一种高氮污水生物处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种通过根据污水中的氨氮含量进行生物除氮实现高效污水处理的系统，属于污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]目前对于高浓度氨氮工业废水和城镇污水，大多采用生化法处理，但传统的生物脱氮机理是微生物必须处于好氧和缺氧的交替环境中进行硝化和反硝化反应，才能顺利完成生物脱氮，其中硝化需要消耗大量的氧气，反硝化则需要大量的碳源，这就使得投资和运行费用较高，而且还会产生二次污染。
[0003]亚硝酸型硝化反硝化和厌氧氨氧化生物脱氮技术的出现，降低了废水脱氮的成本，且提高了脱氮效率。但是由于亚硝化菌对溶氧的工艺条件更加敏感，与硝化菌竞争处于劣势，而厌氧氨氧化菌对亚硝酸盐与氨氮的量要求较高，且生长速度缓慢，培养和增殖都比较困难。
[0004]所以，目前尚没有适用于亚硝酸型硝化反硝化和厌氧氨氧化生物脱氮技术的系统。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有生物脱氮技术污水处理技术存在的不足，提供一种操作简单，运行费用低，处理效果好的高氮污水生物处理系统。
[0006]本实用新型的高氮污水生物处理系统，采用以下技术方案:
[0007]该系统，包括第一膜生物反应池、第二膜生物反应池、第三膜生物反应池和二沉池;第一膜生物反应池中设置有进水管，第一膜生物反应池、第二膜生物反应池、第三膜生物反应池和二沉池依次通过输水管连接;第一膜生物反应池和第二膜生物反应池的底部均设置有曝气管，曝气管上连接有控制阀；第一膜生物反应池、第二膜生物反应池和第三膜生物反应池中均设置有搅拌器并填充有悬浮填料;第三膜生物反应池与第一膜生物反应池之间连接有内回流管，第一膜生物反应池与二沉池之间连接有污泥回流管，污泥回流管上连接有污泥回流控制阀。
[0008]所述进水管上连接有进水栗。
[0009]所述输水管上连接有输水栗。
[0010]所述悬浮填料的填充率为40-50 %。
[0011 ]所述内回流管上连接有内回流栗。
[0012]所述污泥回流管上连接有污泥回流栗。
[0013]上述系统的运行过程是:
[0014]待处理污水进入到第一膜生物反应池，通过控制池中的溶解氧实现生物池内的填料上的生物膜去除污水中的大部分有机物，同时能实现同步硝化反硝化去除部分氨氮，还能实现污水中的小部分氨氮转化为亚硝态氮;然后污水进入到第二膜生物反应池，同样控制曝气量实现填料上的生物膜的优势菌种为亚硝化菌，亚硝化菌将部分氨氮转化为亚硝态氮，实现污水中的亚硝态氮与氨氮的比例接近。污水再进入到第三膜生物反应池，在厌氧条件下培养实现填料上的生物膜的优势菌种为厌氧氨氧化菌，进入到反应池的污水中的亚硝态氮和氨氮被厌氧氨化菌分解成氮气和硝态氮，实现氨氮和总氮达标排放。
[0015]本实用新型操作简单，运行费用低，通过降低不同膜生物反应池中的溶解氧含量，并控制溶解氧含量实现不同生物池中所投加的填料上的生物膜上生长有不同的优势菌种，使不同膜生物池达到不同的功能，高效地实现了高氮污水的生物脱氮。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型高氮污水生物处理系统的结构原理示意图。
[0017]其中:1、第一膜生物反应池，2、第二膜生物反应池，3、第三膜生物反应池，4、二沉池，5、进水管，6、进水栗，7、风机，8、第一控制阀，9、第一曝气管，10、第二控制阀，11、第二曝气管，12、搅拌器，13、输水栗，14、输水管，15、悬浮填料，16、曝气头，17、内回流管，18、内回流栗，19、污泥回流管，20、污泥回流控制阀，21、污泥回流栗。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的高氮污水生物处理系统，如图1所示，包括第一膜生物反应池1、第二膜生物反应池2、第三膜生物反应池3和二沉池4。第一膜生物反应池I中设置有进水管5，进水管5上连接进水栗6。第一膜生物反应池1、第二膜生物反应池2、第三膜生物反应池3和二沉池4依次通过输水管14连接，输水管14上连接有输水栗13。第一膜生物反应池I的底部设置有第一曝气管9，第一曝气管9与风机7连接，其上连接有第一控制阀8，以控制第一膜生物反应池I的曝气量。第二膜生物反应池2的底部设置有第二曝气管11，第二曝气管11也与风机7连接，其上连接有第二控制阀10，以控制第二膜生物反应池2的曝气量。第一曝气管9和第二曝气管11上均设置有曝气头16。第一膜生物反应池1、第二膜生物反应池2和第三膜生物反应池3中均填充有悬浮填料15，且均设置有搅拌器12。第三膜生物反应池3上带有顶盖，呈密闭状态，以产生厌氧环境，第三膜生物反应池3与第一膜生物反应池I之间连接有内回流管17，内回流管17上连接有内回流栗18。第三膜生物反应池3与二沉池4之间连接有污泥回流管19，污泥回流管19上连接有污泥回流控制阀20和污泥回流栗21。
