一种絮凝箱式反应槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种絮凝箱式反应槽，箱体内的一端设置有进料主管，箱体内的另一端设置有出料主管，进料主管上设置有进料接口，出料主管上设置有出料接口，进料主管远离进料接口的一端设置有多个进料孔，出料主管远离出料接口的一端设置有多个出料孔，箱体内靠近进料孔的一侧设置有搅拌器，箱体内设置有多层的多孔填料，且多孔填料设置于搅拌器与出料主管之间。本实用新型通过设置搅拌器，能够很好的加快絮凝反应物质的混合，然后经过设置的多孔填料，能够很好的提高絮凝反应的效果，同时能够将较大的絮凝物过滤掉，有效的提高了絮凝反应的效果，通过设置其直径大小，能够根据絮凝反应的速率进行分配，提高了絮凝反应的效果。
【专利说明】
一种絮凝箱式反应槽
技术领域
[0001]本实用新型属于絮凝式反应槽技术领域，尤其是涉及一种应用于萃取等车间的絮凝式反应槽。
【背景技术】
[0002]近年来，随着絮凝科学的发展，有关絮凝基础理论以及高效絮凝反应技术的研究开发在国内外已取得了重要进展，围绕如何提高混凝设备效率，扩展处理范围，降低能耗药耗为目的的高效絮凝反应设备构造及设计的讨论日渐增多，但实际应用还较少。而随着絮凝反应的不断应用，尤其是作为一个崭新的应用，絮凝萃取的设备开始呈现，但是，目前的絮凝萃取设备要么比较复杂，要么难以实现絮凝反应作用，导致萃取效果较差，因此，如何提高在萃取过程中的絮凝反应过程，构建设计一种全新的、结构简单的絮凝反应槽，以便提高絮凝萃取效率，对于化工、电镀等领域的发展具有极其重要的作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有的技术问题，提供一种絮凝箱式反应槽，可以较为快速、方便的实现絮凝反应，为萃取提供了有利的条件，本实用新型结构简单，使用方便，大大提高了絮凝反应的效率与效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种絮凝箱式反应槽，其包括箱体、进料主管、出料主管、进料接口、出料接口、驱动电机、多孔填料、叶片、进料孔、出料孔、隔板和转轴，其特征在于，所述的箱体内的一端设置有所述进料主管，所述箱体内的另一端设置有所述出料主管，所述进料主管上设置有所述进料接口，所述出料主管上设置有所述出料接口，所述进料主管远离所述进料接口的一端设置有多个所述进料孔，所述出料主管远离所述出料接口的一端设置有多个所述出料孔，相邻的所述进料孔之间和相邻的所述出料孔之间均由所述隔板隔开设置，所述箱体内靠近所述进料孔的一侧设置有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机、转轴和叶片，所述叶片设置在所述转轴上，且所述转轴伸入所述箱体内，所述箱体内设置有多层的多孔填料，且所述多孔填料设置于所述搅拌器与所述出料主管之间。
[0005]进一步，作为优选，所述进料孔的直径由上至下逐渐减小，所述出料孔的直径由上至下逐渐增大。
[0006]进一步，作为优选，所述叶片为上下并列设置的两排。
[0007]进一步，作为优选，所述多孔填料的孔径大小为80-120微米。
[0008]进一步，作为优选，所述出料接口上连接有负压吸附栗。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0010]本实用新型提供的一种絮凝箱式反应槽，通过设置搅拌器，能够很好的加快絮凝反应物质的混合，然后经过设置的多孔填料，能够很好的提高絮凝反应的效果，同时能够将较大的絮凝物过滤掉，有效的提高了絮凝反应的效果，同时设置了进料孔和出料孔，通过设置其直径大小，能够根据絮凝反应的速率进行分配，提高了絮凝反应的效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种絮凝箱式反应槽的结构示意图；
[0012]其中，1-箱体，2-进料主管，3-出料主管，4-进料接口，5-出料接口，6_驱动电机，7_多孔填料，8-叶片，9-进料孔，I O-出料孔，11 -隔板，12-转轴。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种絮凝箱式反应槽，其包括箱体1、进料主管2、出料主管3、进料接口 4、出料接口 5、驱动电机6、多孔填料7、叶片8、进料孔9、出料孔10、隔板11和转轴12，其特征在于，所述的箱体I内的一端设置有所述进料主管2，所述箱体I内的另一端设置有所述出料主管3，所述进料主管2上设置有所述进料接口4，所述出料主管3上设置有所述出料接口 5，所述进料主管2远离所述进料接口 4的一端设置有多个所述进料孔9，所述出料主管远离所述出料接口 5的一端设置有多个所述出料孔10，相邻的所述进料孔9之间和相邻的所述出料孔10之间均由所述隔板11隔开设置，所述箱体I内靠近所述进料孔9的一侧设置有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机6、转轴12和叶片8，所述叶片8设置在所述转轴12上，且所述转轴12伸入所述箱体I内，所述箱体I内设置有多层的多孔填料7，且所述多孔填料7设置于所述搅拌器与所述出料主管3之间。
[0015]在本实施例中，所述进料孔9的直径由上至下逐渐减小，所述出料孔10的直径由上至下逐渐增大。所述叶片8为上下并列设置的两排，所述多孔填料7的孔径大小为80-120微米。所述出料接口上连接有负压吸附栗。
[0016]本实用新型提供的一种絮凝箱式反应槽，通过设置搅拌器，能够很好的加快絮凝反应物质的混合，然后经过设置的多孔填料，能够很好的提高絮凝反应的效果，同时能够将较大的絮凝物过滤掉，有效的提高了絮凝反应的效果，同时设置了进料孔和出料孔，通过设置其直径大小，能够根据絮凝反应的速率进行分配，提高了絮凝反应的效果。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种絮凝箱式反应槽，其包括箱体、进料主管、出料主管、进料接口、出料接口、驱动电机、多孔填料、叶片、进料孔、出料孔、隔板和转轴，其特征在于，所述的箱体内的一端设置有所述进料主管，所述箱体内的另一端设置有所述出料主管，所述进料主管上设置有所述进料接口，所述出料主管上设置有所述出料接口，所述进料主管远离所述进料接口的一端设置有多个所述进料孔，所述出料主管远离所述出料接口的一端设置有多个所述出料孔，相邻的所述进料孔之间和相邻的所述出料孔之间均由所述隔板隔开设置，所述箱体内靠近所述进料孔的一侧设置有搅拌器，所述搅拌器包括驱动电机、转轴和叶片，所述叶片设置在所述转轴上，且所述转轴伸入所述箱体内，所述箱体内设置有多层的多孔填料，且所述多孔填料设置于所述搅拌器与所述出料主管之间。2.根据权利要求1所述的一种絮凝箱式反应槽，其特征在于:所述进料孔的直径由上至下逐渐减小，所述出料孔的直径由上至下逐渐增大。3.根据权利要求1所述的一种絮凝箱式反应槽，其特征在于:所述叶片为上下并列设置的两排。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种絮凝箱式反应槽，其特征在于:所述多孔填料的孔径大小为80-120微米。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种絮凝箱式反应槽，其特征在于:所述出料接口上连接有负压吸附栗。
【文档编号】C02F9/04GK205528112SQ201620091791
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】胡存登, 王士洋, 卞其军, 倪小根
【申请人】江苏永超磁性材料有限公司