一种密闭式涡凹气浮装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种密闭式涡凹气浮装置，包括密闭水箱，密闭水箱内垂直密闭水箱的底部依次设置有相通的曝气区、气浮区、清水区和出水区，密闭水箱的顶部设置有曝气机，曝气机上设置有氮气入口，曝气机的散气叶轮深入密闭水箱的曝气区内，出水口与出水区接通，原水入口与曝气区接通，气浮区内设置有刮渣机构和集泥沟，集泥沟内设置有螺旋排泥器，刮渣机构与刮渣机构电机连接。一种密闭式涡凹气浮装置通过设置曝气机，曝气机上设置有氮气入口，使涡凹气浮的气泡成分不含氧气，同时置换密闭水箱3中的空气，从而大大降低被处理水中的含氧量。本装置气浮效果好、投资省、占地少、管理方便，适合处理后水含氧量要求较低的场合使用。
【专利说明】
一种密闭式涡凹气浮装置
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种密闭式涡凹气浮装置。
【背景技术】
[0002]污水处理油水分离时，涡凹气浮是经过预处理的废水，进入曝气段后，其中油脂等悬浮物被涡凹曝气机高速切割产生的微气泡，承托至水池表面，经过刮渣机构集中到集油槽中，径螺旋输送装置送出，清水由重力作用，经过溢流堰排出，从而实现油水分离。
[0003]许多对处理后水含氧量要求较低的场合，传统的涡凹气浮，水箱敞开，导致水含氧量增大，且不能实现对水中含氧量的控制，故不能很好的得到应用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种密闭式涡凹气浮装置，该装置能降低被处理水中的含氧量。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是，一种密闭式涡凹气浮装置，包括密闭水箱，密闭水箱内垂直密闭水箱的底部依次设置有相通的曝气区、气浮区、清水区和出水区，密闭水箱的顶部设置有曝气机，曝气机上设置有氮气入口，曝气机的散气叶轮深入密闭水箱的曝气区内，密闭水箱相对的侧面分别设置有原水入口和出水口，出水口与出水区接通，原水入口与曝气区接通，气浮区内设置有刮渣机构和集泥沟，集泥沟位于刮渣机构出渣口的下方，刮渣机构和集泥沟均靠近密闭水箱顶部且与密闭水箱内壁连接，集泥沟内设置有螺旋排泥器，螺旋排泥器的出泥管伸出密闭水箱外，刮渣机构与刮渣机构电机连接，刮渣机构电机位于密闭水箱的顶部。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]曝气区的顶部与气浮区的顶部相通，气浮区的底部与清水区的底部相通，清水区的顶部与出水区的顶部相通，曝气区、气浮区和清水区的底部均与密闭水箱的底部相等，与出水区的底部高于清水区的底部。
[0008]曝气区和气浮区通过回流管连接，回流管靠近密闭水箱的底部。
[0009]原水入口上设置有絮凝剂入口。
[0010]密闭水箱的顶部设置有两个观察窗，两个观察窗分别位于气浮区和出水区。
[0011]本实用新型的有益效果是:一种密闭式涡凹气浮装置通过设置曝气机，曝气机上设置有氮气入口，使涡凹气浮的气泡成分不含氧气，同时置换密闭水箱3中的空气，从而大大降低被处理水中的含氧量。本装置气浮效果好、投资省、占地少、管理方便，适合处理后水含氧量要求较低的场合使用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种密闭式涡凹气浮装置的结构示意图。
