一种mbr平板膜组件的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及污水净化领域，特别涉及一种MBR平板膜组件。
【背景技术】
[0002]MBR平板膜组件(MBR，是Membrane B1logical Reactor的英文缩写，膜生物反应器，是一种将传统生物技术与高效膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺)是目前污水处理技术中应用较为广泛的一种组件。
[0003]虽然MBR平板膜组件因其净化效果突出而被广泛应用，但是现有的MBR平板膜组件也存在着诸多缺陷:首先，现有平板膜(MBR平板膜组件包括多个平板膜，每个平板膜由膜片、衬布和支撑膜片及衬布的导流板组成，导流板也可以称为支撑板)的导流板一般采用ABS注塑成型为整体实心的导流板，其重量较大(每片平板膜Im2的元件重约4.3kg)，通过在ABS导流板的表面成型Imm的导流沟槽与衬布配合来实现膜片透过液的导出，由于平板膜工作在负压状态，膜片与衬布及导流沟槽在压力的作用下紧密贴合在一起，使透过液导出阻力大增，严重影响了透过液的排出，还使得MBR平板膜组件的能耗升高，净化效率降低。其次，现有的MBR平板膜组件是多个平板膜01平行插接在承插槽板02上构成的，如图1所示。在组装时承插槽板02需预先固定在金属框架上，然后插入平板膜01后再用紧固件将两者固定连接，此组装工艺较为复杂，并且组装完成后的承插槽板02与平板膜01之间存在着间隙(参见图1)，易造成曝气泄漏。再次，现有的平板膜均采用顶部出水口设计，多个平板膜叠加安装使用时，需增加一段衔接器才能正常拼接，而由于顶出口导流管的存在，衔接器不能完全密封，不可避免的导致了曝气泄漏的发生。最后，现有的平板膜，其导流板与边框仅仅是通过粘接的方式连接，在粘接剂硬固之前，导流板经常会发生移动、变形，且平板膜在工作过程中也会发生振动及料液侵蚀，从而经常出现导流板与边框连接失效的情况出现。
[0004]因此，如何进一步优化MBR平板膜组件，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型的MBR平板膜组件，其平板膜的导流板能够使透过液顺畅的排出，而不会受到负压的影响，从而使MBR平板膜组件的能耗降低，净化效率提尚。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]一种MBR平板膜组件，包括承插槽板和多个平板膜，其中，所述平板膜的导流板上开设有多个贯穿其导流面的通孔。
[0008]进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述导流板为PP板。
[0009]进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述平板膜的边缘部位设置有能够与所述承插槽板密封贴合的凸缘。
[0010]进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述承插槽板和所述平板膜为一体成型件。
[0011 ]进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述平板膜的出水口设置在所述平板膜的侧壁上，所述侧壁为垂直于所述平板膜的过滤面的壁面。
[0012]进一步的，上述MBR平板膜组件中，所述平板膜的边框的内壁上开设有插槽，所述导流板的边缘插设在所述插槽内，并且所述导流板和所述插槽的接触部位设置有粘接剂。
[0013]本实用新型提供的MBR平板膜组件，包括承插槽板和多个平板膜，其中，每个平板膜的导流板上都开设有多个通孔，并且这些通孔都贯穿导流板的导流面，这样就使得通过膜片的透过液流到导流面上时，可以直接进入到通孔中而穿过导流板，使透过液能够及时、高效的排出平板膜。本实用新型提供的MBR平板膜组件，用开设有通孔的导流板代替原有的设有导向沟槽的导流板，使透过液直接穿过导流板而无需经过导向沟槽，从而令透过液不再受负压的影响，进而使MBR平板膜组件的能耗降低，净化效率提高。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有技术中平板膜与承插槽板配合连接的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的MBR平板膜组件平板膜的结构示意图；
[0017]图3为平板膜的主视图；
[0018]图4为平板膜的侧视图。
[0019]在图1-图4中:
[0020]平板膜01、承插槽板02;
