1）的另一端与第二排气管（2）上所设的若干进气口连接，第二排气管（2）的出气口与引风机（4）的进气口连接，引风机（4）的出气口与第三排气管（3）连接。本实用新型将乳化反应装置在生产过程中产生的热气废气等气体通过排气管排出车间外或回收利用，减小生产作业中的风险，提高生产的安全性。本实用新型解决了多个乳化反应装置排气、排热问题，同时由于可以将乳化反应过程中多余的热气排出，提高了乳化反应装置生产产品的品质。
【IPC分类】B08B15-04
【公开号】CN204602775
【申请号】CN201520010948
【发明人】王威
【申请人】东莞市四辉表面处理科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年1月8日