铝合金管材循环清洗处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝合金加工技术领域，具体涉及一种铝合金管材循环清洗处理装置。
【背景技术】
[0002]目前，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，是目前应用最多的合金。铝合金管材在使用前需要进行清洗，将表面的杂质除去，避免杂质影响铝合金的性能。在对铝合金进行清洗时，清洗液夹杂着杂质落在地面上，使环境变得脏乱，还造成清洗液的大量浪费。因此，需要对这些清洗液进行收集和处理，使清洗液得到循环利用，减少资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝合金管材循环清洗处理装置，以便更好地改善铝合金管材清洗处理效果，方便根据需要使用。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]—种铝合金管材循环清洗处理装置，包括左立柱，左立柱右侧下部设置有搅拌腔，搅拌腔上部左侧连接有进液管，搅拌腔右侧连接有出液管，搅拌腔上部右侧固定连接有右立柱，左立柱左侧上下部均固定连接有支撑座，支撑座下部左侧均连接有第一连接杆，第一连接杆下部均设置有第一电动马达，第一电动马达右侧均连接有第一马达轴，第一马达轴右侧均连接有联轴器，联轴器右侧均连接有铝合金管材;右立柱右侧下部固定连接有电动栗支座，电动栗支座上部设置有液体增压栗，液体增压栗下部连接有抽液管，抽液管下部连接有过滤器，液体增压栗上部连接有供液管，供液管上部连接有出液腔，出液腔下部连接有多个雾化喷嘴;左立柱左侧下部设置有第二电动马达，第二电动马达右侧连接有第二马达轴，第二马达轴侧面设置有螺旋叶片。
[0006]进一步地，联轴器上部均连接有第二连接杆，第二连接杆上部均与支撑座下部相连接。
[0007]进一步地，左立柱上下部均设置有左带座轴承，右立柱上下部均设置有右带座轴承，铝合金管材穿过左带座轴承和右带座轴承设置。
[0008]进一步地，左立柱和右立柱下部之间连接有过滤板，过滤板中间位置设置有多个过滤孔，过滤板下部设置有集液腔，集液腔右侧连接有出料管，集液腔下部与搅拌腔上部相连接，集液腔中间位置设置有过滤网。
[0009]该装置中，将清洗液从进液管倒入搅拌腔中以备使用。启动第二电动马达，第二马达轴带动螺旋叶片转动，利用高速转动的螺旋叶片对清洗液进行搅拌。当清洗液被搅拌均匀后，再将第二电动马达关闭。打开液体增压栗上的开关使其开始运行，将搅拌腔内的清洗液抽入抽液管，利用过滤器对清洗液进行过滤，将清洗液中的杂质去除。经过液体增压栗增压后的清洗液从供液管进入出液腔。利用雾化喷嘴将清洗液雾化后喷洒在下方的铝合金管材上，对铝合金管材进行冲刷。利用联轴器联接第一马达轴和铝合金管材，启动第一电动马达，第一马达轴通过联轴器传动，从而带动铝合金管材转动，使铝合金管材的整个表面都能得到清洗处理。清洗液滴落在过滤板上，再从过滤孔流入集液腔内，污物则被挡在过滤板上。利用过滤网对集液腔内的清洗液再次进行过滤，将清洗液中的颗粒物挡在集液腔内，干净的清洗液进入搅拌腔内再次使用。完成清洗后，关掉第一电动马达和液体增压栗。打开出料管上的阀门开关，集液腔内的杂质从出料管排出，避免杂质过多造成堵塞。打开出液管上的阀门开关，搅拌腔内的清洗液从出液管流出进行收集，以待下次使用。
[0010]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能有效地针对铝合金管材进行清洗处理，改善了清洗效果，方便循环清洗，提高了清洗效率，节约了清洗成本，使用方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0012]图中标记说明:1、第二电动马达;2、进液管;3、联轴器;4、第一马达轴;5、第一电动马达;6、第一连接杆;7、第二连接杆;8、支撑座;9、左立柱；10、左带座轴承；11、过滤板；12、过滤孔;13、过滤器;14、出液腔；15、雾化喷嘴；16、右立柱；17、铝合金管材;18、右带座轴承；19、供液管;20、液体增压栗;21、电动栗支座;22、抽液管;23、第二马达轴;24、螺旋叶片；25、过滤网；26、集液腔;27、出料管;28、搅拌腔;29、出液管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0014]如图1所示的铝合金管材循环清洗处理装置，包括左立柱9，左立柱9右侧下部设置有搅拌腔28，搅拌腔28上部左侧连接有进液管2，搅拌腔28右侧连接有出液管29，搅拌腔28上部右侧固定连接有右立柱16，左立柱9左侧上下部均固定连接有支撑座8，支撑座8下部左侧均连接有第一连接杆6，第一连接杆6下部均设置有第一电动马达5，第一电动马达5右侧均连接有第一马达轴4，第一马达轴4右侧均连接有联轴器3，联轴器3右侧均连接有铝合金管材17;右立柱16右侧下部固定连接有电动栗支座21，电动栗支座21上部设置有液体增压栗20，液体增压栗20下部连接有抽液管22，抽液管22下部连接有过滤器13，液体增压栗20上部连接有供液管19，供液管19上部连接有出液腔14，出液腔14下部连接有多个雾化喷嘴15;左立柱9左侧下部设置有第二电动马达I，第二电动马达I右侧连接有第二马达轴23，第二马达轴23侧面设置有螺旋叶片24。