电池极片自动除尘机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池极片清洁领域，特别涉及一种电池极片自动除尘机。
【背景技术】
[0002]目前市场上的锂电池极片的刷粉及除尘设备，只采用毛刷及吸尘方式来清除灰尘，但这样的方式没办法做到高要求的除尘效果；另外目前的刷粉及除尘设备在对极片清洁时大部分都需要先清洁极片的一面，之后再将极片翻面清洁另一面，翻面动作极易导致极片损伤，同时整机的生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电池极片自动除尘机，以粘尘棍组合除尘方式为主、毛刷和吸尘装置为辅对极片进行清洁，粘尘棍组合对尺寸在1微米以上的灰尘的清洁效率高达99%。
[0004]技术方案:本实用新型提供了一种电池极片自动除尘机，包括设置在电池极片运行轨迹前端上侧的极片抓取装置、中部上侧的上刷粉吸尘装置、以及末端上侧的上粘尘胶辊；所述电池极片运行轨迹的中部下侧、所述上刷粉吸尘装置的下方还设有负压吸附传送带，在所述负压吸附传送带下方设有吸附平台负压腔；在所述上粘尘胶辊上方还设有上粘尘纸卷。
[0005]进一步地，所述的电池极片自动除尘机还包括下粘尘胶辊、下粘尘纸卷和下刷粉吸尘装置，所述下粘尘胶辊设置在所述电池极片运行轨迹的末端下侧、所述上粘尘胶辊正下方，所述下粘尘纸卷设置在所述下粘尘胶辊下方，所述下刷粉吸尘装置设置在所述电池极片运行轨迹前端下侧、所述极片抓取装置正下方。下粘尘胶辊和下刷粉吸尘装置的设置，使得无需将极片翻片就能对极片的两侧同时进行清洁，无需翻片无疑就避免了因为翻片导致的极片损坏，一线式生产也大大提高了整机的生产效率。
[0006]进一步地，所述的电池极片自动除尘机还包含吹吸尘装置，所述吹吸尘装置设置在所述电池极片运行轨迹中部上侧、所述上刷粉吸尘装置与所述上粘尘胶辊之间，且所述吹吸尘装置位于所述负压吸附传送带上方。在上刷粉吸尘装置与上粘尘胶辊之间设置吹吸尘装置进一步保证有效除尘。
[0007]进一步地，所述的电池极片自动除尘机还包含自动上料机构和出料平台，所述极片抓取装置固定在所述自动上料机构下方；所述出料平台设置在所述电池极片运行轨迹的末端延长线上。自动上料机构以及出料平台的设置使得本除尘机更加自动化智能化。
[0008]进一步地，所述的电池极片自动除尘机还包含静电消除器，所述静电消除器固定在所述上粘尘胶辊的前方和后方。为了消除电池极片在清洁过程中的静电，在上粘尘胶辊前后均设置了静电消除器，有效消除静电。
[0009]有益效果:电池极片首先经上刷粉吸尘装置的刷粉吸尘后，极片上的大颗粒粉尘已经被清除，然后再经过上粘尘胶辊的粘尘，使得极片上较小颗粒的粉尘也能进一步被清除，而且粘尘棍对尺寸在1微米以上的灰尘的清洁效率高达99%，有效保证了对电池极片的清洁能力。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型中电池极片自动除尘机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。
[0012]实施方式1:
[0013]本实施方式提供了一种电池极片自动除尘机，如图1所示，主要包括极片抓取装置1、上刷粉吸尘装置2、负压吸附传送带4、吸附平台负压腔5以及上粘尘胶辊3，极片抓取装置1设置在电池极片运行轨迹的前端上侧，用于抓取电池极片100，上刷粉吸尘装置2设置在电池极片运行轨迹的中部上侧，用于对电池极片100上的大颗粒粉尘进行初步的刷粉吸尘，负压吸附传送带4设置在电池极片运行轨迹的中部下侧，用于吸附放置电池极片100，并将电池极片100沿其运行轨迹传送出去，吸附平台负压腔5设置在负压吸附传送带4下方，用于为负压吸附传送带4提供吸附力，保证放置到负压吸附传送带4上的电池极片100与负压吸附传送带4之间相对静止，上粘尘胶辊3设置在电池极片运行轨迹的末端上侦牝用于对电池极片100上的小颗粒粉尘进行彻底黏胶清除，上粘尘胶辊3上的粘尘纸来自于设置在其上的上粘尘纸卷6。
[0014]为了便于电池极片的自动上料，本除尘机还设置了自动上料机构11，极片抓取装置1固定在该自动上料机构11下方，以便于将自动上料的电池极片100输送到电池极片运行轨迹上。为了更加自动化，在电池极片运行轨迹的末端延长线上还设置了出料平台12，以将由上粘尘胶辊3清洁过的电池极片100输送出去；由于在电池极片100的清洁过程中会产生静电导致电池极片损坏，所以本实施方式中还可以在上粘尘胶辊3的前后侧分别设置一个静电消除器13，以确保清洁后的电池极片100无静电。
[0015]在使用本除尘机进行工作时，首先自动上料机构11将电池极片100自动上料，极片抓取装置1将上料后的电池极片100抓取输送到电池极片运行轨迹的前端，然后极片抓取装置1带着电池极片100沿电池极片运行轨迹水平直线运行，当运行到负压吸附传送带4上方时，极片抓取装置1将电池极片100放置在负压吸附传送带4上，通过吸附平台负压腔5的作用，电池极片100被吸附在负压吸附传送带4上并与其保持相对静止，此时负压吸附传送带4再由动力机构带动将电池极片100沿其运行轨迹向后输送，当电池极片100被输送到上粘尘胶辊3下方时，上粘尘胶辊3会使用上粘尘纸卷6上的粘尘纸对电池极片100进行粘尘清洁，经上粘尘胶辊3清洁后的电池极片100被直接输送到出料平台12完成整个除尘过程。
