极片刷粉清洁机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，具体涉及一种极片刷粉清洁机，包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置；所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。本实用新型人工成本低、工作效率高、能彻底除去极片上的静电和粉尘、清洁效果好、产品质量好。
【专利说明】
极片刷粉清洁机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池极片加工设备技术领域，特别是涉及一种极片刷粉清洁机。
【背景技术】
[0002]锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点:高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。
[0003]极片作为锂电池的重要组成部分，在电池的性能发挥中起到了至关重要的作用。极片的制作是通过在基材的两侧表面涂布极粉材料而制成，由于极粉材料是通过黏贴的方式粘合在基材表面。在经过干燥、裁切等工序后，极片表面的部分极粉材料会产生脱落或者无法很好地粘附在基材上。将这样的极片组装成电池后，就会对电池以后的使用安全和使用寿命造成很大影响，比如微短路造成电池的使用寿命减短，甚至会造成短路从而加速电池的发热并发生爆炸。因此，在制片工序后，要求电池极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘或毛刺进行清洁，即刷粉。
[0004]现有技术中，传统的清洁方式是人工通过排刷对极片进行清洁，一方面，人工成本高、工作效率低，第二方面，人工清刷过程中对清洁面积无法准确控制，清洁效果不好，第三方面，人工清洁时，工人需要手握持极片，对极片外观影响严重且容易对极片造成二次伤害，导致产品报废率高，第四方面，人工清洁无法除去极片上的静电，静电会将粉尘吸附在极片上，导致清洁不彻底。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供一种人工成本低、工作效率高、能彻底除去极片上的静电和粉尘、清洁效果好、产品质量好的极片刷粉清洁机。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:极片刷粉清洁机，包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置;所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁装置为两个，一个所述清洁装置位于进料输送带的下表面，另一个所述清洁装置位于中间输送带的上表面;所述检测装置为两个，一个所述检测装置位于进料输送带下方且位于清洁装置后方，另一个所述检测装置位于中间输送带上方且位于清洁装置后方;所述进料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙，所述出料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙；所述下料装置包括用于合格品下料的合格品收料组件和用于不合格品下料的不合格品收料组件，所述合格品收料组件和不合格品收料组件均位于出料输送带下方，且所述不合格品收料组件靠近中间输送带。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述上料装置包括用于盛装极片的第一托盘、驱动第一托盘升降的第一升降组件、用于吸住第一托盘内的极片并转移至进料输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件;所述上料辊位于进料输送带和第一托盘之间，且上料辊的上表面靠近进料输送带下表面，上料辊的下表面靠近第一托盘上的极片，所述第一升降组件位于第一托盘下方。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁装置包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、设置于清洁箱体内部用于吹粉的第一吹风管、第二吹风管和第三吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉的动力组件;所述第一毛刷组件和第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管和第三吹风管平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁，所述第一毛刷组件位于第一吹风管和第二吹风管之间，所述第二毛刷组件位于第二吹风管和第三吹风管之间。