[0019]第一膜生物反应池1、第二膜生物反应池2和第三膜生物反应池3内填充的悬浮填料填充率为40-50 %。
[0020]上述系统的运行过程如下所述:
[0021]污水从进水管5经进水栗6进入到第一膜生物反应池I，该膜生物池内接种普通的活性污泥。同时第三膜生物反应池3的一部分污水由内回流管17经内回流栗18进入到第一膜生物反应池I。通过调节第一控制阀8控制进入第一膜生物反应池I内的溶解氧量，保证填料上生长的优势菌种为异养菌，实现该膜生物池内的填料上的生物膜去除污水中的大部分有机物，同时能实现同步硝化反硝化去除部分氨氮，还能实现污水中的小部分氨氮转化为亚硝态氮。
[0022]经第一膜生物反应池I处理后的污水通过输水栗13经输水管14进入到第二膜生物反应池2，通过调节第二控制阀10控制进入第二膜生物反应池2内的溶解氧量，实现该膜生物反应池内填料上的生物膜的优势菌种为亚硝化菌，亚硝化菌将部分氨氮转化为亚硝态氮，污水中的亚硝态氮与氨氮的比例接近。
[0023]经第二膜生物反应池I处理后的污水通过输水栗经输水管进入到第三膜生物反应池3，该膜生物反应池内只需搅拌混合无需曝气，通过优化培养实现生物膜的优化菌为厌氧氨氧化菌，污水中的亚硝态氮和氨氮被厌氧氨氧化菌分解成氮气和硝态氮，实现氨氮和总氮达标。
[0024]第三膜生物反应池3处理后的污水一部分进入二沉池4沉淀后排放，另一部分由内回流管17经内回流栗18进入到第一膜生物反应池I。排放到二沉池4内的污水沉淀后，上清液排放，一部分污泥通过污泥回流栗21由污泥回流管19回流到第一膜生物反应池I，并由污泥回流控制阀20控制污泥回流量。
【主权项】
1.一种高氮污水生物处理系统，包括第一膜生物反应池、第二膜生物反应池、第三膜生物反应池和二沉池;其特征是:第一膜生物反应池中设置有进水管，第一膜生物反应池、第二膜生物反应池、第三膜生物反应池和二沉池依次通过输水管连接;第一膜生物反应池和第二膜生物反应池的底部均设置有曝气管，曝气管上连接有控制阀；第一膜生物反应池、第二膜生物反应池和第三膜生物反应池中均设置有搅拌器并填充有悬浮填料;第三膜生物反应池与第一膜生物反应池之间连接有内回流管，第一膜生物反应池与二沉池之间连接有污泥回流管，污泥回流管上连接有污泥回流控制阀。2.根据权利要求1所述的高氮污水生物处理系统，其特征是:所述进水管上连接有进水栗O3.根据权利要求1所述的高氮污水生物处理系统，其特征是:所述输水管上连接有输水栗O4.根据权利要求1所述的高氮污水生物处理系统，其特征是:所述悬浮填料的填充率为40-50%ο5.根据权利要求1所述的高氮污水生物处理系统，其特征是:所述内回流管上连接有内回流栗。6.根据权利要求1所述的高氮污水生物处理系统，其特征是:所述污泥回流管上连接有污泥回流栗。
【专利摘要】一种高氮污水生物处理系统，包括第一膜生物反应池、第二膜生物反应池、第三膜生物反应池和二沉池；第一膜生物反应池中设置有进水管，第一膜生物反应池、第二膜生物反应池、第三膜生物反应池和二沉池依次通过输水管连接；第一膜生物反应池和第二膜生物反应池的底部均设置有曝气管，曝气管上连接有控制阀；第一膜生物反应池、第二膜生物反应池和第三膜生物反应池中均设置有搅拌器并填充有悬浮填料；第三膜生物反应池与第一膜生物反应池之间连接有内回流管，第一膜生物反应池与二沉池之间连接有污泥回流管，污泥回流管上连接有污泥回流控制阀。该系统操作简单，运行费用低，使不同膜生物池达到不同的功能，高效地实现了污水的生物脱氮。
【IPC分类】C02F9/14, C02F101/16, C02F3/30
【公开号】CN205368055
【申请号】CN201620065553
【发明人】马良杰, 张庆坤, 张娜, 原爱娟, 刘厚丽
【申请人】山东省环境保护科学研究设计院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月22日