反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，包括反应罐、调储罐和提升泵，调储罐的进水口接入上游污水，出水口与提升泵的进液口连接；提升泵的出液口与反应罐的进水口连接。污水先进入调储罐，再用提升泵打入反应罐，从而保证反应罐的进水流量稳定，波动小，改善了药剂投加的控制效果，提高了处理效果。进一步增设控制单元，包括控制器、调储罐液位传感器和污水流量检测装置；控制单元通过对调储罐的液位和提升泵的排量的联锁控制，并结合对反应罐的污水流量的实时监控，保证反应罐的污水流量更稳定。
【专利说明】
反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田污水处理技术领域，尤其是涉及流量稳定的油田污水处理系统。【背景技术】
[0002]油田污水是从生产单井和各计量站、原油联合站等各生产环节对原油进行简单的油、水、气三相分离后直接产生的。这种污水直接排放到地表会造成对环境的污染，直接回注到地层既容易腐蚀回注设备也容易造成对油层和地下水的破坏。污水的成份较为复杂， 主要包括少量原油、固体杂质颗粒、硫化物等。因此，需要对油田污水进行有效地处理，实现循环利用，或者达标排放。[〇〇〇3]在油田污水处理过程中，需要向反应罐内投加各种药剂，反应过程中，药剂的投加浓度是需要严格控制的，否则会影响处理效果。因此，在药剂的投加浓度一定的情况下，各种药剂的投加量则是依据反应罐内的污水的总量决定的，为了更精确地控制各药剂的投加量，需要控制反应罐进水的流量是稳定的，不能波动太大，否则就会影响药剂的添加浓度， 从而影响处理效果。然而，在现有的油田污水处理系统中，反应罐都是直接与上游的处理罐连接，污水流量波动很大，影响了处理效果。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，解决现有油田污水处理系统中，反应罐都是直接与上游的处理罐连接，污水流量波动很大，导致处理效果差的技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，包括反应罐、调储罐和提升栗，所述调储罐的进水口接入上游污水，出水口与所述提升栗的进液口连接;所述提升栗的出液口与所述反应罐的进水口连接。
[0007]进一步地，还包括控制单元，所述控制单元包括控制器、调储罐液位传感器和污水流量检测装置;所述调储罐液位传感器的感应端设置在所述调储罐内，输出端与所述控制器的输入端连接;所述污水流量检测装置的检测端设置在反应罐的进水口上，输出端与所述控制器的输入端连接;所述提升栗的控制端与所述控制器的输出端连接;所述调储罐液位传感器将采集的调储罐内污水的液位数据输送至所述控制器，所述污水流量检测装置将检测的污水流量数据输送至所述控制器;所述控制器依据该液位数据、污水流量数据和预设污水流量数据，得到提升栗的排量数据，所述控制器依据该排量数据调控所述提升栗的排量。
[0008]进一步地，还包括反应罐液位传感器，所述反应罐液位传感器的感应端设置在所述反应罐内，输出端与所述控制器的输入端连接;所述反应罐的排污阀的控制端与所述控制器的输出端连接;当反应罐液位传感器采集到的液位数据大于控制器内的预设最大液位值时，控制器控制排污阀开启，开始排污；当反应罐液位传感器采集到的液位数据小于控制器内的预设最小液位值时，控制器控制排污阀关闭，停止排污。
[0009]进一步地，还包括排污池，所述排污池与所述反应罐的排污阀连通。
[0010]进一步地，还包括排污池液位传感器、污水栗和压泥栗，所述排污池液位传感器的感应端设置在所述排污池内，输出端与所述控制器的输入端连接;所述污水栗的进料口分别与所述排污池的排水口连接，控制端与所述控制器的输出端连接;所述压泥栗的进料口分别与所述排污池的排泥口连接，控制端与所述控制器的输出端连接；当排污池液位传感器采集到的液位数据大于控制器内的预设液位值时，控制器控制污水栗和压泥栗开启，将排污池内的污水和污泥分别排出。
[0011]进一步地，还包括总污水流量检测装置;所述总污水流量检测装置的检测端设置在油田污水处理系统的进水端上，输出端与所述控制器的输入端连接。对油田污水处理系统的总进水量进行监控。
[0012]进一步地，还包括重力罐，所述重力罐的进水口接入上游污水，出水口连接所述调储罐的进水口。对进入处理系统的污水进行重力沉降处理。
[0013]进一步地，还包括混凝罐和净化水罐;所述混凝罐的进水口与所述反应罐的出水口连接，出水口与所述净化水罐的进水口连接。
[0014]本实用新型中，通过在反应罐前增设调储罐和提升栗，从各生产环节输来的污水先存放在大容积的调储罐中，再用提升栗将污水打入反应罐，从而保证反应罐内污水的进水流量稳定，波动小，保证了反应罐内药剂的添加浓度在预设的合理范围内，改善了药剂投加的控制效果，提高了处理效果。进一步地通过增加控制单元，通过对调储罐的液位和提升栗的排量的联锁控制，并结合对反应罐的污水流量的实时监控，保证反应罐的污水流量更稳定。