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板、安装于安装板上的电机、连接于电机输出端的主动轮、安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮、安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮、连接主动轮、第一从动轮和第二从动轮的同步带。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁箱体底部呈锥形，且底部开设有用于粉尘排出的通孔。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述合格品收料组件包括用于盛装合格极片的第二托盘和驱动第二托盘升降的第二升降组件;所述不合格品收料组件包括用于盛装不合格极片的第三托盘和驱动第三托盘升降的第三升降组件。
[0014]对上述技术方案的进一步改进为，所述检测装置为CCD检测机构。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、本实用新型通过上料装置自动将极片上料至进料输送带，通过进料输送带自动将极片输送至清洁装置，通过清洁装置自动对极片进行清洁，再通过检测装置检测极片是否合格，检测后输送至出料输送带，最后通过下料装置自动下料，自动化程度高，工作效率高，且上料装置为真空上料，通过真空吸附不间断上料，进一步提高了本实用新型的工作效率。
[0017]2、通过两个清洁装置分别对极片的两面进行清洁，每个清洁装置清洁完成后，两个检测装置分别对极片的两面进行检测，经两次检测合格的合格品经合格品收料组件下料，经检测不合格的不合格品经不合格品收料组件下料，两次清洁，清洁效果好，且经检测装置检测后对极片进行分类下料，保证进入合格品下料组件的极片均为清洁彻底、外观无缺陷的极片，有利于提尚广品合格率。
[0018]3、上料装置通过抽真空组件对上料辊抽真空，使上料辊内形成负压，吸住第一托盘上的极片，同时旋转组件驱动上料辊旋转，上料辊吸住极片后带动极片旋转以将极片转移至上料辊上方的真空输送带，真空输送带的下表面吸住极片，将极片输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本实用新型结构简单，使用方便。
[0019]4、上料辊的上料滚筒抽真空后形成负压，吸住极片，然后极片进入导向板与上料滚筒外表面之间的间隙，并随着上料滚筒的旋转逐渐运动至上料滚筒上方的真空输送带处，在此过程中，导向板对极片进行限位，防止极片在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊，有利于保证极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔均匀开设在上料滚筒上，使得上料滚筒的各部位对极片的吸引力一致，防止极片由于受力不均而脱离上料辊，保证上料的平稳性。
[0020]5、一方面，清洁装置设有除静电组件，通过除静电组件除去极片表面的静电，防止静电吸附粉尘，造成粉尘无法彻底清除，有利于改善清洁效果;第二方面，设有两组毛刷组件和三个吹风管，当极片到达第一吹风管和第一毛刷组件时，第一毛刷组件对极片表面进行第一次无盲区滚刷以除去极片上的粉尘，被刷下的粉尘再在第一吹风管的作用下被吹至清洁箱体底部排出，极片进行第一次滚刷后运动至第二吹风管和第二毛刷组件，第二毛刷组件对极片表面进行第二次无盲区滚刷以除去极片上的粉尘，被刷下的粉尘再在第二吹风管的作用下被吹至清洁箱体底部排出，同时第三吹风管将落入第二毛刷组件与第三吹风管之间的粉尘吹至清洁箱体底部，通过对极片进行二次滚刷，彻底除去极片表面的粉尘，再通过三个吹风管无盲区吹尘，能将粉尘全部吹至清洁箱体底部，清洁效果好;第三方面，整个除静电、刷粉、吹粉过程均自动完成，不需人为干预，人工成本低，工作效率高，且不会引入新的粉尘，且不会破坏极片外观，有利于提高产品质量。
[0021]6、动力组件通过电机带动主动轮，主动轮带动第一从动轮和第二从动轮运动，由于第一从动轮和第二从动轮同步运动，因此第一毛刷组件和第二毛刷组件也同步运动，便于对极片的各部件进行均匀稳定的滚刷，进一步有利于保证清洁效果。
[0022]7、清洁箱体底部呈锥形，且底部开设有用于粉尘排出的通孔，当粉尘被刷落在清洁箱体侧壁时，粉尘在自身重力和三个吹风管推力的作用下，可沿锥形清洁箱体侧壁下滑至底部的通孔以排出，锥形清洁箱体的设计有利于粉尘快速排出，进一步有利于提高本实用新型的工作效率。
[0023]8、两次检测均合格的极片进入第二托盘，当第二托盘内的极片达到一定数量时，第二升降组件带动托盘下降以将托盘转移至后续包装工位;两次检测有一次不合格的极片进入第三托盘，当第三托盘内的极片达到一定数量时，第三升降组件带动托盘下降以将托盘转移至后续机构。通过两组收料组件，对极片进行分类回收，有利于提高极片的质量，且对不合格极片经回收后可再利用。
[0024]9、检测装置为CCD检测机构，检测精度高，有利于及时排除不合格品，保证合格品的质量。极片刷粉清洁机，包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置;所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。
