改良的毛刷除尘装置及其毛刷辊的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1]本实用新型涉及电池极片表面除尘设备技术领域，具体涉及一种改良的毛刷除尘装置及其毛刷辊。
【背景技术】
[0002]电池的极片是电池的核心部件，在装配电池前，需要先将电池极片上的粉尘清除，以免电池性能受到粉尘影响。通常，清除电池极片上粉尘的方法是采用转动的毛刷辊进行扫除，这样的方式固然可以将电池极片上的粉尘扫落，然而，由于扫落的粉尘常常漂浮于空气中，如不能及时清除出去还是会附着到电池极片上，影响极片的清洁质量；同时，也会造成工作环境的污染；另外，随着毛刷工作时间的增加，粉尘也会附着于毛刷上，采用附着有粉尘的毛刷对极片除尘反而会使极片上的粉尘量增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种改良的毛刷除尘装置，其能够有效地去除极片上的粉尘，提升极片表面的洁净度，并且能够避免工作环境的污染。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种改良的毛刷除尘装置，包括机架，以及设于机架上的两个并排设置的毛刷辊、带动两个毛刷辊转动的动力传动机构、设于两个毛刷辊上方的上导向辊和设于两个毛刷辊下方的下导向辊，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。
[0006]作为一种优选方案，还包括有静电棒和吹气管，所述静电棒与吹气管连接，所述吹气管将静电棒产生的带电离子吹向两毛刷辊之间。
[0007]作为一种优选方案，所述毛刷辊内部中空，形成气流通道，并且一端封闭，一端与所述负压风管连接。
[0008]作为一种优选方案，所述吸尘孔均匀分布于毛刷辊的壁面上。
[0009]作为一种优选方案，所述吸尘孔设于毛刷辊上相邻的毛刷束之间。
[0010]作为一种优选方案，所述吸尘孔的直径为1?3_。
[0011]作为一种优选方案，所述吸尘孔的直径为2_。
[0012]作为一种优选方案，所述两个毛刷辊分别设于两个安装架上，所述两个安装架分别可拆式并排安装于机架上。
[0013]—种改良的毛刷除尘装置的毛刷辊，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。
[0014]作为一种优选方案，所述毛刷辊内部中空，形成气流通道，并且一端封闭，一端与所述负压风管连接。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在毛刷辊上设置与内部气流通道连通的吸尘孔，通过负压风管将从电池极片上扫落的粉尘通过吸尘孔吸出:1、避免了粉尘重新附着于极片上，提高了极片的洁净度；2、避免了粉尘附着于毛刷辊上，防止了毛刷辊对极片造成的二次粉尘污染；3、防止了扫落的粉尘漂浮到空气中，保证了工作环境的干净整洁；4、增加了除静电装置，消除了极片上的静电，保证了电池的性能，也消除了粉尘上的静电，降低了粉尘的附着能力，进而提升了负压风管对粉尘的吸除效率。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之实施例的组装结构图；
[0018]图2是图1中M-M处的截面放大图；
[0019]图3是图1中N-N处的截面放大图；
[0020]图4是图1的左视图。
[0021]附图标识说明:
[0022]1、电芯极片，10、机架，20、毛刷辊，
[0023]21、毛刷束，22、气流通道，23、吸尘孔，
[0024]30、上导向辊，40、下导向辊，50、静电棒，
[0025]60、吹气管，70、负压风管，80、安装架。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2和图3所示，一种改良的毛刷除尘装置，包括机架10,以及设于机架10上的两个并排设置的毛刷辊20、带动两个毛刷辊20转动的动力传动机构、设于两个毛刷辊20上方的上导向辊30和设于两个毛刷辊20下方的下导向辊40,所述毛刷辊20内部设有中空的气流通道22,所述气流通道22 —端封闭，一端与负压风管70连接，所述毛刷辊20的壁面上设有复数个吸尘孔23,所述吸尘孔23与气流通道22连通。所述吸尘孔23均匀分布于毛刷辊20上相邻的毛刷束21之间的壁面上，为使毛刷辊20内保持足够的负压，同时又保证刷落的粉尘能够从吸尘孔23中吸出，所述吸尘孔23的直径为1?3_，最好为2_。
