用于智能废水处理系统的油水分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备领域，具体涉及一种用于智能废水处理系统的油水分离装置。
【背景技术】
[0002]工业和实验室排放的污水成分复杂，而且污水中各组分的变化情况较多。现有的污水处理系统大多是针对某一固定组分含量的污水而设定的，当污水中的组分发生变化时，则污水处理系统的处理效果将会减弱或者无法有效处理，因此有必要对上述问题进行解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种用于智能废水处理系统的油水分离装置，其可用于对酸性含铅油污水进行油水分离。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案进行实施:
[0005]—种用于智能废水处理系统的油水分离装置，其特征在于:油水分离装置包括第一、二罐体，第一、二罐体内分别设置有疏水亲油过滤网膜、亲水疏油过滤网膜和油相回收管，疏水亲油过滤网膜位于亲水疏油过滤网膜的上方，疏水亲油过滤网膜和亲水疏油过滤网膜将罐体内腔分隔成上、下依次布置的第一、二、三区域，第一、二罐体上还分别设置第一、二污水注入管，第一、二污水注入管的出口分别延伸至第一罐体内的第二区域，第三区域的底部设置排水管，排水管出口处设置油相检测装置，油相回收管的入口延伸至第一区域内，第一、二罐体上排水管接头处分别设置有后级三通接头，后级三通接头通过第一、二管道分别与絮凝池和储液池相连接，第一、二管道上分别设置第一、二电磁阀，过滤装置的出口通过前级三通接头分别与第一、二污水注入管相连接，第一、二污水注入管上分别设置第三、四电磁阀，控制装置调控第一、二、三、四电磁阀的启闭状态。
[0006]上述技术方案提供的油水分离装置，其可对油水进行可靠分离，且可用于实现酸性含铅油污水的智能调控处理。
【附图说明】
[0007 ]图1为废水处理系统的结构不意图；
[0008]图2为油水分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0010]如图1所示，一种智能废水处理系统，包括依序设置的用于调节污水PH的调节池11、用于加入絮凝剂去除铅离子的絮凝池12、用于对铅离子沉淀物进行分离的过滤装置13、对油水进行分离的油水分离装置40以及对油水分离后的水相中油含量进行检测的油相检测装置23，絮凝池12的入水口处设置有PH检测装置22，调节池11通过第一料液输送装置17与碱液储存池15相连接，絮凝池12通过第二料液输送装置18与絮凝剂储存池16相连接，油相检测装置23和PH检测装置22将检测的信号输送至控制装置21，控制装置21对输入的信号进行分析处理并调控第一、二料液输送装置的运行状态。油水分离装置40包括罐体，罐体内设置有亲水疏油过滤网膜411，亲水疏油过滤网膜411将罐体内腔分隔成上、下布置的第二、三区域，污水注入管延伸至第二区域B内，第三区域C的底部设置排水管44，排水管44出口处设置油相检测装置23，罐体还设置有立状布置的油相回收管46，油相回收管46的入口高度大于污水注入管的出口高度。亲水疏油过滤网膜411可参照名称为“一种具有铅离子响应性的油水分离网膜及其制备方法”(专利号:201410450169.7)的中国专利文献中记载的技术方案进行制取或者购买得到;通过亲水疏油过滤网膜411会与铅离子发生反应，使得其亲水疏油的特性发生改变，从而无法对油水进行完全分离，使得分离后的水相中夹杂有少量油相，通过检测油水分离后的水相中是否夹杂有油相即可判断前续铅离子去除是否完全，同时通过控制装置21调控第二料液输送装置增加絮凝剂的使用量，改善铅离子的去除效果，以应对铅离子浓度的变化。因此通过油相检测装置23和PH检测装置22进行在线监测，这样污水组分的变化能够被迅速感知，通过控制装置21进行相应的调控，保证污水处理的可靠性。
