玻璃清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃清洗装置。
【背景技术】
[0002]在加工玻璃的过程中，玻璃磨边是一道必不可少的工序。由于在玻璃磨边完成后，玻璃表面留有大量的玻璃粉尘与水的混合物，必须采用水冲洗。目前常用的冲洗方式一般采用人工手执水管冲洗或采用水管通过阀门喷洒冲洗玻璃表面的玻璃粉尘与水的混合物。这种冲洗玻璃的方式，劳动强度大，工作效率低，不适用于流水线作业，不方便。其次，在冲洗玻璃时，玻璃表面的玻璃粉尘与水的混合物很容易溅到人身上或工作区间的物体上，不卫生，污染工作环境。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便、劳动强度小、工作效率高、干净卫生、适用于流水线作业的玻璃清洗装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的玻璃清洗装置，包括传输架，还包括冲洗装置，所述冲洗装置置于传输架与玻璃磨边机之间；所述冲洗装置包括支撑架、传动辊和喷射水管，所述传动辊通过轴承置于支撑架顶部且分别与传输架、玻璃磨边机的传输辊传输联通；所述喷射水管一端与水源联通、另一端设有喷射分管，所述喷射分管对称分别置于传动辊上方与下方；所述喷射分管设有均匀排列的射水孔；所述射水孔的中心轴线与水平面有10-50°的夹角；所述传动辊上方、下方的喷射分管的射水孔指向相向，使指向相向的两射水孔之间的夹角是20-100°。
[0005]所述射水孔的中心轴线与水平面的夹角30°。
[0006]所述射水孔的中心轴线与水平面的夹角40°。
[0007]所述传动辊上方、下方的喷射分管指向相向的两射水孔之间的夹角是60°。
[0008]所述传动辊上方、下方的喷射分管指向相向的两射水孔之间的夹角是80°。
[0009]还包括防护罩，所述防护罩由板围成上底封底、下底敞开口的筒体；所述筒体套装于冲洗装置且上底高于传动辊上方的喷射分管、下底低于传动辊下方的喷射分管；所述筒体对应于传动辊与传动辊上方的喷射分管之间、相互对称的侧壁分别设有玻璃入口和玻璃出口 ；所述玻璃入口与玻璃磨边机的传输棍传输联通、玻璃出口与传输架传输联通。
[0010]所述冲洗装置下方还设有废水收集池，该废水收集池与排放区联通。
[0011]采用本实用新型的结构，由于还包括冲洗装置，使用时，玻璃磨边后由传输辊通过传动辊输送至传输架，在这个过程中，玻璃经过上下两喷射分管之间，传动辊上方的喷射分管的射水孔指向玻璃上表面冲洗、传动辊下方的喷射分管的射水孔指向玻璃下表面冲洗。当玻璃完全输送至传输架时，玻璃的冲洗工作完成，使用方便，劳动强度小，工作效率高，干净卫生，适用于流水线作业。
[0012]由于还包括防护罩，防护罩由板围成上底封底、下底敞开口的筒体，筒体套装于冲洗装置且上底高于传动辊上方的喷射分管、下底低于传动辊下方的喷射分管，筒体对应于传动棍与传动棍上方的喷射分管之间、相互对称的侧壁分别设有玻璃入口和玻璃出口，玻璃入口与玻璃磨边机的传输辊传输联通、玻璃出口与传输架传输联通，使用时，玻璃由筒体侧壁的玻璃入口进入后，射水孔喷出的水落入玻璃表面上，玻璃表面的混合物再溅到筒体内壁上，然后沿筒体内壁自然落入由筒下方。有效防止了玻璃表面的玻璃粉尘与水的混合物很容易溅到人身上或工作区间的物体上，工作环境干净卫生，使用更方便。
[0013]由于冲洗装置下方还设有废水收集池，该废水收集池与排放区联通，玻璃粉尘与水的混合物通过废水收集池收集统一处理，工作环境干净卫生，使用更方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的冲洗装置沿图1 A-A线的剖视图；
[0016]图3是本实用新型的喷射分管的位置关系示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细描述:
[0018]如图1、图2、图3所示，本实用新型的玻璃清洗装置，包括传输架6，还包括冲洗装置。冲洗装置置于传输架6与玻璃磨边机3之间。冲洗装置包括支撑架7、传动辊5和喷射水管4。传动辊5通过轴承置于支撑架7顶部且分别与传输架6、玻璃磨边机3的传输辊传输联通。喷射水管4 一端与水源联通、另一端设有喷射分管2，喷射分管2对称分别置于传动辊5上方与下方。喷射分管2设有均匀排列的射水孔11。射水孔11的中心轴线与水平面有30°的夹角。传动辊5上方、下方的喷射分管2的射水孔11指向相向，使指向相向的两射水孔11之间的夹角是60°。
