梳齿滚筒式磁分离水处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了梳齿滚筒式磁分离水处理装置，它包括依次连通的进水通道、旋流沉砂池、气浮池、絮凝池、磁分离池、出水口，所述的进水通道一端连接原水水源，另一端通过管道或暗渠的方式与旋流沉淀池切向连通，所述的管道或暗渠有一定的倾斜度，使其与沉砂池的连通口标高低于沉砂池和气浮池之间的连通口；所述气浮池与沉砂池的连通口位于池壁上部，与絮凝池的连通口位于池壁底部，气浮池内适配有曝气装置；磁分离池中适配有滚筒式磁分离机，所述滚筒式磁分离机包括梳齿环形筒体、固定轴、磁体和轴承，通过轴承将梳齿环形筒体固定在磁分离池上方。本实用新型既保证了更加优质的出水效果，又充分利用了水流的动能，大大地节约了水处理过程所必需的能耗。
【专利说明】
梳齿滚筒式磁分离水处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及磁分离处理装置。
【背景技术】
[0002]随着中国城市化、工业化的加速，生活污水和工业废水的排放量日益增加，污水向环境的排放导致自然界水体水质不断恶化，近年来，我国污水排放总量呈现逐年增长的趋势，水环境恶化和人民需求标准上升之间的矛盾日益突出，水资源的污染形势十分严峻。磁分离水处理技术以其高效快速的水处理效果得到了市场的认可，但是现有的磁分离水处理装置，仍有一些不足，比如出水水质不稳定，扫泥装置无法将磁盘表面吸附的磁絮凝物完全刮净，装置自身运行的能耗虽较传统处理装置耗能有所改善，但仍然有提升的空间，……等等，这些问题都需要进一步改善。
[0003]中国实用新型专利CN200910082990.7公开了一种污水处理方法及污水处理装置，提供一种采用该方法的污水处理装置，包括污水进水管路、清水出水管路、加药系统，旋流反应器、磁滚筒和刮泥器，加药系统与污水进水管路连通，污水进水管路出水端的管口切向接入旋流反应器中，旋流反应器为一回转体，磁滚筒和刮泥器位于旋流反应器内，并且磁滚筒与旋流反应器同轴线，刮泥器用于刮掉磁性吸附在磁滚筒上的铁磁性污泥团。但该方法主要依靠电力来驱动旋流器产生旋流，利用旋流与磁滚筒的相对运动来实现污泥团的吸附，能耗较高，使用时旋流器必须时刻保持运转，对旋流器的可靠度要求较高;污水与含有铁磁性絮凝剂的药物在静态管道混合器中混合，混合时间短，沉砂效率低，也无法有效去除絮凝物。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是现有的污水处理装置无法有效去除沉砂和絮凝物，对装置的要求较高，能耗大，出水的水质不高，出水效果不好，为此提供一种降低水处理装置所必需的能耗，进一步提高装置的出水水质，保证更加优质的出水效果的梳齿滚筒式磁分离水处理装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种梳齿滚筒式磁分离水处理装置，它包括依次连通的进水通道、旋流沉砂池、气浮池、絮凝池、磁分离池、出水口，所述的进水通道一端连接原水水源，另一端通过管道或暗渠的方式与旋流沉淀池切向连通，所述的管道或暗渠有一定的倾斜度，使其与沉砂池的连通口标高低于沉砂池和气浮池之间的连通口；所述气浮池与沉砂池的连通口位于池壁上部，与絮凝池的连通口位于池壁底部，气浮池内适配有曝气装置;所述絮凝池与磁分离池的连通口位于池壁上部，磁分离池的底部是圆弧面，磁分离池中适配有滚筒式磁分离机，所述滚筒式磁分离机包括梳齿环形筒体、固定轴、磁体和轴承，梳齿环形筒体与磁分离池底部圆弧面同轴，且滚筒式磁分离机的外表面与磁分离池底面之间留有供介质通过的在圆周方向等间距的通道，所述磁体均匀分布在梳齿环形筒体的筒柱面上，所述固定轴位于梳齿环形筒体两侧中心处，通过轴承将梳齿环形筒体固定在磁分离池上方;所述的出水口即磁分离池的出水口，其标高低于磁分离池与絮凝池的连通口。