[0015]本实用新型优选增设反应罐液位传感器，对反应罐的液位进行监控，保证反应罐内的液位在一定范围内，高于该范围时，控制反应罐的排污阀打开，将与药剂反应后的污物排出。并在排污池内增设排污池液位传感器，依据液位自动对排污池内的污物进行排出处理。【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型优选的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型优选的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统的结构示意图；
[0020]图4是本实用新型优选的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[〇〇22]根据图1至图4所示，说明本实用新型的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统。[〇〇23]如图1所示，反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统包括反应罐、调储罐和提升栗，所述调储罐的进水口接入上游污水，出水口与所述提升栗的进液口连接;所述提升栗的出液口与所述反应罐的进水口连接。上游污水是从各生产环节输来的污水，将上游污水接入调储罐内，再利用提升栗将其输送至反应罐内，保证反应罐内污水的进水流量稳定，波动小，保证了反应罐内药剂的添加浓度在预设的合理范围内，改善了药剂投加的控制效果，提高了处理效果。
[0024]在实际处理过程中，随着提升栗将调储罐内的污水输送至反应罐内，调储罐内污水的液位逐渐下降，为了保证进入反应罐内的污水的进水流量不出现波动，需要对提升栗的排量进行调整，以保证反应罐的进水流量稳定，但是如果人工进行调整的话，会有明显的滞后，无法保证反应罐的进水流量稳定。因此，本实用新型中，如图2所示，优选设计了控制单元，所述控制单元包括控制器，调储罐液位传感器和污水流量检测装置。所述调储罐液位传感器的感应端设置在所述调储罐内，采集调储罐内的液位数据;输出端与所述控制器的输入端连接，将采集的液位数据传输至控制器中。所述污水流量检测装置的检测端设置在反应罐的进水口上，检测进水流量;输出端与所述控制器的输入端连接，将进水流量数据传输至控制器中。所述提升栗的控制端与所述控制器的输出端连接，控制器控制提升栗的排量。所述调储罐液位传感器将采集的调储罐内污水的液位数据输送至所述控制器，所述污水流量检测装置将检测的污水流量数据输送至所述控制器;所述控制器依据该液位数据、 污水流量数据和预设污水流量数据，得到提升栗的排量数据，所述控制器依据该排量数据调控所述提升栗的排量。
[0025]本实用新型中，所述污水流量检测装置采用液体流量计，将液体流量计的输出端与所述控制器的输入的连接，将反应罐的进水流量值输送至控制器中。[〇〇26] 在反应罐内，加入各种药剂对油田污水进行处理，因此，需要将处理后的各类反应后污物排出反应罐，因此，本实用新型还包括了反应罐液位传感器，如图3所示，所述反应罐液位传感器的感应端设置在所述反应罐内，采集反应罐液位数据;输出端与所述控制器的输入端连接，将液位数据传输至控制器中。所述反应罐的排污阀的控制端与所述控制器的输出端连接；当反应罐液位传感器采集到的液位数据大于控制器内的预设最大液位值时， 控制器控制排污阀开启，开始排污；当反应罐液位传感器采集到的液位数据小于控制器内的预设最小液位值时，控制器控制排污阀关闭，停止排污。增设的反应罐液位传感器对反应罐的液位进行监控，保证反应罐内的液位在一定范围内，高出该范围时，控制反应罐的排污阀打开，将与药剂反应后的污物排出。[〇〇27]相应地，在油田污水处理系统中还包括排污池，所述排污池与所述反应罐的排污阀连通，用于盛装反应罐内排出的反应污物。为了自动地对排污池内的污物进行排出，本实用新型中还增设了排污池液位传感器、污水栗和压泥栗，所述排污池液位传感器的感应端设置在所述排污池内，输出端与所述控制器的输入端连接;所述污水栗的进料口分别与所述排污池的排水口连接，控制端与所述控制器的输出端连接;所述压泥栗的进料口分别与所述排污池的排泥口连接，控制端与所述控制器的输出端连接；当排污池液位传感器采集到的液位数据大于控制器内的预设液位值时，控制器控制污水栗和压泥栗开启，将排污池内的污水和污泥分别排出。将排污罐内的污物定期通过污水栗和压泥栗排出处理。
