一种乳化液管道淤泥冲洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种乳化液管道淤泥冲洗装置，其特征在于，所述淤泥冲洗装置包括冷凝水供给单元、多种溶液供给单元及上机架回路，所述的冷凝水供给单元包括有冷凝水罐(1)、冷凝水供给泵(2)、冷凝水供给阀门(3)、冷凝水供给管道(4)，所述多种溶液供给单元包括乳化液主箱(5)、乳化液主泵(6)、止回阀(7)、乳化液供给管道(8)，所述乳化液主箱(5)通过乳化液主泵(6)、止回阀(7)连接乳化液供给管道(8)。该技术方案整体结构设计合理、巧妙，成本较低，并且彻底解决淤泥堵塞管道的技术问题。
【专利说明】
一种乳化液管道淤泥冲洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种冲洗装置，尤其涉及一种乳化液管道淤泥冲洗装置，属于冷乳薄板机组设备技术领域。
【背景技术】
[0002]随着钢铁下游企业对质量的要求不断提升，钢铁企业对设备的功能精度要求也会越来越高，生产实践证明，乳化液管道淤泥的存在对乳化液的本身以及乳制工艺的影响较大，由于乳化液夹带的油泥在管道内严重淤积，在加上管道通径的约束，在主栗流量一定的情况下，被堵塞的某一段管道压力必然会进一步被抬高，由于乳化液本身具有的腐蚀性已经造成乳化液管道的减薄，在压力变化冲击下很容易就造成管道损坏泄漏;还有，管道的通过容积是根据现场要求而严格设计的，堵塞的管道势必会造成通往喷嘴的流量发生变化，冷却和润滑效果都将造成影响，润滑不良造成乳制力的的变化，引起打滑，冷却不良会造成热划伤，引起批量质量事故，由于在乳制过程中，淤泥的产生是不可避免的，维护人员起初认定管道中存有淤泥并不可可怕，只要不带入到主循环回路中，并被喷射到乳辊与板带钢表面就不能成为问题，于是采用的控制并加大系统小循环流量方案，使得淤泥被隔断在主循环回路上，然而让攻关团队担心的问题出现了，小循环会将管道中淤积的油泥，堆积在收集槽体内，造成对回液箱新的淤积起来，形成“冲管道，淤箱体”的后果，但由于对乳液管道淤泥的严重性和复杂性估计不足，积淤拦一塌糊涂，乳液的流量不足、压力波动大，如果利用主管道进行调淤，但是又受到管道通径的限制，不能进行大幅度调节，每次定修，不管管道内存情况如何，都将其排去，从而造成乳液的浪费和增加环境的治理。液少淤多，液淤不平衡，对下游管道淤积的重要影响严重的影响到了产品的质量。在改进之前，只能采用不定期打开主管道盲板，利用那个管道容积内存液以及管道落差来排放管道油水淤泥混合物，但带走的淤泥是有限的，且由于在乳制薄板的生产过程中会产生大量的氧化铁粉，溶于乳化液后又会不断产生新的淤泥，系统自备的磁性过滤机能力在制作好后实际上已经被限制，因而，效果是不明显的。长期以来，上述问题始终无法根本解决，如何有效解决管道内的淤泥成为关键。经过中国专利检索出的四个管道冲洗方法，CN200810058087.2公开了《满管自流管道冲洗方法》，采用供水管道与充填管道管径相同，高位水池出口高度高于充填管道出口的方法，冲洗充填管道，直至出水管出口流出清水;CN200810216841.0公开了《冷却循环水系统管道冲洗方法》，发明提供一种冷却循环水系统管道冲洗方法，其包括以下步骤:通过U型管道将进回水主管路进行短接;将进回水管道与水栗及冷却塔进行连接;通过控制管道阀门以及支管阀门将管道系统的水排空的方法。还有，CN200910091513.7《管道冲洗方法》;CN201210410511.1《水锤式管道冲洗方法》等都是一些常规的冲洗方法，都不能有效去除具有高粘度、高质量的淤泥存在的乳化液管道，因而迫切需要一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种乳化液管道淤泥冲洗装置，该技术方案整体结构设计合理、巧妙，成本较低，并且彻底解决淤泥堵塞管道的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种乳化液管道淤泥冲洗装置，所述淤泥冲洗装置包括冷凝水供给单元、多种溶液供给单元及上机架回路，所述的冷凝水供给单元包括有冷凝水罐、冷凝水供给栗、冷凝水供给阀门、冷凝水供给管道，所述多种溶液供给单元包括乳化液主箱、乳化液主栗、止回阀、乳化液供给管道，所述乳化液主箱通过乳化液主栗、止回阀连接乳化液供给管道，所述的上机架回路包括包括乳化液末端主管、管道接口、截止阀、气动阀、压力调节阀、管道流量监测装置、截止阀、乳辊、带钢、收集槽以及与管道接口连接的上机架单元，所述的乳化液末端主管依次连接有管道接口、截止阀、气动阀、压力调节阀、管道流量监测装置、截止阀以及连接管道接口的上机架单元。
[0005]作为本发明的一种改进，所述收集槽包括收集槽本体和螺旋污泥输送装置，所述的螺旋污泥输送装置安装在收集槽内。