[0025]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁装置为两个，一个所述清洁装置位于进料输送带的下表面，另一个所述清洁装置位于中间输送带的上表面;所述检测装置为两个，一个所述检测装置位于进料输送带下方且位于清洁装置后方，另一个所述检测装置位于中间输送带上方且位于清洁装置后方;所述进料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙，所述出料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙；所述下料装置包括用于合格品下料的合格品收料组件和用于不合格品下料的不合格品收料组件，所述合格品收料组件和不合格品收料组件均位于出料输送带下方，且所述不合格品收料组件靠近中间输送带。
[0026]对上述技术方案的进一步改进为，所述上料装置包括用于盛装极片的第一托盘、驱动第一托盘升降的第一升降组件、用于吸住第一托盘内的极片并转移至进料输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件;所述上料辊位于进料输送带和第一托盘之间，且上料辊的上表面靠近进料输送带下表面，上料辊的下表面靠近第一托盘上的极片，所述第一升降组件位于第一托盘下方。
[0027]对上述技术方案的进一步改进为，所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。
[0028]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁装置包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、可旋转的安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、可旋转的设置于清洁箱体内部且位于第一毛刷组件和第二毛刷组件之间用于吹粉的第一旋转吹风管和第二旋转吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的清洁动力组件;所述第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管均平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁;还包括平行于除静电组件且设置于清洁箱体两侧边的第一固定吹风管和第二固定吹风管，所述第一固定吹风管设有上下布置的第一上吹风口和第一下吹风口，所述第二固定吹风管设有上下布置的第二上吹风口和第二下吹风口。
[0029]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁箱体设有位于所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管之间的隔板，所述隔板将第一固定吹风管、第一毛刷组件、第一旋转吹风管形成第一清洁区，将第二固定吹风管、第二毛刷组件、第二旋转吹风管形成第二清洁区；所述清洁箱体的第一清洁区和第二清洁区均呈锥形，且第一清洁区和第二清洁区的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔和第二通孔。
[0030]对上述技术方案的进一步改进为，所述清洁动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板，安装于安装板上的电机，连接于电机输出端的主动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮，啮合与第一从动轮用于带动第一旋转吹风管旋转的第一次从动轮，啮合与第二从动轮用于带动第二旋转吹风管旋转的第二次从动轮，连接于主动轮、第一从动轮和第二从动轮、第一次从动轮和第二次从动轮之间的同步带。
[0031]对上述技术方案的进一步改进为，所述合格品收料组件包括用于盛装合格极片的第二托盘和驱动第二托盘升降的第二升降组件;所述不合格品收料组件包括用于盛装不合格极片的第三托盘和驱动第三托盘升降的第三升降组件。
[0032]对上述技术方案的进一步改进为，所述检测装置为CCD检测机构。
[0033]本实用新型的有益效果为:
[0034]1、本实用新型通过上料装置自动将极片上料至进料输送带，通过进料输送带自动将极片输送至清洁装置，通过清洁装置自动对极片进行清洁，再通过检测装置检测极片是否合格，检测后输送至出料输送带，最后通过下料装置自动下料，自动化程度高，工作效率高，且上料装置为真空上料，通过真空吸附不间断上料，进一步提高了本实用新型的工作效率。
[0035]2、通过两个清洁装置分别对极片的两面进行清洁，每个清洁装置清洁完成后，两个检测装置分别对极片的两面进行检测，经两次检测合格的合格品经合格品收料组件下料，经检测不合格的不合格品经不合格品收料组件下料，两次清洁，清洁效果好，且经检测装置检测后对极片进行分类下料，保证进入合格品下料组件的极片均为清洁彻底、外观无缺陷的极片，有利于提尚广品合格率。
