一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废水处理技术领域，具体涉及一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置。
【背景技术】
[0002]火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属:其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。
[0003]近年来为了节约水资源和防止水污染，许多火电厂要求按全厂废水“零排放”设计。为满足脱硫系统正常运行以及系统内物料平衡，需排放脱硫废水。脱硫废水的水质含盐量高，并且水质差异性大，具有强腐蚀性及易结垢等特点。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。
[0004]目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、低能
[0006]耗且成本低的利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置。
[0007]为此，本实用新型提供了一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，包括依次通过管路连通的废水箱、消石灰浆液罐以及喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的气体入口与烟道连通，气体出口通过引风机与排气筒连通；所述废水箱与消石灰浆液罐连通的管路上设置有废水栗，所述消石灰浆液罐与喷雾干燥塔连通的管路上设置有石灰浆液栗；废水箱内的脱硫废水通过废水栗打入消石灰浆液罐内，与其内的消石灰混合，配成一定浓度的石灰浆液。加入消石灰的目的是软化水质，同时除去烟气中的二氧化硫和其它酸性成分。
[0008]所述喷雾干燥塔的入口设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器。石灰浆液通过旋转雾化器，由于离心力的作用，浆液伸展为薄膜或被拉成丝，在旋转雾化器的雾化盘边缘破裂分散为液滴。气体分布器使雾化液体与喷雾干燥塔内的干燥气体有效混合，避免水分在喷雾干燥塔壁上凝积。良好的雾化效果以及气液混合有利于实现长时间的稳定运行，并能使出口气体温度接近所要求的温度。
[0009]作为结构上的改进，所述石灰浆液栗与喷雾干燥塔连通的管路上设置有高位给料箱，所述高位给料箱设置在喷雾干燥塔的上方。消石灰浆液罐内的石灰浆液通过石灰浆液栗打入到高位给料箱内，从高位给位箱内依靠自重流入到喷雾干燥塔。
[0010]作为结构上的改进，所述消石灰浆液罐和高位给料箱内设置有搅拌器，能够保证浆液量和浆液各组分的连续稳定，防止浆液沉淀。
[0011]作为结构上的改进，所述烟道与气体入口的连接管路上设置有电动关断阀门。可以控制改变热烟气流的方向。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，利用锅炉热烟气作为热源，在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，结构简单、操作方便、成本低且低能耗。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、废水箱；2、废水栗；3、石灰浆液栗；4、消石灰浆液罐；5、搅拌器；6、烟道；7、电动关断阀；8、高位给料箱；9、旋转雾化器；10、气体分布器；11、喷雾干燥塔；12、引风机；13、排气筒。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型。
[0016]本实施例提供了一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，如图1所示，包括依次通过管路连通的废水箱1、消石灰浆液罐4以及喷雾干燥塔11，所述喷雾干燥塔11的气体入口与烟道6连通，气体出口通过引风机12与排气筒13连通；所述废水箱I与消石灰浆液罐4连通的管路上设置有废水栗2，所述消石灰浆液罐4与喷雾干燥塔11连通的管路上设置有石灰浆液栗3 ;废水箱I内的脱硫废水通过废水栗2打入消石灰浆液罐4内，与其内的消石灰混合，配成一定浓度的石灰浆液。加入消石灰的目的是软化水质，同时除去烟气中的二氧化硫和其它酸性成分。所述喷雾干燥塔11的入口设置有旋转雾化器9，旋转雾化器9的下方设置有气体分布器10。旋转雾化器9由一台功率7.5kff的电机提供动力，由变速箱增速15000?20000rpm。
[0017]引风机12具有提高气体压力以及排放气体的作用，能够克服喷雾干燥系统的压降。