[0006]相对于现有技术，本技术方案的有益效果是:该技术方案所述的上机架管道单元的旁通压力调节阀可以根据所设定的压力作自行压力调节;处于系统最低位的末端主管主管道，通流面积由原先设计的的DN250改进为DN450，且在盲端处设置有排放阀;连接上机架管道的末端主管主管在排放位置上作进一步的改进，通径最大的支管被安放在远离盲端的位置，还有，所有接口连接位置被放置在主管道的最上方;改进的末端主管管道具有存液、静置、稳流、蓄能的功用；由于上机架管道直接连接在控制润滑和冷却效果的喷嘴上，因为存液量大，在生产过程中，流量得以稳定，因为蓄能，在开关机的切换过程中，压力得以稳定，因为管口的改进，静置，使得淤泥被定于管底;该技术方案是利用高含淤泥的乳化液自行塑造管道下游，并通过调整压力控制阀的开口度，从小循环通道将其逼入到收集槽内，并利用清除装置，定期清除并输送至指定区域;管道改造前进行了物理模型试验，找到理论上管道下游不存淤泥的临界流量，从而上机架利用实现“乳液清”。首先，保护了主回路的畅通，不仅能有效治理，微量的淤泥降低了乳化液液体内氯离子与管道直接接触所带来的影响，从而会减少了管道的腐蚀，降低了巨大的潜在损失，乳化液与淤泥与管道成为一体，从而确保乳液管道安全，自从试用该装置以后，使用到目前，梅钢冷乳无发生因为乳化液质量问题所造成的质量事故，设备运行稳定可靠，年经济效益预计在50万元。
【附图说明】
[0007]图1为本发明冷凝水供给示意图；
[0008]图2为本发明冲洗流程示意图；
[0009]图3为本发明的图3管道淤泥淤积示意图；
[0010]图4为本发明的图4管道改进前后布置对比示意图；
[0011 ]图中:1-冷凝水罐、2-冷凝水供给栗、3-冷凝水供给阀门、4-冷凝水供给管道、5-乳化液主箱、6-乳化液主栗、7-止回阀、8-乳化液供给管道、9-乳化液末端主管、10-截止阀、11-气动阀、12-上机架单元、13-压力调节阀、14-管道流量监测装置、15-截止阀、16-收集槽、17-乳辊、18-带钢、19-淤泥、20-DN100管道接口、21-DN80管道接口、22-DN65管道接口、23-DN50管道接口、24-DN150管道接口、25-改进后末端主管道、26-改进前末端主管道。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0013]实施例1:参见图1-图4，一种乳化液管道淤泥冲洗装置，所述淤泥冲洗装置包括冷凝水供给单元、多种溶液供给单元及上机架回路，所述的冷凝水供给单元包括有冷凝水罐(I )、冷凝水供给栗(2)、冷凝水供给阀门(3)、冷凝水供给管道(4)，所述多种溶液供给单元包括乳化液主箱(5)、乳化液主栗(6)、止回阀(7)、乳化液供给管道(8)，所述乳化液主箱(5)通过乳化液主栗(6)、止回阀(7)连接乳化液供给管道(8)，所述的上机架回路包括包括乳化液末端主管(9)、管道接口(20、24)、截止阀(10-1、10-2)、气动阀(I 1-1、11-2)、压力调节阀(13-1、13-2)、管道流量监测装置(14)、截止阀(15-1、15-2)、乳辊(17)、带钢(18)、收集槽(16)以及与管道接口(21、22、23)连接的上机架单元(12)，所述的乳化液末端主管(9)依次连接有管道接口(20、24)、截止阀(10-1、10-2)、气动阀(I 1-1、11-2)、压力调节阀(13-1、13-2)、管道流量监测装置(14)、截止阀(15-1、15-2)以及连接管道接口(21、22、23)的上机架单
J L ο
[0014]乳化液管道淤泥冲洗装置的冲洗方法，包括以下步骤:
[0015]I)将待冲洗的不同通径的乳化液管道与温度不低于85°的冷凝水水箱连接；
[0016]2)排放掉管道内原有的剩余乳化液残液；
[0017]3)将温度不低于85°的冷凝水往待冲洗分类管道内通入并循环冲洗，利用热涨冷缩的原理，使得淤泥与管壁接触面分离，在遇有高低起伏的通流处，由于惯性作用水流与淤泥发生碰撞，会在淤积处形成振动，达到促进淤泥快速脱离管壁的效果；
[0018]4)在循环冲洗2小时后管道内通入预先注满1#4#主箱并加热温度不低于60°的脱盐水，进一步的利用纯水流速快与管壁之间的接触振动，使得经过第一步已有塑化的结合力较低的淤泥从管壁继续松脱并随脱盐水输送至收集槽；
[0019]5)在循环冲洗2小时后管道内通入预先将2#3#主箱内注满并加热温度为60°?70°的0.5%的低浓度乳化液，循环冲洗，其作用是，由于冷凝水中会有常见的Ca2+，Mg2+等离子的存在，低浓度的乳化液会将其充分溶解，并进一步的对管道实施冲刷；
[0020]6)停掉循环系统清除管道内乳液，并拆除主管盲板检查，从管道内壁检查管子内壁干净无异物；
[0021 ] 7 )启动排污装置去除收集槽内淤泥，并检查；