[0006]上述方案中所述沉砂池顶部安置有自动加药加磁粉装置和搅拌机，所述搅拌机包括搅拌机电机、伸入沉砂池内的搅拌机转轴和搅拌机桨叶，所述自动加药加磁粉装置包括:进水水质检测装置、PAM加药装置、PAC加药装置、加磁粉装置、加药盘和加药管，所述的加药盘和加药管包括固定在搅拌机转轴上的PAM加药盘、PAM加药管、PAC加药盘和PAC加药管。
[0007]上述方案中所述的气浮池是采用上下流的分节过水形式的一级或多级联用的气浮池。
[0008]上述方案中在所述滚筒式磁分离机旁适配有排泥系统，所述的排泥系统包括刮泥板、扫泥装置、泥浆分离处理装置、反冲洗装置、泥浆栗和排泥管道，所述的刮泥板前端面是与滚筒式磁分离机表面的梳齿切向间隙配合的齿面，固定于滚筒式磁分离筒体中上部，其后端与泥浆分离处理装置相接;所述的扫泥装置由电机、扫泥板和耐磨软体塑胶组成;所述沉砂池与絮凝池的底部设有便于反冲洗的斜坡，所述沉砂池与絮凝池底部分别适配有泥浆栗及排泥管道。
[0009]本实用新型的有益效果是水流在重力的作用下，进入沉砂池后自动形成旋流，泥沙在离心力和重力的作用下沉入池底。所述沉砂池的进水口低于其出水口，不仅有效地拦截了泥沙，而且适当地延长了沉砂的时间，增强了沉砂的效果。同时自动加药系统根据水质状况自动添加絮凝剂、助凝剂和磁粉，使进水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物凝聚在磁粉颗粒上，使微粒增大，从而形成大的悬浮物絮团，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下沉入池底。在旋流沉淀和混凝沉淀共同的作用下，极大地提高了沉砂效率。经过初步处理后的水流入气浮池，在气泡群的浮升作用下，“絮团"浮上液面形成浮渣，被拦截在气浮池内。一些微小的絮凝物随水流进入絮凝池，进一步絮凝后，进入磁分离池。梳齿滚筒式磁分离机的滚筒在水流的作用下，自动旋转，大大地减小了装置的能耗。絮凝物在其核心磁粉的作用下，吸附在装有磁体的梳齿滚筒式磁分离机上，通过刮泥板收集送往收泥盒，从而去除水中的杂质，使原水得到净化，另外分离出的磁粉通过磁粉自动添加装置继续使用。本实用新型既保证了更加优质的出水效果，又充分利用了水流的动能，大大地节约了水处理过程所必需的能耗。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型不意图；
[0011]图2是图1的A-A剖面图；
[0012]图3是图1的B-B的剖面图；
[0013]图中，1、进水通道，2、旋流沉砂池，3、气浮池，4、絮凝池，5、磁分离池，6、出水口，7、搅拌机，8、PAM加药装置，9、PAC加药装置，10、加磁粉装置，11、加药盘，12、加药管，13、搅拌机转轴，14、搅拌机桨叶，15、泥浆栗，16、潜污栗，17、曝气管，18、喷嘴，19、排水管，20、滚筒式磁分离机，21、梳齿环形，22、固定轴，23、磁体，24、轴承，25、扫泥装置，26、电机，27、扫泥装置的转轴，28、扫泥板，29、耐磨软体塑胶，30、刮泥板，31、泥浆分离处理装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式对本实用新型的基本原理进行概要说明。