[0021 ] 平板膜1、通孔2、凸缘3、出水口 4、边框5、插槽6。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型旨在提出一种新型的MBR平板膜组件，其平板膜的导流板能够使透过液顺畅的排出，而不会受到负压的影响，从而使MBR平板膜组件的能耗降低，净化效率提高。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图2-图4所示，本实用新型实施例提供的MBR平板膜I组件，包括承插槽6板和多个平板膜1，其改进之处在于，平板膜I的导流板上不再设置导向沟槽，而使开设多个贯穿导流板的导流面的通孔2，该种结构的导流板可以称为中空板。
[0025]本实施例中，中空板采用成本与密度均较低的PP材料(PP，英文Polypropylene的缩写，中文名为聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂)注塑而成，并且令平板膜I的边框5采用空心结构注塑成型，使得平板膜I的装配成型重量较小(每片平板膜Ilm2的元件重约1.7kg)。采用磺化改性处理的亲水性多孔表面中空板作为透过液导出结构，令透过液直接渗入中空导流板内部空腔，无阻力到达出水口 4，使得透过液在整个工作过程不受压力变化的影响，彻底解决了现有平板膜I存在的透过液流动阻力大的问题，大幅度减小了平板膜I的重量，并节约了材料成本，还降低了 MBR平板膜I组件的工作能耗，提高了净化效率。
[0026]本实施例中，平板膜I的边缘部位设置为凸缘3结构，如图2所示，在平板膜I与承插槽6板连接时能够密封连接，即将承插槽6板与平板膜I通过优化结合在一起，承插槽6板与平板膜I之间不再存在间隙，从而避免了曝气泄漏情况的发生。另外，也可以将承插槽6板和平板膜I设计为一体成型件，从而省去承插槽6板采购与安装固定的工序，简化了本实施例提供的MBR平板膜I组件的组装工艺。
[0027]优选的，本实施例的平板膜1，导出透过液的出水口4为侧出口，如图3所示。出水口4的此时设置方式不占用平板膜I的顶部空间，可以实现无需衔接器的无缝叠加安装操作，同时也无需安装导流管，从而解决了因设置导流管而存在的曝气泄漏问题，而且简化了 MBR平板膜I组件的组装工艺，节省了衔接器的采购成本。
[0028]如图4所示，本实施例提供的平板膜I的边框5的内壁上开设有插槽6，导流板的边缘插设在插槽6内，使两者以插接方式连接。并且导流板和插槽6的接触部位还设置有粘接剂，从而使导流板与边框5以承插与粘接相结合的方式连接，进一步提高了两者的连接牢固性，插槽6的设计解决了定位困难和连接耐久性的问题。
[0029]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间其余的相同相似部分互相参见即可。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种MBR平板膜组件，包括承插槽板和多个平板膜，其特征在于，所述平板膜的导流板上开设有多个贯穿其导流面的通孔。2.根据权利要求1所述的MBR平板膜组件，其特征在于，所述导流板为PP板。3.根据权利要求1所述的MBR平板膜组件，其特征在于，所述平板膜的边缘部位设置有能够与所述承插槽板密封贴合的凸缘。4.根据权利要求1所述的MBR平板膜组件，其特征在于，所述承插槽板和所述平板膜为一体成型件。5.根据权利要求1所述的MBR平板膜组件，其特征在于，所述平板膜的出水口设置在所述平板膜的侧壁上，所述侧壁为垂直于所述平板膜的过滤面的壁面。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的MBR平板膜组件，其特征在于，所述平板膜的边框的内壁上开设有插槽，所述导流板的边缘插设在所述插槽内，并且所述导流板和所述插槽的接触部位设置有粘接剂。
【专利摘要】本申请公开了一种MBR平板膜组件，包括承插槽板和多个平板膜，其中，所述平板膜的导流板上开设有多个贯穿其导流面的通孔。本实用新型提供的MBR平板膜组件，用开设有通孔的导流板代替原有的设有导向沟槽的导流板，使透过液直接穿过导流板而无需经过导向沟槽，从而令透过液不再受负压的影响，进而使MBR平板膜组件的能耗降低，净化效率提高。
【IPC分类】C02F3/12
【公开号】CN205241330
【申请号】CN201520872220
【发明人】岳英, 李海泉, 甄朝阳, 杜德志
【申请人】安得膜分离技术工程(北京)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月4日