[0018]所述石灰浆液栗3与喷雾干燥塔11连通的管路上设置有高位给料箱8，所述高位给料箱8设置在喷雾干燥塔11的上方。消石灰浆液罐4内的石灰浆液通过石灰浆液栗3打入到高位给料箱8内，从高位给位箱8内依靠自重流入到喷雾干燥塔11。通过高位给料箱可以调节石灰浆液流入喷雾干燥塔内的流速。
[0019]为了保证浆液量和浆液各组分的连续稳定，防止浆液沉淀。所述消石灰浆液罐4和高位给料箱8内设置有搅拌器5。
[0020]为了方便控制烟气流向，所述烟道6与气体入口的连接管路上设置有电动关断阀门7。
[0021]本实施例中的引风机12采用离心式风机，设计流量为:30000m3/h，设计温度为:850C，设计压力(100%BMCR工况)为:1500Pa。引风机配置为变频器。
[0022]旋转雾化器9由一台功率7.5kW的电机提供动力，由变速箱增速15000?20000rpmo
[0023]该装置的具体工作过程如下:废水栗2将废水箱I内经过预处理后的脱硫废水打入到消石灰浆液罐4内，将石灰粉计量后加入到消石灰浆液罐4，把脱硫废水和消石灰混合，配成浓度10~15%的石灰浆液，石灰浆液通过石灰浆液栗3打入到高位给料箱8，从高位给料箱8自流进入喷雾干燥塔11，石灰浆液经过喷雾干燥塔11入口处的旋转雾化器9，旋转雾化器9的雾化盘高速旋转，由于离心力的作用，浆液伸展为薄膜或被拉成细丝(该状态取决与雾化盘的转速和浆液量)，在雾化盘的边缘破裂分散为10~50微米的液滴。
[0024]利用锅炉热烟气作为热源，打开电动关断阀门7，经过除尘器的烟气通过烟道6进入喷雾干燥塔11，经过喷雾干燥塔11内气体分布器10进行分流，分流后的烟气与雾化后的石浆液滴充分接触，烟气中的二氧化硫和其它酸性成分被碱性石浆液迅速吸收，同时气液接触过程中，水分被迅速蒸发，随着烟气通过引风机12排放到排气筒13，再进入后续烟气处理以及水分冷凝收集系统。通过控制气体分布、液体流速、雾滴直径等，使雾化后的雾滴到达喷雾干燥塔壁之前，雾滴已被干燥，脱硫废水中的盐类最后形成粉末状的产物。大部分干燥产物落入喷雾干燥塔11底端后被收集转运，少部分干燥产物随烟气进入除尘器处理。
[0025]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，其特征在于:包括依次通过管路连通的废水箱(I)、消石灰浆液罐(4)以及喷雾干燥塔(11)，所述喷雾干燥塔(11)的气体入口与烟道(6)通过管路连通，气体出口通过引风机(12)与排气筒(13)连通；所述废水箱(I)与消石灰浆液罐(4)连通的管路上设置有废水栗(2)，所述消石灰浆液罐(4)与喷雾干燥塔(11)连通的管路上设置有石灰浆液栗(3); 所述喷雾干燥塔(11)的入口设置有旋转雾化器(9)，旋转雾化器(9)的下方设置有气体分布器(10)。2.如权利要求1所述的一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，其特征在于:所述石灰浆液栗(3)与喷雾干燥塔(11)连通的管路上设置有高位给料箱(8)，所述高位给料箱(8 )设置在喷雾干燥塔(11)的上方。3.如权利要求2所述的一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，其特征在于:所述消石灰浆液罐(4)和高位给料箱(8)内设置有搅拌器(5)。4.如权利要求1所述的一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，其特征在于:所述烟道(6)与气体入口的连接管路上设置有电动关断阀门(7)。
【专利摘要】本实用新型属于废水处理技术领域，具体提供一种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，包括依次通过管路连通的废水箱、消石灰浆液罐以及喷雾干燥塔，所述喷雾干燥塔的气体入口与烟道连通，气体出口通过引风机与排气筒连通；所述废水箱与消石灰浆液罐连通的管路上设置有废水泵，所述消石灰浆液罐与喷雾干燥塔连通的管路上设置有石灰浆液泵；所述喷雾干燥塔的入口设置有旋转雾化器，旋转雾化器的下方设置有气体分布器。本实用新型提供的这种利用烟气喷雾干燥法处理脱硫废水的装置，充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，结构简单、操作方便、成本低且低能耗。
【IPC分类】B01D53/40, B01D1/18, B01F13/10, C02F1/04, B01D53/80, B01D53/50
【公开号】CN204778908
【申请号】CN201520380816
【发明人】王可辉, 徐志清, 赵军, 刘伟杰, 徐峰, 蒋芬, 韩松
【申请人】北京朗新明环保科技有限公司南京分公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月5日