[0015]如图1-3所示，本实用新型包括依次连通的进水通道1、旋流沉砂池2、气浮池3、絮凝池4、磁分离池5、出水口 6，所述的进水通道一端连接原水水源，另一端通过管道或暗渠的方式与旋流沉淀池切向连通，所述的管道或暗渠有一定的倾斜度，使其与沉砂池的连通口标高低于沉砂池和气浮池之间的连通口；所述气浮池与沉砂池的连通口位于池壁上部，与絮凝池的连通口位于池壁底部，气浮池内适配有曝气装置;所述絮凝池与磁分离池的连通口位于池壁上部，磁分离池的底部是圆弧面，磁分离池中适配有滚筒式磁分离机20，所述滚筒式磁分离机包括梳齿环形筒体21、固定轴22、磁体23和轴承24，梳齿环形筒体与磁分离池底部圆弧面同轴，且滚筒式磁分离机的外表面与磁分离池底面之间留有供介质通过的在圆周方向等间距的通道，所述磁体均匀分布在梳齿环形筒体的筒柱面上，所述固定轴位于梳齿环形筒体两侧中心处，通过轴承将梳齿环形筒体固定在磁分离池上方;所述的出水口即磁分离池的出水口，其标高低于磁分离池与絮凝池的连通口。
[0016]沉砂池顶部安置有自动加药加磁粉装置和搅拌机7，所述搅拌机包括搅拌机电机、伸入沉砂池内的搅拌机转轴13和搅拌机桨叶14，所述自动加药加磁粉装置包括:进水水质检测装置、PAM加药装置8、PAC加药装置9、加磁粉装置10、加药盘11和加药管12，所述的加药盘和加药管包括固定在搅拌机转轴上的PAM加药盘、PAM加药管、PAC加药盘和PAC加药管。加药管12将所添加的药剂直接送往搅拌机桨叶14，在搅拌机桨叶的带动下，药剂由搅拌机桨叶驱动产生的离心力向四周均匀的扩散，药剂均匀地融入水中，使絮凝效果达到最佳状态。
[0017]进水通道I与旋流沉砂池2最好切向连通，且有一定的坡度，即进水通道与沉砂池之间形成锐角，水流在重力的作用下，进入沉砂池2后自动形成旋流，降低了搅拌机7的能耗，泥沙在离心力和重力的作用下沉入池底。所述旋流沉砂池2的进水口低于其出水口，不仅有效地拦截了泥沙，而且适当地延长了沉砂的时间，增强了沉砂的效果。沉砂池底部最好呈直径逐渐收窄的锥形，便于反冲洗和泥沙的快速沉降。
[0018]气浮池宜采用上下流的过水形式，可根据需要采用一级或多级气浮池级联使用，以达到更好的处理效果，气浮池内的曝气装置包括潜污栗16、曝气管17、喷嘴18和排水管19，在所述滚筒式磁分离机旁适配有排泥系统，所述的排泥系统包括刮泥板30、扫泥装置25、泥浆分离处理装置31、反冲洗装置、泥浆栗16和排泥管道19，所述的刮泥板前端面是与滚筒式磁分离机表面的梳齿切向间隙配合的齿面，固定于滚筒式磁分离筒体中上部，其后端与泥浆分离处理装置相接;所述的扫泥装置由电机26、扫泥装置的转轴27、扫泥板28和耐磨软体塑胶29组成;所述沉砂池与絮凝池的底部设有便于反冲洗的斜坡，所述沉砂池与絮凝池底部分别适配有泥浆栗及排泥管道。
[0019]磁分离池的池底可以呈圆弧形。滚筒式磁分离机为圆筒结构，包括梳齿环形筒体21、滚筒式磁分离机的转轴22、磁体23及轴承24等。梳齿环形筒体是一个圆筒，其筒柱面呈梳齿状，磁体均匀分布在筒体的筒柱面上，本实用新型的一个优选例是磁体均匀的分布在梳齿上，这样在保证磁吸附效果的同时降低了磁体的使用。滚筒式磁分离机的转轴22位于筒体两侧中心处，通过轴承将筒体固定在磁分离池上方。筒体的安装高度，以其轴心线略高于工作时的最高水位为宜，同时使筒体的外弧面与磁分离池池底圆弧面同中心轴，且间距适中，该间距就是水流介质通过的通道。
[0020]所述扫泥板的转向与滚筒式磁分离机的转向相同，当扫泥板转动时将分别与刮泥板和滚筒式磁分离机相切。扫泥板与刮泥板和滚筒式磁分离机相切的部分优选为耐磨软体塑胶29，与滚筒式磁分离机的筒体以及刮泥板前端的弧面均呈切向圆周运动，在扫泥的同时，加速滚筒式磁分离机筒体转动，克服刮泥板刮泥时带来的阻力影响。