[0027] 所述机架10上还设有静电棒50,所述静电棒50设于毛刷辊20的外侧，所述静电棒50与吹气管60连接，所述吹气管60将静电棒50产生的带电离子吹向两毛刷辊20之间。由吹气管60吹送的带电离子与电芯极片上的电荷相中和，消除电芯极片上的静电；同时也与粉尘上的静电中和，通过消除粉尘上的静电降低粉尘的附着力，进而提高负压风管70对粉尘的吸除效率，也避免了粉尘附着于毛刷辊20上。
[0028]如图2所示，工作时，电芯极片1由上导向辊30和下导向辊40牵引从下往上经过两个毛刷辊20的内侧，所述两个毛刷辊20的内侧由上往下转动扫除电芯极片1两侧的粉尘，扫落的粉尘通过吸尘孔23进入气流通道22,并由负压风管70吸出，避免了粉尘重新附着到电芯极片1上，或沾到毛刷辊20上，也避免了粉尘污染工作环境。
[0029]如图4所示，所述两个毛刷辊20分别设于两个安装架80上，所述两个安装架80分别可拆式并排安装于机架10上。在停止工作时，可以方便地将安装架80及安装架80上的毛刷辊20拆下进行清洁或更换相应的零件。
[0030]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种改良的毛刷除尘装置，包括机架，以及设于机架上的两个并排设置的毛刷辊、带动两个毛刷辊转动的动力传动机构、设于两个毛刷辊上方的上导向辊和设于两个毛刷辊下方的下导向辊，其特征在于:所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。2.根据权利要求1所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:还包括有静电棒和吹气管，所述静电棒与吹气管连接，所述吹气管将静电棒产生的带电离子吹向两毛刷辊之间。3.根据权利要求1或2所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:所述毛刷辊内部中空，形成气流通道，并且一端封闭，一端与所述负压风管连接。4.根据权利要求1或2所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:所述吸尘孔均匀分布于毛刷辊的壁面上。5.根据权利要求4所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:所述吸尘孔设于毛刷辊上相邻的毛刷束之间。6.根据权利要求5所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:所述吸尘孔的直径为1 ?3mm ο7.根据权利要求6所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:所述吸尘孔的直径为2mm ο8.根据权利要求1所述的改良的毛刷除尘装置，其特征在于:所述两个毛刷辊分别设于两个安装架上，所述两个安装架分别可拆式并排安装于机架上。9.一种改良的毛刷除尘装置的毛刷辊，其特征在于:所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。10.根据权利要求9所述的改良的毛刷除尘装置的毛刷辊，其特征在于:所述毛刷辊内部中空，形成气流通道，并且一端封闭，一端与所述负压风管连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种改良的毛刷除尘装置及其毛刷辊，包括机架，以及设于机架上的两个并排设置的毛刷辊、带动两个毛刷辊转动的动力传动机构、设于两个毛刷辊上方的上导向辊和设于两个毛刷辊下方的下导向辊，所述毛刷辊内部设有气流通道，所述气流通道与负压风管连接，所述毛刷辊的壁面上设有复数个吸尘孔，所述吸尘孔与气流通道连通。通过在毛刷辊上设置与内部气流通道连通的吸尘孔，通过负压风管将从电池极片上扫落的粉尘通过吸尘孔吸出，避免了粉尘重新附着于极片上，提高了极片的洁净度；同时，也避免了粉尘附着于毛刷辊上，防止了毛刷辊对极片造成的二次粉尘污染；另外，在毛刷的旁边增加了静电棒，去除了极片上的静电，提高了电芯性能。
【IPC分类】B08B1/02, B08B5/04, A46B15/00
【公开号】CN205032413
【申请号】CN201520759895
【发明人】喻世民, 童安南, 王龙庆, 单军
【申请人】广东鸿宝科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月25日