[0013]图中，1.原水入口，2.絮凝剂入口，3.密闭水箱，4.氮气入口，5.曝气机，6.刮渣机构，7.观察窗，8.刮渣机构电机，9.集泥沟，10.溢流堰，11.出水口，12.回流管，13.螺旋排泥器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0015]本实用新型提供了一种密闭式涡凹气浮装置，如图1所示，包括密闭水箱3，密闭水箱3内垂直密闭水箱3的底部依次设置有相通的曝气区、气浮区、清水区和出水区，密闭水箱3的顶部设置有曝气机5，曝气机5上设置有氮气入口 4，曝气机5的散气叶轮深入密闭水箱3的曝气区内，密闭水箱3相对的侧面分别设置有原水入口 I和出水口 11，出水口 11与出水区接通，原水入口 I与曝气区接通，气浮区内设置有刮渣机构6和集泥沟9，集泥沟9位于刮渣机构6出渣口的下方，刮渣机构6和集泥沟9均靠近密闭水箱3顶部且与密闭水箱3内壁连接，集泥沟9内设置有螺旋排泥器13，螺旋排泥器13的出泥管伸出密闭水箱3外，刮渣机构6与刮渣机构电机8连接，刮渣机构电机8位于密闭水箱3的顶部；
[0016]曝气区的顶部与气浮区的顶部相通，气浮区的底部与清水区的底部相通，清水区的顶部与出水区的顶部相通，曝气区、气浮区和清水区的底部均与密闭水箱3的底部相等，与出水区的底部高于清水区的底部，清水区和出水区形成溢流堰10;
[0017]曝气区和气浮区通过回流管12连接，回流管12靠近密闭水箱3的底部；
[0018]原水入口 I上设置有絮凝剂入口 2;
[0019]密闭水箱3的顶部设置有两个观察窗7，可方便的观察涡凹气浮的全过程，两个观察窗7分别位于气浮区和出水区。
[0020]本实用新型一种密闭式涡凹气浮装置的工作原理是:原水径原水入口I进入，在絮凝剂入口 2加入絮凝剂后，进入曝气区，在氮气入口 4中加入氮气，曝气机5用氮气对原水进行曝气混合;混合后原水经曝气区进入气浮区；径气浮后，油污上浮至气浮区顶部，通过刮渣机构6，刮之集泥沟9，然后经螺旋排泥器排出，气浮区下沉的原水变为清水，清水流至清水区，经出水区的出水口 11流出。
[0021]本实用新型的一种密闭式涡凹气浮装置通过设置曝气机5，曝气机5上设置有氮气入口 4，使涡凹气浮的气泡成分不含氧气，同时置换密闭水箱3中的空气，从而大大降低被处理水中的含氧量。本装置气浮效果好、投资省、占地少、管理方便，适合处理后水含氧量要求较低的场合使用。
【主权项】
1.一种密闭式涡凹气浮装置，其特征在于:包括密闭水箱(3)，密闭水箱(3)内垂直密闭水箱(3)的底部依次设置有相通的曝气区、气浮区、清水区和出水区，密闭水箱(3)的顶部设置有曝气机(5)，曝气机(5)上设置有氮气入口( 4)，曝气机(5)的散气叶轮深入密闭水箱(3)的曝气区内，密闭水箱(3)相对的侧面分别设置有原水入口(I)和出水口(11)，出水口(11)与出水区接通，原水入口(I)与曝气区接通，气浮区内设置有刮渣机构(6)和集泥沟(9)，集泥沟(9)位于刮渣机构(6)出渣口的下方，刮渣机构(6)和集泥沟(9)均靠近密闭水箱(3)顶部且与密闭水箱(3)内壁连接，集泥沟(9)内设置有螺旋排泥器(13)，螺旋排泥器(13)的出泥管伸出密闭水箱(3)外，刮渣机构(6)与刮渣机构电机(8)连接，刮渣机构电机(8)位于密闭水箱(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种密闭式涡凹气浮装置，其特征在于:所述曝气区的顶部与气浮区的顶部相通，气浮区的底部与清水区的底部相通，清水区的顶部与出水区的顶部相通，曝气区、气浮区和清水区的底部均与密闭水箱(3)的底部相等，与出水区的底部高于清水区的底部。3.根据权利要求1所述的一种密闭式涡凹气浮装置，其特征在于:所述曝气区和气浮区通过回流管(12)连接，回流管(12)靠近密闭水箱(3)的底部。4.根据权利要求1所述的一种密闭式涡凹气浮装置，其特征在于:所述原水入口(I)上设置有絮凝剂入口(2)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种密闭式涡凹气浮装置，其特征在于:所述密闭水箱(3)的顶部设置有两个观察窗(7)，两个观察窗(7)分别位于气浮区和出水区。
【文档编号】C02F1/40GK205472751SQ201620190356
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】郑振华, 雷建军, 杜谭亮, 闫俊平
【申请人】陕西孚嘉石化科技有限公司