[0016]另外，本除尘机同时还可以根据客户的需要增加CCD检测、风刀打不良品等附属功能，使该除尘机更加智能化、自动化。
[0017]实施方式2:
[0018]本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于:实施方式1只能对电池极片100的上表面进行除尘清洁，若需要对电池极片100的下表面进行清洁时需要对电池极片100进行翻片，翻片后再重复上述过程以完成对电池极片100下表面的除尘清洁；一方面翻片极易对电池极片100造成损伤破碎，另一方面整机的工作效率低下。而本实施方式能够一次性对电池极片100的上下表面同时进行清洁，无需翻片，整机生产效率有了较大的提升。
[0019]具体地说，本实施方式中，如图1所示，在电池极片运行轨迹的前端下侧、极片抓取装置1的起点正下方还设有下刷粉吸尘装置9，该下刷粉吸尘装置9的设置，使得电池极片100的下表面在刚被极片抓取装置1抓取后就能够首先被下刷粉吸尘装置9刷粉除尘，然后再进行后续除尘动作，除此之外，在电池极片运行轨迹的最末端下侧、与上粘尘胶辊3相对应的正下方还可以设置下粘尘胶辊7，同样的，下粘尘胶辊7的下方也设置了用于提供下粘尘纸的下粘尘纸卷8，这样，在上粘尘胶辊3对电池极片100的上表面进行粘尘清洁的同时，下粘尘胶棍7也能过对电池极片100的下表面进行粘尘清洁。
[0020]由此可见，本实施方式能够同时完成对电池极片100的上下表面的除尘清洁，无需翻片动作，避免翻片造成的电池极片100损坏，另外也大大提升了整机的工作效率。
[0021]实施方式3:
[0022]本实施方式为实施方式2的进一步改进，主要改进之处在于，本实施方式中，在上粘尘胶辊3和上刷粉吸尘装置2之间、电池极片运行轨迹中部上侧、负压吸附传送带4上方还设置了吹吸尘装置10，使得电池极片100在经过上刷粉吸尘装置2刷粉吸尘之后可以首先经过吹吸尘装置10的吹吸尘，将残留大颗粒粉尘吹吸掉，然后再经上粘尘胶辊3对小颗粒粉尘进行粘尘除尘，使得除尘效果更加理想。
[0023]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池极片自动除尘机，其特征在于，包括设置在电池极片运行轨迹前端上侧的极片抓取装置(1)、中部上侧的上刷粉吸尘装置(2)、以及末端上侧的上粘尘胶辊(3);所述电池极片运行轨迹的中部下侧、所述上刷粉吸尘装置(2)的下方还设有负压吸附传送带(4)，在所述负压吸附传送带(4)下方设有吸附平台负压腔(5);在所述上粘尘胶辊(3)上方还设有上粘尘纸卷(6)。2.根据权利要求1所述的电池极片自动除尘机，其特征在于，还包括下粘尘胶辊(7)和下粘尘纸卷(8)，所述下粘尘胶辊(7)设置在所述电池极片运行轨迹的末端下侧、所述上粘尘胶辊(3)正下方，所述下粘尘纸卷(8)设置在所述下粘尘胶辊(7)下方。3.根据权利要求1所述的电池极片自动除尘机，其特征在于，还包括下刷粉吸尘装置(9)，所述下刷粉吸尘装置(9)设置在所述电池极片运行轨迹前端下侧、所述极片抓取装置(1)正下方。4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片自动除尘机，其特征在于，还包含吹吸尘装置(10)，所述吹吸尘装置(10)设置在所述电池极片运行轨迹中部上侧、所述上刷粉吸尘装置(2)与所述上粘尘胶辊(3)之间，且所述吹吸尘装置(10)位于所述负压吸附传送带(4)上方。5.根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片自动除尘机，其特征在于，还包含自动上料机构(11)，所述极片抓取装置(1)固定在所述自动上料机构(11)下方。6.根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片自动除尘机，其特征在于，还包含出料平台(12)，所述出料平台(12)设置在所述电池极片运行轨迹的末端延长线上。7.根据权利要求1至3中任一项所述的电池极片自动除尘机，其特征在于，还包含静电消除器(13)，所述静电消除器(13)固定在所述上粘尘胶辊(3)的前方和后方。
【专利摘要】本实用新型涉及锂电池极片清洁领域，公开了一种电池极片自动除尘机，包括设置在电池极片运行轨迹前端上侧的极片抓取装置（1）、中部上侧的上刷粉吸尘装置（2）、以及末端上侧的上粘尘胶辊（3）；所述电池极片运行轨迹的中部下侧、所述上刷粉吸尘装置（2）的下方还设有负压吸附传送带（4），在所述负压吸附传送带（4）下方设有吸附平台负压腔（5）；在所述上粘尘胶辊（3）上方还设有上粘尘纸卷（6）。与现有技术相比，本实用新型清洁除尘效率明显提升，无需对电池极片进行翻片就能够一次性将其上下面进行同时清洁除尘，电池极片受损率下降，整机工作效率提升。
【IPC分类】B08B7/00, B08B5/04, B08B7/04, B08B1/02
【公开号】CN205008323
【申请号】CN201520740499
【发明人】张余官
【申请人】苏州艾特隆精密科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月23日