[0036]3、上料装置通过抽真空组件对上料辊抽真空，使上料辊内形成负压，吸住第一托盘上的极片，同时旋转组件驱动上料辊旋转，上料辊吸住极片后带动极片旋转以将极片转移至上料辊上方的真空输送带，真空输送带的下表面吸住极片，将极片输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本实用新型结构简单，使用方便。
[0037]4、上料辊的上料滚筒抽真空后形成负压，吸住极片，然后极片进入导向板与上料滚筒外表面之间的间隙，并随着上料滚筒的旋转逐渐运动至上料滚筒上方的真空输送带处，在此过程中，导向板对极片进行限位，防止极片在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊，有利于保证极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔均匀开设在上料滚筒上，使得上料滚筒的各部位对极片的吸引力一致，防止极片由于受力不均而脱离上料辊，保证上料的平稳性。
[0038]5、一方面，本实用新型的清洁装置设有除静电组件，通过除静电组件除去极片表面的静电，防止静电吸附粉尘，造成粉尘无法彻底清除，有利于改善清洁效果;第二方面，设有两组毛刷组件和两个旋转吹风管，当极片到达第一毛刷组件时，第一毛刷组件对极片表面进行第一次滚刷清洁，滚刷后第一旋转吹风管对极片进行第一次无死角风淋，然后第二旋转吹风管再对极片进行第二次无死角风淋，风淋后第二毛刷组件对极片表面进行第二次滚刷清洁，通过两次无死角风淋和两次滚刷，能除去极片表面的粉尘，清洁效果好;第三方面，整个除静电、滚刷、风淋过程均自动完成，不需人为干预，人工成本低，工作效率高，且不会引入新的粉尘，且不会破坏极片外观，有利于提高产品质量。
[0039]6、还包括平行于除静电组件且设置于清洁箱体两侧边的第一固定吹风管和第二固定吹风管，第一固定吹风管设有上下布置的第一上吹风口和第一下吹风口，第二固定吹风管设有上下布置的第二上吹风口和第二下吹风口，通过第一上吹风口和第二上吹风口对经过的极片进行风淋，通过第一下吹风口和第二下吹风口分别对第一毛刷组件和第二毛刷组件进行风淋，防止第一毛刷组件和第二毛刷组件上附着的粉尘粘到极片上，进一步改善清洁效果。
[0040]7、清洁箱体设有位于第一旋转吹风管和第二旋转吹风管之间的隔板，隔板将第一固定吹风管、第一毛刷组件、第一旋转吹风管形成第一清洁区，将第二固定吹风管、第二毛刷组件、第二旋转吹风管形成第二清洁区，通过隔板将清洁箱体分为第一清洁区和第二清洁区，防止在清洁过程中第一清洁区的粉尘进入第二清洁区，造成交叉污染，进一步改善清洁效果。
[0041]8、清洁箱体的第一清洁区和第二清洁区均呈锥形，且第一清洁区和第二清洁区的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔和第二通孔，锥形设计的清洁箱体便于经滚刷和风淋后的粉尘通过第一通孔和第二通孔排出，防止粉尘对后续极片造成污染，进一步改善清洁效果。
[0042]9、清洁动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板，安装于安装板上的电机，连接于电机输出端的主动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮，啮合与第一从动轮用于带动第一旋转吹风管旋转的第一次从动轮，啮合与第二从动轮用于带动第二旋转吹风管旋转的第二次从动轮，连接于主动轮、第一从动轮和第二从动轮、第一次从动轮和第二次从动轮之间的同步带，动力组件通过电机和同步带带动第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一旋转吹风管、第二旋转吹风管同步运动，便于对极片的各部件进行均匀稳定的滚刷和风淋，进一步有利于保证清洁效果。
[0043]10、除静电组件为离子风机，通过离子风机产生大量的离子电荷以中和极片表面的异种电荷，达到除去极片表面静电的目的，除静电效果稳定，能彻底除去静电，进一步有利于加强清洁效果。
[0044]11、第一旋转吹风管和第二旋转吹风管表面均匀开设有若干个吹风孔，通过吹风孔使得风均匀的到达极片的各部位，便于对极片进行无死角风淋，进一步有利于加强清洁效果，提尚广品质量。
[0045]12、两次检测均合格的极片进入第二托盘，当第二托盘内的极片达到一定数量时，第二升降组件带动托盘下降以将托盘转移至后续包装工位;两次检测有一次不合格的极片进入第三托盘，当第三托盘内的极片达到一定数量时，第三升降组件带动托盘下降以将托盘转移至后续机构。通过两组收料组件，对极片进行分类回收，有利于提高极片的质量，且对不合格极片经回收后可再利用。
[0046]13、检测装置为CCD检测机构，检测精度高，有利于及时排除不合格品，保证合格品的质量。
【附图说明】
[0047]图1为本实用新型的立体图；
[0048]图2为本实用新型的主视图；