[0028]本实用新型中，为了能够对油田污水处理系统的总进水量进行监控，增设了总污水流量检测装置，如图4所示。所述总污水流量检测装置的检测端设置在油田污水处理系统的进水端上(如，重量罐的进水口处)，输出端与所述控制器的输入端连接。将检测到的总污水流量传输至控制器中，以用于在对该油田污水处理系统的处理能力、处理效率等指标进行综合考评时使用。[〇〇29]本实用新型的进一步优选的技术方案是，还包括重力罐，所述重力罐的进水口接入上游污水，出水口连接所述调储罐的进水口。对进入处理系统的污水进行重力沉降处理， 先将污水中的易沉降颗粒物处理掉。
[0030]本实用新型的进一步优选的技术方案是，还包括混凝罐和净化水罐;所述混凝罐的进水口与所述反应罐的出水口连接，出水口与所述净化水罐的进水口连接。将在反应罐内经过化学和/或物理处理的污水进一步输送至混凝罐内，在混凝罐内作进一步的沉降，以保证处理后的出水水质固体颗粒含量达标。经沉降后原来的污水得到了充分的净化，再输入大容积的外输的净化水罐准备进入下一流程。
[0031]本实用新型的控制单元中的控制器具体可以采用89C51单片微机，性能稳定。
[0032]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，包括反应罐、调储罐和提升 栗，所述调储罐的进水口接入上游污水，出水口与所述提升栗的进液口连接;所述提升栗的 出液口与所述反应罐的进水口连接；还包括控制单元，所述控制单元包括控制器、调储罐液位传感器和污水流量检测装置； 所述调储罐液位传感器的感应端设置在所述调储罐内，输出端与所述控制器的输入端连 接;所述污水流量检测装置的检测端设置在反应罐的进水口上，输出端与所述控制器的输 入端连接;所述提升栗的控制端与所述控制器的输出端连接;所述调储罐液位传感器将采 集的调储罐内污水的液位数据输送至所述控制器，所述污水流量检测装置将检测的污水流 量数据输送至所述控制器;所述控制器依据该液位数据、污水流量数据和预设污水流量数 据，得到提升栗的排量数据，所述控制器依据该排量数据调控所述提升栗的排量。2.根据权利要求1所述的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，还包 括反应罐液位传感器，所述反应罐液位传感器的感应端设置在所述反应罐内，输出端与所 述控制器的输入端连接;所述反应罐的排污阀的控制端与所述控制器的输出端连接；当反 应罐液位传感器采集到的液位数据大于控制器内的预设最大液位值时，控制器控制排污阀 开启，开始排污；当反应罐液位传感器采集到的液位数据小于控制器内的预设最小液位值 时，控制器控制排污阀关闭，停止排污。3.根据权利要求1所述的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，还包 括排污池，所述排污池与所述反应罐的排污阀连通。4.根据权利要求3所述的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，还包 括排污池液位传感器、污水栗和压泥栗，所述排污池液位传感器的感应端设置在所述排污 池内，输出端与所述控制器的输入端连接;所述污水栗的进料口分别与所述排污池的排水 口连接，控制端与所述控制器的输出端连接;所述压泥栗的进料口分别与所述排污池的排 泥口连接，控制端与所述控制器的输出端连接；当排污池液位传感器采集到的液位数据大 于控制器内的预设液位值时，控制器控制污水栗和压泥栗开启，将排污池内的污水和污泥 分别排出。5.根据权利要求1所述的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，还包 括总污水流量检测装置;所述总污水流量检测装置的检测端设置在油田污水处理系统的进 水端上，输出端与所述控制器的输入端连接。6.根据权利要求1所述的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，还包 括重力罐，所述重力罐的进水口接入上游污水，出水口连接所述调储罐的进水口。7.根据权利要求1所述的反应罐进水流量稳定的油田污水处理系统，其特征在于，还包 括混凝罐和净化水罐;所述混凝罐的进水口与所述反应罐的出水口连接，出水口与所述净 化水罐的进水口连接。
【文档编号】C02F9/04GK205653259SQ201620348089
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月22日 公开号201620348089.5, CN 201620348089, CN 205653259 U, CN 205653259U, CN-U-205653259, CN201620348089, CN201620348089.5, CN205653259 U, CN205653259U
【发明人】张颖, 龙熊熊
【申请人】陕西和尊能源科技有限公司