联轴器3上部均连接有第二连接杆7，第二连接杆7上部均与支撑座8下部相连接。左立柱9上下部均设置有左带座轴承10，右立柱16上下部均设置有右带座轴承18，铝合金管材17穿过左带座轴承10和右带座轴承18设置。左立柱9和右立柱16下部之间连接有过滤板11，过滤板11中间位置设置有多个过滤孔12，过滤板11下部设置有集液腔26，集液腔26右侧连接有出料管27，集液腔26下部与搅拌腔28上部相连接，集液腔26中间位置设置有过滤网25。
[0015]该装置在具体实施时，将清洗液从进液管2倒入搅拌腔28中以备使用。启动第二电动马达I，第二马达轴23带动螺旋叶片24转动，利用高速转动的螺旋叶片24对清洗液进行搅拌。当清洗液被搅拌均匀后，再将第二电动马达I关闭。打开液体增压栗20上的开关使其开始运行，将搅拌腔28内的清洗液抽入抽液管22，利用过滤器13对清洗液进行过滤，将清洗液中的杂质去除。经过液体增压栗20增压后的清洗液从供液管19进入出液腔14。利用雾化喷嘴15将清洗液雾化后喷洒在下方的铝合金管材17上，对铝合金管材17进行冲刷。利用联轴器3联接第一马达轴4和铝合金管材17，启动第一电动马达5，第一马达轴4通过联轴器3传动，从而带动铝合金管材17转动，使铝合金管材17的整个表面都能得到清洗处理。清洗液滴落在过滤板11上，再从过滤孔12流入集液腔26内，污物则被挡在过滤板11上。利用过滤网25对集液腔26内的清洗液再次进行过滤，将清洗液中的颗粒物挡在集液腔26内，干净的清洗液进入搅拌腔28内再次使用。完成清洗后，关掉第一电动马达5和液体增压栗20。打开出料管27上的阀门开关，集液腔26内的杂质从出料管27排出，避免杂质过多造成堵塞。打开出液管29上的阀门开关，搅拌腔28内的清洗液从出液管29流出进行收集，以待下次使用。
[0016]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝合金管材循环清洗处理装置，包括左立柱，其特征在于:所述左立柱右侧下部设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左侧连接有进液管，所述搅拌腔右侧连接有出液管，所述搅拌腔上部右侧固定连接有右立柱，所述左立柱左侧上下部均固定连接有支撑座，所述支撑座下部左侧均连接有第一连接杆，所述第一连接杆下部均设置有第一电动马达，所述第一电动马达右侧均连接有第一马达轴，所述第一马达轴右侧均连接有联轴器，所述联轴器右侧均连接有铝合金管材;所述右立柱右侧下部固定连接有电动栗支座，所述电动栗支座上部设置有液体增压栗，所述液体增压栗下部连接有抽液管，所述抽液管下部连接有过滤器，所述液体增压栗上部连接有供液管，所述供液管上部连接有出液腔，所述出液腔下部连接有多个雾化喷嘴;所述左立柱左侧下部设置有第二电动马达，所述第二电动马达右侧连接有第二马达轴，所述第二马达轴侧面设置有螺旋叶片。2.根据权利要求1所述的铝合金管材循环清洗处理装置，其特征在于:所述联轴器上部均连接有第二连接杆，所述第二连接杆上部均与支撑座下部相连接。3.根据权利要求1所述的铝合金管材循环清洗处理装置，其特征在于:所述左立柱上下部均设置有左带座轴承，所述右立柱上下部均设置有右带座轴承，所述铝合金管材穿过左带座轴承和右带座轴承设置。4.根据权利要求1所述的铝合金管材循环清洗处理装置，其特征在于:所述左立柱和右立柱下部之间连接有过滤板，所述过滤板中间位置设置有多个过滤孔，所述过滤板下部设置有集液腔，所述集液腔右侧连接有出料管，所述集液腔下部与搅拌腔上部相连接，所述集液腔中间位置设置有过滤网。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝合金管材循环清洗处理装置，包括左立柱，左立柱右侧下部设置有搅拌腔，搅拌腔上部左侧连接有进液管，搅拌腔右侧连接有出液管，搅拌腔上部右侧固定连接有右立柱，左立柱左侧上下部均固定连接有支撑座，支撑座下部左侧均连接有第一连接杆，第一连接杆下部均设置有第一电动马达，第一电动马达右侧均连接有第一马达轴，第一马达轴右侧均连接有联轴器，联轴器右侧均连接有铝合金管材。该实用新型装置能有效地针对铝合金管材进行清洗处理，改善了清洗效果，方便循环清洗，提高了清洗效率，节约了清洗成本，使用方便。
【IPC分类】B08B3/14
【公开号】CN205236548
【申请号】CN201520871877
【发明人】林文泉, 易宇
【申请人】深圳市泉胜精密科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月4日