[0049]图3为本实用新型的俯视图；
[0050]图4为本实用新型的清洁装置的立体图；
[0051 ]图5为本实用新型的清洁装置另一视角的立体图；
[0052]图6为本实用新型的清洁装置第三视角的立体图；
[0053]图7为本实用新型的清洁装置的俯视图；
[0054]图8为本实用新型的清洁装置的侧视图；
[0055]图9为本实用新型的上料装置的立体图；
[0056]图10为本实用新型的上料装置的主视图；
[0057]图11为本实用新型的上料辊的结构示意图；
[0058]图12为本实用新型的第一升降组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0059]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0060]如图1?图3所示，分别为本实用新型的立体图、主视图和俯视图。
[0061 ]极片刷粉清洁机100，包括上料装置110、进料输送带120、中间输送带130、出料输送带140、下料装置150、用于对极片进行清洁的清洁装置160和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置170;进料输送带120和出料输送带140均为进料输送带120，上料装置110为真空上料。
[0062]清洁装置160为两个，一个清洁装置160位于进料输送带120的下表面，另一个清洁装置160位于中间输送带130的上表面;检测装置170为两个，一个检测装置170位于进料输送带120下方且位于清洁装置160后方，另一个检测装置170位于中间输送带130上方且位于清洁装置160后方;进料输送带120位于中间输送带130上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙，出料输送带140位于中间输送带130上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙。
[0063]如图4?图8所示，分别为本实用新型的清洁装置不同视角立体图、俯视图和侧视图。
[0064]清洁装置166，包括清洁箱体161、位于清洁箱体161外侧用于除静电的除静电组件162、可旋转的安装于清洁箱体161内部用于刷粉的第一毛刷组件163和第二毛刷组件164、可旋转的设置于清洁箱体161内部且位于第一毛刷组件163和第二毛刷组件164之间用于吹粉的第一旋转吹风管165和第二旋转吹风管166，还包括驱动第一毛刷组件163和第二毛刷组件164旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管165和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的动力组件167;第一毛刷组件163、第二毛刷组件164、第一旋转吹风管165和第二旋转吹风管166均平行设置且均连接于清洁箱体161的两侧壁。
[0065]还包括平行于除静电组件162且设置于清洁箱体161两侧边的第一固定吹风管168和第二固定吹风管169，第一固定吹风管168设有上下布置的第一上吹风口 168a和第一下吹风口 168b，第二固定吹风管169设有上下布置的第二上吹风口 169a和第二下吹风口 169b，通过第一上吹风口 168a和第二上吹风口 169a对经过的极片进行风淋，通过第一下吹风口 168b和第二下吹风口 169b分别对第一毛刷组件163和第二毛刷组件164进行风淋，防止第一毛刷组件163和第二毛刷组件164上附着的粉尘粘到极片上，进一步改善清洁效果。
[0066]清洁箱体161设有位于第一旋转吹风管165和第二旋转吹风管166之间的隔板161a，隔板161a将第一固定吹风管168、第一毛刷组件163、第一旋转吹风管165形成第一清洁区161b，将第二固定吹风管169、第二毛刷组件164、第二旋转吹风管166形成第二清洁区161c，通过隔板161a将清洁箱体161分为第一清洁区161b和第二清洁区161c，防止在清洁过程中第一清洁区161b的粉尘进入第二清洁区161c，造成交叉污染，进一步改善清洁效果。
[0067]清洁箱体161的第一清洁区161b和第二清洁区161c均呈锥形，且第一清洁区161b和第二清洁区161c的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔161d和第二通孔161e，锥形设计的清洁箱体161便于经滚刷和风淋后的粉尘通过第一通孔161d和第二通孔161e排出，防止粉尘对后续极片造成污染，进一步改善清洁效果。
