一种自动化可调油压冲洗装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及自动化油压冲洗装置技术领域,尤其涉及一种自动化可调油压冲洗装置。包括底板；底板一侧端通过连接板与从动轮连接；底板另一侧端焊接有支撑板；并且支撑板上端设有电机；电机通过转轴与主动轮转动连接；主动轮与从动轮之间套接有传送带；并且传送带上沿着传送方向等距均匀设有一排油孔；传送带之间设有过滤壳体；过滤壳体内壁设有过滤网；并且过滤网与过滤壳体内壁紧密连接；过滤壳体两端与隔板紧密焊接；隔板下端焊接在底板上；其中一块隔板上设有回油管；回油管一端依次贯穿隔板、过滤壳体；回油管另一端通往油槽内；并且回油管上设有油泵；油槽下端四角上通过支撑柱与底板连接。
【专利说明】
一种自动化可调油压冲洗装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及自动化油压冲洗装置技术领域，尤其涉及一种自动化可调油压冲洗装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，对产品内部残留的铁肩进行冲洗以杜绝铁肩残留在产品中，传统方法是采用气枪对零件逐个进行吹刷，但采用气枪时，较大的铁肩气枪无法去除，并且工作效率低下，耗时，同时，由于气枪的噪音很大，严重影响了工人的身心健康，当产品数量较多时，工人劳动强度非常大，这就需要一种能快速有效去除产品内部残留的铁肩装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动化可调油压冲洗装置，采用从动轮和主动轮设计，可以使传送带持续工作进而带动工件进行定位移动，方便对物料自动化清理;采用油孔设计，可以使纯净的油对工件清洗后通过油孔排进过滤壳体内部进行循环回收利用;采用隔板设计可以在对工件进行清洗过程中避免油四处飞溅;采用喷淋板及喷淋器设计可以使油槽中的油经进油管进喷淋器后对工件表面的铁肩等杂质清洗完全;采用油栗设计，可以使过滤后的油经回油管后再次进行清理使用，效率更高；油孔及喷淋器的间距设为3cm可以使清洗后的油能顺利排进过滤壳体内及通过回油管再次进行循环回收利用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:包括底板;底板一侧端通过连接板与从动轮连接;底板另一侧端焊接有支撑板;并且支撑板上端设有电机;电机通过转轴与主动轮转动连接;主动轮与从动轮之间套接有传送带;并且传送带上沿着传送方向等距均匀设有一排油孔;传送带之间设有过滤壳体;过滤壳体内壁设有过滤网；并且过滤网与过滤壳体内壁紧密连接;过滤壳体两端与隔板紧密焊接;隔板下端焊接在底板上;其中一块隔板上设有回油管；回油管一端依次贯穿隔板、过滤壳体；回油管另一端通往油槽内；并且回油管上设有油栗;油槽下端四角上通过支撑柱与底板连接。
[0005]进一步优化本技术方案，所述的传送带上侧的两块隔板之间固定焊接有喷淋板；其中喷淋板为空腔设置;喷淋板下端沿着喷淋板长度方向上等距均匀设有一排喷淋器;喷淋板上端通过进油管与油槽连接。
[0006]进一步优化本技术方案，所述的油孔间距为3cm。
[0007]进一步优化本技术方案，所述的喷淋器间距为3cm。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:1、采用从动轮和主动轮设计，可以使传送带持续工作进而带动工件进行定位移动，方便对物料自动化清理;2、采用油孔设计，可以使纯净的油对工件清洗后通过油孔排进过滤壳体内部进行循环回收利用;3、采用隔板设计可以在对工件进行清洗过程中避免油四处飞溅;采用喷淋板及喷淋器设计可以使油槽中的油经进油管进喷淋器后对工件表面的铁肩等杂质清洗完全;4、采用油栗设计，可以使过滤后的油经回油管后再次进行清理使用，效率更高；5、油孔及喷淋器的间距设为3cm可以使清洗后的油能顺利排进过滤壳体内及通过回油管再次进行循环回收利用。
【附图说明】
[0009]图1是一种自动化可调油压冲洗装置侧视结构图。
[0010]图2是一种自动化可调油压冲洗装置左视图。
[0011 ]图3是一种自动化可调油压冲洗装置右视图。
[0012]图4是一种自动化可调油压冲洗装置局部剖视图。
[0013]图5是一种自动化可调油压冲洗装置局部放大视图。