[0011]由于分离的油相可以再次回收利用，因此，罐体内还设置有位于亲水疏油过滤网膜411上方的疏水亲油过滤网膜412，疏水亲油过滤网膜412和亲水疏油过滤网膜411将罐体内腔分隔成上、下依次布置的第一、二、三区域A、B、C，油相回收管46的入口延伸至第一区域A内，从而对油相进行回收再利用。疏水亲油过滤网膜412可购买得到，或者参照名称为“一种超疏水超亲油的油水分离网膜及其制备方法”(专利号:201210440282.8)的中国专利文献中记载的技术方案制取得到。
[0012]更为具体的方案为，如图2所示，油水分离装置40包括第一、二罐体41、42，第一、二罐体41、42上排水管44接头处分别设置有后级三通接头，后级三通接头通过第一、二管道451、452分别与絮凝池12和储液池相连接，第一、二管道451、452上分别设置第一、二电磁阀438、4313，污水注入管包括第一、二罐体41、42上分别设置的第一、二污水注入管4]^、4113，过滤装置13的出口通过前级三通接头分别与第一、二污水注入管41a、4Ib相连接，第一、二污水注入管41a、41b上分别设置第三、四电磁阀43c、43d，控制装置21调控第一、二、三、四电磁阀43a、43b、43c、43d的启闭状态。油相检测装置23为红外测油仪或者DHP-485水中油传感器。在系统运行初始状态，只有第三电磁阀43c和与第一罐体41相连的第二电磁阀43b处于开启状态，亦即只采用第一罐体41进行油水分离，若油相检测装置23检测到油相含量超标，则控制装置21调控第三电磁阀43c和与第一罐体41相连的第二电磁阀43b进行关闭，与第一罐体41相连的第一电磁阀41a开启，将第一罐体41内的液体反流至絮凝池，同时提示操作人员对第一罐体41内的亲水疏油过滤网膜411进行更换和再生，第二料液输送装置18增大絮凝剂的使用量，第四电磁阀43d开启，与第二罐体42相连的第二电磁阀43b进行开启，与第一罐体41相连的第一电磁阀43a关闭，亦即采用备用的第二罐体42进行油水分离。
[0013]上述系统可依据污水组分的变化进行智能调控，实现酸性含铅油污水的可靠处理。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于智能废水处理系统的油水分离装置，其特征在于:油水分离装置包括第一、二罐体，第一、二罐体内分别设置有疏水亲油过滤网膜、亲水疏油过滤网膜和油相回收管，疏水亲油过滤网膜位于亲水疏油过滤网膜的上方，疏水亲油过滤网膜和亲水疏油过滤网膜将罐体内腔分隔成上、下依次布置的第一、二、三区域，第一、二罐体上还分别设置第一、二污水注入管，第一、二污水注入管的出口分别延伸至第一罐体内的第二区域，第三区域的底部设置排水管，排水管出口处设置油相检测装置，油相回收管的入口延伸至第一区域内，第一、二罐体上排水管接头处分别设置有后级三通接头，后级三通接头通过第一、二管道分别与絮凝池和储液池相连接，第一、二管道上分别设置第一、二电磁阀，过滤装置的出口通过前级三通接头分别与第一、二污水注入管相连接，第一、二污水注入管上分别设置第三、四电磁阀，控制装置调控第一、二、三、四电磁阀的启闭状态。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于智能废水处理系统的油水分离装置，包括第一、二罐体，第一、二罐体内分别设置有疏水亲油过滤网膜、亲水疏油过滤网膜和油相回收管，罐体内腔被分隔成上、下依次布置的第一、二、三区域，第一、二污水注入管的出口分别延伸至第一罐体内的第二区域，第三区域的底部设置排水管，排水管出口处设置油相检测装置，油相回收管的入口延伸至第一区域内。上述技术方案提供的油水分离装置，其可对油水进行可靠分离，且可用于实现酸性含铅油污水的智能调控处理。
【IPC分类】C02F9/04, C02F1/40
【公开号】CN205241283
【申请号】CN201520865933
【发明人】盛义良, 朱仁发
【申请人】安徽华盛科技控股股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年10月30日