[0068]动力组件167包括连接于清洁箱体161底部的安装板167a，安装于安装板167a上的电机167b，连接于电机167b输出端的主动轮167c，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件163运动的第一从动轮167d，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件164运动的第二从动轮167e，啮合与第一从动轮167d用于带动第一旋转吹风管165旋转的第一次从动轮167g，啮合与第二从动轮167e用于带动第二旋转吹风管166旋转的第二次从动轮167h，连接于主动轮167c、第一从动轮167d和第二从动轮167e、第一次从动轮167g和第二次从动轮167h之间的同步带167f，动力组件167通过电机167b和同步带167f带动第一毛刷组件163、第二毛刷组件164、第一旋转吹风管165、第二旋转吹风管166同步运动，便于对极片的各部件进行均匀稳定的滚刷和风淋，进一步有利于保证清洁效果。
[0069]除静电组件162为离子风机，通过离子风机产生大量的离子电荷以中和极片表面的异种电荷，达到除去极片表面静电的目的，除静电效果稳定，能彻底除去静电，进一步有利于加强清洁效果。
[0070]第一旋转吹风管165和第二旋转吹风管166表面均匀开设有若干个吹风孔，通过吹风孔使得风均匀的到达极片的各部位，便于对极片进行无死角风淋，进一步有利于加强清洁效果。
[0071]—方面，本实用新型设有除静电组件162，通过除静电组件162除去极片表面的静电，防止静电吸附粉尘，造成粉尘无法彻底清除，有利于改善清洁效果;第二方面，设有两组毛刷组件和两个旋转吹风管，当极片到达第一毛刷组件163时，第一毛刷组件163对极片表面进行第一次滚刷清洁，滚刷后第一旋转吹风管165对极片进行第一次无死角风淋，然后第二旋转吹风管166再对极片进行第二次无死角风淋，风淋后第二毛刷组件164对极片表面进行第二次滚刷清洁，通过两次无死角风淋和两次滚刷，能除去极片表面的粉尘，清洁效果好;第三方面，整个除静电、滚刷、风淋过程均自动完成，不需人为干预，人工成本低，工作效率高，且不会引入新的粉尘，且不会破坏极片外观，有利于提高产品质量。
[0072 ]如图9和图1O所示，分别为本实用新型的上料装置的立体图和主视图。
[0073]上料装置100，包括真空输送带111、用于盛装极片的托盘112、驱动托盘112升降的升降组件113、用于吸住托盘112内的极片200并转移至真空输送带111的上料辊114，还包括驱动上料辊114旋转的旋转组件和用于对上料辊114进行抽真空的抽真空组件。
[0074]如图11所示，为本实用新型的上料辊的结构示意图。
[0075]上料辊114位于真空输送带111和托盘112之间，且上料辊114的上表面靠近真空输送带111下表面，上料辊114的下表面靠近托盘112上的极片，升降组件113位于托盘112下方。
[0076]上料辊114包括两平行设置的轴承座114a、安装于两轴承座114a之间的上料滚筒114b、均匀开设于上料滚筒114b上的若干个通风孔114c、部分罩设于上料滚筒114b外表面的导向板114d，导向板114d的形状与上料滚筒114b相匹配，且导向板114d与上料滚筒114b外表面之间形成有用于极片通过的间隙。上料滚筒114b抽真空后形成负压，吸住极片，然后极片进入导向板114d与上料滚筒114b外表面之间的间隙，并随着上料滚筒114b的旋转逐渐运动至上料滚筒114b上方的真空输送带111处，在此过程中，导向板114d对极片进行限位，防止极片在旋转过程中由于离心力的作用被甩出上料辊114，有利于保证极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率，且通风孔114c均匀开设在上料滚筒114b上，使得上料滚筒114b的各部位对极片的吸引力一致，防止极片由于受力不均而脱离上料辊114，保证上料的平稳性。
[0077]如图12所示，为本实用新型的升降组件的结构示意图。
[0078]升降组件113包括升降电机113a、用于安装升降电机113a的安装板113b、安装板113b中央开设有U形孔113ba，升降电机113a可沿U形孔113ba移动，且升降电机113a的输出端穿过U形孔113ba连接于托盘112底部以驱动托盘112升降。升降电机113a可沿U形孔113ba移动，可根据不同使用需求调节升降电机113a在U形孔113ba内的位置，保证升降组件113平稳的驱动极片升降，进一步有利于提尚上料效率。
[0079]托盘112两侧均设有用于对极片进行限位的档杆112a，防止极片在上升过程中掉出托盘112，有利于极片的平稳运输，进一步有利于提高上料效率。
[0080]托盘112上的极片位于上料辊114最低点处，真空输送带111下表面位于上料辊114最高点处，使得上料辊114在拾取和放置极片时，极片的运动方向都与上料滚筒114b相切，便于极片稳定的从托盘112转移到上料棍114上，再稳定的从上料棍114转移至真空输送带111，防止极片在转移过程中由于受力不稳定而掉落，保证极片平稳转移，进一步有利于提高上料效率。
[0081]本实用新型通过抽真空组件对上料辊114抽真空，使上料辊114内形成负压，吸住托盘112上的极片，同时旋转组件驱动上料辊114旋转，上料辊114吸住极片后带动极片旋转以将极片转移至上料辊114上方的真空输送带111，真空输送带111的下表面吸住极片，将极片输送至下一工位。一方面，此过程中，利用真空吸附上料辊114旋转以实现不间断上料，相对于现有技术中通过滑台的往复运动间断上料，大大缩短了上料时间，提高了上料效率，另一方面，本实用新型结构简单，使用方便。