[0014]图中，1、底板;2、连接板;3、从动轮;4、支撑板;5、电机;6、转轴;7、主动轮;8、传送带;9、油孔；10、过滤壳体；11、过滤网；12、隔板；13、回油管；14、油槽；15、油栗；16、支撑柱；17、喷淋板;18、喷淋器;19、进油管。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0016]【具体实施方式】一:结合图1-5所示，包括底板I;底板I一侧端通过连接板2与从动轮3连接;底板I另一侧端焊接有支撑板4;并且支撑板4上端设有电机5;电机5通过转轴6与主动轮7转动连接;主动轮7与从动轮3之间套接有传送带8;并且传送带8上沿着传送方向等距均匀设有一排油孔9;传送带8之间设有过滤壳体10;过滤壳体10内壁设有过滤网11;并且过滤网11与过滤壳体10内壁紧密连接;过滤壳体10两端与隔板12紧密焊接;隔板12下端焊接在底板I上;其中一块隔板12上设有回油管13;回油管13—端依次贯穿隔板12、过滤壳体10;回油管13另一端通往油槽14内；并且回油管13上设有油栗15;油槽14下端四角上通过支撑柱16与底板I连接;传送带8上侧的两块隔板12之间固定焊接有喷淋板17;其中喷淋板17为空腔设置;喷淋板17下端沿着喷淋板17长度方向上等距均匀设有一排喷淋器18;喷淋板17上端通过进油管19与油槽14连接;油孔9间距为3cm;喷淋器18间距为3cm。
[0017]参见附图1-5，进行工件清洗作业时，将工件置入传送带8—端上，工件通过喷淋器18下侧被油清理，即可去除铁肩，灰尘等杂质，清理后的物件通过传送带8便可在另一端进行收集。而清理后的油便可经过滤壳体10内再经过滤网11对铁肩过滤回收油再次进行清理使用，效率高，而过滤网11在使用一段时间后也可进行清理或更换。
[0018]本实用新型通过采用从动轮3和主动轮7设计，可以使传送带8持续工作进而带动工件进行定位移动，方便对物料自动化清理;采用油孔9设计，可以使纯净的油对工件清洗后通过油孔9排进过滤壳体10内部进行循环回收利用；采用隔板12设计可以在对工件进行清洗过程中避免油四处飞溅;采用喷淋板17及喷淋器18设计可以使油槽14中的油经进油管19进入喷淋器18后对工件表面的铁肩等杂质清洗完全;采用油栗15设计，可以使过滤后的油经回油管13后再次进行清理使用，效率更高；油孔9及喷淋器18的间距设为3cm可以使清洗后的油能顺利排进过滤壳体10内及通过回油管13再次进行循环回收利用；综合所述，本实用新型油压冲洗装置结构简单，清洗效果佳，稳定性好，循环利用率强，值得推广应用。
[0019]应当理解的是，本实用新型的上述【具体实施方式】仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
【主权项】
1.一种自动化可调油压冲洗装置，其特征在于:包括底板(I);底板(I) 一侧端通过连接板(2)与从动轮(3)连接;底板(I)另一侧端焊接有支撑板(4);并且支撑板(4)上端设有电机(5);电机(5)通过转轴(6)与主动轮(7)转动连接;主动轮(7)与从动轮(3)之间套接有传送带(8);并且传送带(8)上沿着传送方向等距均匀设有一排油孔(9);传送带(8)之间设有过滤壳体(10);过滤壳体(10)内壁设有过滤网(11);并且过滤网(11)与过滤壳体(10)内壁紧密连接;过滤壳体(10)两端与隔板(12)紧密焊接;隔板(12)下端焊接在底板(I)上;其中一块隔板(12)上设有回油管(13);回油管(13)—端依次贯穿隔板(12)、过滤壳体(10);回油管(13)另一端通往油槽(14)内；并且回油管(13)上设有油栗(15);油槽(14)下端四角上通过支撑柱(16)与底板(I)连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化可调油压冲洗装置，其特征在于:传送带(8)上侧的两块隔板(12)之间固定焊接有喷淋板(17);其中喷淋板(17)为空腔设置;喷淋板(17)下端沿着喷淋板(17)长度方向上等距均匀设有一排喷淋器(18);喷淋板(17)上端通过进油管(19)与油槽(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化可调油压冲洗装置，其特征在于:油孔(9)间距为3cm04.根据权利要求2所述的一种自动化可调油压冲洗装置，其特征在于:喷淋器(18)间距为 3cm0
【文档编号】B08B3/08GK205587341SQ201620189144
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月12日
【发明人】袁军民, 杨春宇
【申请人】天津弘丞华晔科技有限公司