[0022]8)管内充入在线使用浓度为的4.5%温度在55?58°新配乳化液，循环冲洗。
[0023]所述循环冲洗为，利用原有闭环管路的乳化液系统，采用高速液流进行喷洗，为了补偿冲洗速度，采用备用栗补充的方法，加大液流速度，利于带走淤泥;再进一步的，通过调节在不同管径回路上压力调节阀；其特征为对管路中的液体进行有效的流量和压力分配，更进一步的，改进原有的管路与支管的连接部位和通流容积，连接上机架管道的末端主管主管在排放位置上作进一步的改进，通径最大的支管被安放在远离盲端的位置，还有，所有接口连接位置被放置在主管道的最上方;改进的末端主管管道具有存液、静置、稳流、蓄能的功用;在所述小循环管道上也增加了流量调节阀门，进行流量分配。
[0024]实际冲洗案例介绍:
[0025]案例1:
[0026]以冷凝水冲洗管道为例:
[0027](1)、将待冲洗的不同通径的乳化液管道与温度不低于85°的冷凝水水箱连接；
[0028](2)、将通径为DN100、DN80、DN65、DN50管道上的压力调节阀开度分别调至50%、70%、85%以及100%，经小循环的压力调节阀开度调至50% ；
[0029](3)循环冲洗2小时；
[0030]案例2:
[0031]以脱盐水冲洗管道为例:
[0032](I)排放掉管道内原有的剩余冷凝水残液；
[0033](2)将主箱内脱盐水的温度加热至不低于60° (人工设定温度)；
[0034](3)将通径为DN100、DN80、DN65、DN50管道上的压力调节阀开度分别调至40%、60%、75%以及90%，经小循环的压力调节阀开度调至60% ；
[0035](4)开启其中一台主栗，1分钟后，启动备用系统一台主栗;运转1分钟后将其关闭10分钟，循环往复；
[0036](5)循环冲洗2小时；
[0037]案例3:
[0038]以0.5%低浓度冲洗管道为例:
[0039](I)将主箱内0.5%低浓度的温度加热至60°~ 70°(人工设定温度)；
[0040](2)将通径为DN100、DN80、DN65、DN50管道上的压力调节阀开度分别调至40%、60%、75%以及90%，经小循环的压力调节阀开度调至75% ；
[0041 ] (3)开启其中一台主栗，1分钟后，启动备用系统一台主栗;运转15分钟后将其关闭10分钟，循环往复；
[0042](4)循环冲洗2小时；
[0043]案例4:
[0044]以3.5%浓度冲洗管道为例:
[0045](D将主箱内3.5%低浓度的温度加热至55?58° (系统自动设定，与正常乳制时的乳液温度一致)；
[0046](2)将通径为DN100、DN80、DN65、DN50管道上的压力调节阀开度分别调至30%、50%、65%以及80%，经小循环的压力调节阀开度调至75%，压力调节阀入口的截止阀开度向下调整5牙；
[0047](3)开启其中一台主栗，10分钟后，启动备用系统一台主栗;运转25分钟后将其关闭10分钟，循环往复，此间根据回液箱液位状况监控增减各栗的启停时间；
[0048](4)循环冲洗2小时；
[0049]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种乳化液管道淤泥冲洗装置，其特征在于，所述淤泥冲洗装置包括冷凝水供给单元、多种溶液供给单元及上机架回路，所述的冷凝水供给单元包括有冷凝水罐(I)、冷凝水供给栗(2)、冷凝水供给阀门(3)、冷凝水供给管道(4)，所述多种溶液供给单元包括乳化液主箱(5)、乳化液主栗(6)、止回阀(7)、乳化液供给管道(8)，所述乳化液主箱(5)通过乳化液主栗(6)、止回阀(7)连接乳化液供给管道(8)，所述的上机架回路包括乳化液末端主管(9)、管道接口(20、24)、截止阀(10-1、10-2)、气动阀(11-1、11-2)、压力调节阀(13-1、13-2)、管道流量监测装置(14)、截止阀(15-1、15-2)、乳辊(17)、带钢(18)、收集槽(16)以及与管道接口( 21、22、23)连接的上机架单元(12)，所述的乳化液末端主管(9)依次连接有管道接口(20、24)、截止阀(10-1、10-2)、气动阀(I 1-1、11-2)、压力调节阀(13-1、13-2)、管道流量监测装置(14)、截止阀(15-1、15-2)以及连接管道接口(21、22、23)的上机架单元。2.根据权利要求1所述的乳化液管道淤泥冲洗装置，其特征在于，所述收集槽包括收集槽本体和螺旋污泥输送装置，所述的螺旋污泥输送装置安装在收集槽内。
【文档编号】B08B9/032GK205436503SQ201521057280
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】王金华, 苗旺
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司