[0019]本实用新型的射水孔11的中心轴线与水平面的夹角的数值优选范围是10-50°，
最好是30°或40°。
[0020]本实用新型的传动辊5上方、下方的喷射分管2指向相向的两射水孔11之间的夹角的数值优选范围是20-100°，最好是60°或80°。
[0021]为了工作环境干净卫生，使用更方便，还包括防护罩I。防护罩I由板围成上底封底、下底敞开口的筒体。筒体套装于冲洗装置且上底高于传动辊5上方的喷射分管2、下底低于传动辊5下方的喷射分管2。筒体对应于传动辊5与传动辊5上方的喷射分管2之间、相互对称的侧壁分别设有玻璃入口 10和玻璃出口 9。玻璃入口 10与玻璃磨边机3的传输辊传输联通、玻璃出口 9与传输架6传输联通。使用时，玻璃由筒体侧壁的玻璃入口进入后，射水孔喷出的水落入玻璃表面上，玻璃表面的混合物再溅到筒体内壁上，然后沿筒体内壁自然落入由筒下方。有效防止了玻璃表面的玻璃粉尘与水的混合物很容易溅到人身上或工作区间的物体上，工作环境干净卫生，使用更方便。
[0022]为了工作环境干净卫生，使用更方便，冲洗装置下方还设有废水收集池8，该废水收集池8与排放区联通。
【主权项】
1.一种玻璃清洗装置，包括传输架(6)，其特征在于:还包括冲洗装置，所述冲洗装置置于传输架(6)与玻璃磨边机(3)之间；所述冲洗装置包括支撑架(7)、传动辊(5)和喷射水管(4)，所述传动辊(5)通过轴承置于支撑架(7)顶部且分别与传输架(6)、玻璃磨边机(3)的传输辊传输联通；所述喷射水管(4) 一端与水源联通、另一端设有喷射分管(2)，所述喷射分管(2)设有均匀排列的射水孔(11);所述射水孔(11)的中心轴线与水平面有10-50°的夹角；所述喷射分管(2)对称分别置于传动辊(5)上方与下方；所述传动辊(5)上方、下方的喷射分管(2)的射水孔(11)指向相向，使指向相向的两射水孔(11)之间的夹角是20-100° 。2.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于:所述射水孔(11)的中心轴线与水平面的夹角30°。3.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于:所述射水孔(11)的中心轴线与水平面的夹角40°。4.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于:所述传动辊(5)上方、下方的喷射分管(2 )指向相向的两射水孔(11)之间的夹角是60 °。5.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于:所述传动辊(5)上方、下方的喷射分管(2 )指向相向的两射水孔(11)之间的夹角是80 °。6.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于:还包括防护罩(I)，所述防护罩(O由板围成上底封底、下底敞开口的筒体；所述筒体套装于冲洗装置且上底高于传动辊(5)上方的喷射分管(2)、下底低于传动辊(5)下方的喷射分管(2);所述筒体对应于传动辊(5)与传动棍(5)上方的喷射分管(2)之间、相互对称的侧壁分别设有玻璃入口(10)和玻璃出口(9);所述玻璃入口( 10)与玻璃磨边机(3)的传输辊传输联通、玻璃出口(9)与传输架(6)传输联通。7.根据权利要求1所述的玻璃清洗装置，其特征在于:所述冲洗装置下方还设有废水收集池(8)，该废水收集池(8)与排放区联通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃清洗装置，包括传输架，还包括冲洗装置，所述冲洗装置置于传输架与玻璃磨边机之间；所述冲洗装置包括支撑架、传动辊和喷射水管，所述传动辊通过轴承置于支撑架顶部且分别与传输架、玻璃磨边机的传输辊传输联通；所述喷射水管一端与水源联通、另一端设有喷射分管，所述喷射分管对称分别置于传动辊上方与下方；所述喷射分管设有均匀排列的射水孔；所述射水孔的中心轴线与水平面有10-50°的夹角；所述传动辊上方、下方的喷射分管的射水孔指向相向，使指向相向的两射水孔之间的夹角是20-100°。使用方便，劳动强度小，工作效率高，干净卫生，适用于流水线作业。
【IPC分类】B08B3/02, B08B13/00, B08B11/00
【公开号】CN204620523
【申请号】CN201520263809
【发明人】何玉光
【申请人】资兴市光轩环保玻璃有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月28日