[0021]滚筒式磁分离机的梳齿环形筒体21在无水流时，处于圆周轴对称的平衡状态，工作时其轴水平面以下部分受到水流的切向推力，滚筒式磁分离机的梳齿环形筒体在水流的切向推力力矩作用下，绕其转轴旋转。水流在推动滚筒式磁分离机的梳齿环形筒体旋转时，随水流而来的磁粉絮凝物与筒体充分接触，在磁体23的磁力作用下，磁粉絮凝物吸附在筒体的筒柱面上；当随筒体旋转到刮泥板30的位置时，受到刮泥板30的阻挡而聚集在刮泥板30和筒体的接触处。刮泥装置25中刮泥装置的电机26驱动刮泥装置的转轴27，带动扫泥板28转动，扫泥板28前端为耐磨软体塑胶29，与梳齿滚筒式磁分离机的筒体21以及刮泥板30前端的弧面均呈切向圆周运动，及时地将磁粉絮凝物送往泥浆分离处理装置31。扫泥装置25在刮泥的同时，扫泥板28前端的耐磨软体塑胶29与滚筒式磁分离机筒体21表面进行摩擦，该摩擦力对筒体21的力矩方向与水流推力力矩一致，从而使筒体加速转动，克服刮泥板刮泥时带来的阻力影响。我们可以通过调节磁分离池5进出水口的高差，来调节出水的流速，从而改变滚筒式磁分离机的运转速度。
[0022]本实用新型集旋流沉淀、混凝沉淀、气浮和磁分离技术以及智能控制于一体，所有电器设备或其控制元件均配有RS485接口，方便了物联网的构建，支持远程监测和控制，自动控制和远程监测控制的配合运用，真正地实现了无人值守。该装置具有技术性能稳定可靠，处理效率高，抗负荷能力强，投资省，占地少，能耗低，维护方便等优点。可快速地对污水进行处理，有效去除污水中SS悬浮物和油污，并消减COD、BOD以及氮磷等污染源；同时，可到达对处理后的水高效复氧，增强水体活性，改善水质的目的。既保证了更加优质的出水效果，又充分利用了水流的动能，大大地节约了水处理过程所必需的能耗。本实用新型适用于对湖泊水、江河水、厨房含油废水、含重金属废水、电厂冷凝水等进行处理的场合，特别适合流动性较强的水域，有着广阔的应用前景。
【主权项】
1.一种梳齿滚筒式磁分离水处理装置，其特征是它包括依次连通的进水通道、旋流沉砂池、气浮池、絮凝池、磁分离池、出水口，所述的进水通道一端连接原水水源，另一端通过管道或暗渠的方式与旋流沉淀池切向连通，所述的管道或暗渠有一定的倾斜度，使其与沉砂池的连通口标高低于沉砂池和气浮池之间的连通口；所述气浮池与沉砂池的连通口位于池壁上部，与絮凝池的连通口位于池壁底部，气浮池内适配有曝气装置;所述絮凝池与磁分离池的连通口位于池壁上部，磁分离池的底部是圆弧面，磁分离池中适配有滚筒式磁分离机，所述滚筒式磁分离机包括梳齿环形筒体、固定轴、磁体和轴承，梳齿环形筒体与磁分离池底部圆弧面同轴，且滚筒式磁分离机的外表面与磁分离池底面之间留有供介质通过的在圆周方向等间距的通道，所述磁体均匀分布在梳齿环形筒体的筒柱面上，所述固定轴位于梳齿环形筒体两侧中心处，通过轴承将梳齿环形筒体固定在磁分离池上方;所述的出水口即磁分离池的出水口，其标高低于磁分离池与絮凝池的连通口。2.根据权利要求1所述的梳齿滚筒式磁分离水处理装置，其特征在于，所述沉砂池顶部安置有自动加药加磁粉装置和搅拌机，所述搅拌机包括搅拌机电机、伸入沉砂池内的搅拌机转轴和搅拌机桨叶，所述自动加药加磁粉装置包括:进水水质检测装置、PAM加药装置、PAC加药装置、加磁粉装置、加药盘和加药管，所述的加药盘和加药管包括固定在搅拌机转轴上的PAM加药盘、PAM加药管、PAC加药盘和PAC加药管。3.根据权利要求1所述的梳齿滚筒式磁分离水处理装置，其特征在于，所述的气浮池是采用上下流的分节过水形式的一级或多级联用的气浮池。4.根据权利要求1所述的梳齿滚筒式磁分离水处理装置，其特征在于，在所述滚筒式磁分离机旁适配有排泥系统，所述的排泥系统包括刮泥板、扫泥装置、泥浆分离处理装置、反冲洗装置、泥浆栗和排泥管道，所述的刮泥板前端面是与滚筒式磁分离机表面的梳齿切向间隙配合的齿面，固定于滚筒式磁分离筒体中上部，其后端与泥浆分离处理装置相接;所述的扫泥装置由电机、扫泥装置的转轴、扫泥板和耐磨软体塑胶组成;所述沉砂池与絮凝池的底部设有便于反冲洗的斜坡，所述沉砂池与絮凝池底部分别适配有泥浆栗及排泥管道。
【文档编号】C02F9/12GK205473166SQ201620209430
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】洪步林, 李冬生
【申请人】安徽清环水工科技有限公司