[0082]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.极片刷粉清洁机，其特征在于:包括上料装置、进料输送带、中间输送带、出料输送带、下料装置、用于对极片进行清洁的清洁装置和用于对清洁后的极片进行检测的检测装置;所述进料输送带和出料输送带均为真空输送带，所述上料装置为真空上料。2.根据权利要求1所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述清洁装置为两个，一个所述清洁装置位于进料输送带的下表面，另一个所述清洁装置位于中间输送带的上表面;所述检测装置为两个，一个所述检测装置位于进料输送带下方且位于清洁装置后方，另一个所述检测装置位于中间输送带上方且位于清洁装置后方;所述进料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙，所述出料输送带位于中间输送带上方，且二者之间形成有用于极片通过的间隙；所述下料装置包括用于合格品下料的合格品收料组件和用于不合格品下料的不合格品收料组件，所述合格品收料组件和不合格品收料组件均位于出料输送带下方，且所述不合格品收料组件靠近中间输送带。3.根据权利要求2所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述上料装置包括用于盛装极片的第一托盘、驱动第一托盘升降的第一升降组件、用于吸住第一托盘内的极片并转移至进料输送带的上料辊，还包括驱动上料辊旋转的旋转组件和用于对上料辊进行抽真空的抽真空组件;所述上料辊位于进料输送带和第一托盘之间，且上料辊的上表面靠近进料输送带下表面，上料辊的下表面靠近第一托盘上的极片，所述第一升降组件位于第一托盘下方。4.根据权利要求3所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述上料辊包括两平行设置的轴承座、安装于两轴承座之间的上料滚筒、均匀开设于上料滚筒上的若干个通风孔、部分罩设于上料滚筒外表面的导向板，所述导向板的形状与上料滚筒相匹配，且导向板与上料滚筒外表面之间形成有用于极片通过的间隙。5.根据权利要求4所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述清洁装置包括清洁箱体、位于清洁箱体外侧用于除静电的除静电组件、可旋转的安装于清洁箱体内部用于刷粉的第一毛刷组件和第二毛刷组件、可旋转的设置于清洁箱体内部且位于第一毛刷组件和第二毛刷组件之间用于吹粉的第一旋转吹风管和第二旋转吹风管，还包括驱动第一毛刷组件和第二毛刷组件旋转以对极片进行刷粉、驱动第一旋转吹风管和第二吹风管旋转以对极片进行风淋的清洁动力组件;所述第一毛刷组件、第二毛刷组件、第一吹风管、第二吹风管均平行设置且均连接于清洁箱体的两侧壁;还包括平行于除静电组件且设置于清洁箱体两侧边的第一固定吹风管和第二固定吹风管，所述第一固定吹风管设有上下布置的第一上吹风口和第一下吹风口，所述第二固定吹风管设有上下布置的第二上吹风口和第二下吹风口。6.根据权利要求5所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述清洁箱体设有位于所述第一旋转吹风管和第二旋转吹风管之间的隔板，所述隔板将第一固定吹风管、第一毛刷组件、第一旋转吹风管形成第一清洁区，将第二固定吹风管、第二毛刷组件、第二旋转吹风管形成第二清洁区；所述清洁箱体的第一清洁区和第二清洁区均呈锥形，且第一清洁区和第二清洁区的底部分别设有用于粉尘排出的第一通孔和第二通孔。7.根据权利要求6所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述清洁动力组件包括连接于清洁箱体底部的安装板，安装于安装板上的电机，连接于电机输出端的主动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第一毛刷组件运动的第一从动轮，安装于箱体侧壁的用于带动第二毛刷组件运动的第二从动轮，啮合与第一从动轮用于带动第一旋转吹风管旋转的第一次从动轮，啮合与第二从动轮用于带动第二旋转吹风管旋转的第二次从动轮，连接于主动轮、第一从动轮和第二从动轮、第一次从动轮和第二次从动轮之间的同步带。8.根据权利要求7所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述合格品收料组件包括用于盛装合格极片的第二托盘和驱动第二托盘升降的第二升降组件;所述不合格品收料组件包括用于盛装不合格极片的第三托盘和驱动第三托盘升降的第三升降组件。9.根据权利要求8所述的极片刷粉清洁机，其特征在于:所述检测装置为CCD检测机构。
【文档编号】B07C5/34GK205599561SQ201620346006
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】吴松彦
【申请人】广东亿鑫丰智能装备股份有限公司