一种报废线路板的回收再利用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种报废线路板的回收再利用装置，包括依次连接的粉碎机、分离器、提升机、分级机、静电分离器和金属回收装置，所述分离器的下料器通过第一螺旋输送机与用于回收有机杂质的非金属回收装置相连接，所述分级机的粗料出口与粉碎机相连，所述静电分离器通过第二螺旋输送机与非金属回收装置相连接。本实用新型的回收再利用装置提高了铜的总回收率和纯度，可直接应用于工业生产，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；且生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
【专利说明】
一种报废线路板的回收再利用装置
技术领域
[0001]本实用新型属于废弃物回收领域，涉及一种报废线路板的回收再利用装置。
【背景技术】
[0002]印刷线路板(简称PCB)是电子产品的重要组成部分，近年来随着电子工业的发展，印刷线路板生产发展极为迅速。在印刷线路板加工过程中，常常会产生一些报废或不合格的线路板中间产品，这些报废的中间产品经破碎后得到含铜粉尘，含铜量高达20?30%，剩余的有机材质主要是玻璃纤维，若将这些废料直接焚烧、填埋或丢弃，不仅浪费资源，还会对环境带来严重的污染。我国是一个资源短缺、环境脆弱的人口大国，水资源及其污染形势极为严峻，已没有了发达国家工业化时的廉价资源和环境容量，经不起传统经济发展方式带来的资源消耗和环境污染。通过工业化手段实现PCB含铜废料的资源化利用，节约资源，保护环境，实现IT行业的可持续发展，是一项具有战略意义的大事。
[0003]在线路板生产过程中，会产生大量的报废线路板，这类印刷电路板通常含铜量约20-30%，其余是环氧玻璃纤维板组成。该废料若不加以利用，既造成了资源的严重浪费，又对环境造成了严重污染。作为电子产品最基本的元器件，废线路板的无害化处置或者资源化回收利用成为关键。目前对于废线路板的处理技术主要包括火法冶金、湿法冶金、生物浸取和机械物理分离。机械物理法是当前处理废弃线路板中最常用的方法，如专利CN1919482A公开了一种低温真空热解废印刷线路板预处理方法;专利CN1919483A公开了一种废弃印刷线路板组合式处理方法;专利CN102671916A公开了废线路板处理回收工艺;但上述现有技术仍然存以下问题:对破碎设备要求高，需将废线路板粉碎到较低粒径范围，分离工艺复杂，能耗高，耗时长，容易造成二次污染，且铜的回收率低，纯度低，不能满足生产企业的要求指标等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所为解决现有技术中分离工艺复杂、能耗高、耗时长、容易造成二次污染、铜的回收率低、纯度低的问题，提出一种报废线路板的回收再利用装置。
[0005]本实用新型的报废线路板的回收再利用装置为一体化处理装置，通过对废线路板破碎粉碎后的粉尘进行静电分离，得到高含量铜粉和玻璃纤维，分离后的铜粉可以直接用于生产硫酸铜溶液等，提铜后剩余的有机杂质进行无害化焚烧，实现了印刷电路板的“零排放”及铜资源的循环利用;且操作简单方便，可实现自动化生产，对破碎设备要求低，具有生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0007]本实用新型提供了一种报废线路板的回收再利用装置，包括依次连接的粉碎机、分离器、提升机、分级机、静电分离器和金属回收装置，所述分离器的下料器通过第一螺旋输送机与用于回收有机杂质的非金属回收装置相连接，所述分级机的粗料出口与粉碎机相连，所述静电分离器通过第二螺旋输送机与非金属回收装置相连接。
[0008]进一步地，所述报废线路板的含铜量为25_35wt%。
[0009]进一步地，所述分级机的粗料出口与粉碎机的小粉碎室相连通。
[0010]进一步地，所述分离器为旋风分离器。
[0011 ]进一步地，所述分级机包括30目分级筛、40目分级筛和50目分级筛。
[0012]进一步地，还包括用于控制粉碎机、分离器、提升机、分级机和静电分离器运行的自动控制系统。
[0013]进一步地，所述粉碎机进行粉碎后的物料粒度大于20目。
[0014]进一步地，所述有机杂质为玻璃纤维，所述玻璃纤维采用焚烧处理或填埋处理。
[0015]本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果:
[0016]本实用新型的回收再利用装置，将该废料中的铜加以回收，不仅减轻了环境污染，而且产生了较大的经济效益；同时采用一体化处理的回收再利用装置，对废线路板破碎粉碎后的粉尘进行静电分离，得到铜粉和玻璃纤维，铜的总回收率大于99%，含量大于88%，满足生产企业的需求指标，具有良好的市场效益;与现有技术相比，具有生产流程短、工艺简单、能耗低、适应性广的优势；分离后的铜粉可以生产的硫酸铜溶液等，提铜后剩余的有机杂质进行无害化焚烧，实现了印刷电路板的“零排放”及铜资源的循环利用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的报废线路板的回收再利用装置的结构示意图；
[0018]其中，1-废弃线路板，2-粉碎机，3-分离机，4-第一螺旋输送机，5-提升机，6_分级机，7-粗料出口，8-静电分离机，9-金属回收装置，10-第二螺旋输送机，11-非金属回收装置。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0020]如图1所示，本实施例提供一种用于报废线路板的回收再利用装置，包括依次连接的粉碎机2、分离器3、提升机5、分级机6、静电分离器8和金属回收装置9，分离器8的下料器通过第一螺旋输送机4与非金属回收装置11相连接，分级机6的粗料出口 7与粉碎机2相连，静电分离器8通过第二螺旋输送机10与非金属回收装置11相连接。
[0021 ]其中，分级机的粗料出口与粉碎机的小粉碎室相连通;分离器为旋风分离器;分级机包括30目分级筛、40目分级筛和50目分级筛;还包括用于控制粉碎机、分离器、提升机、分级机和静电分离器运行的自动控制系统。
[0022]本实施例的回收再利用装置的使用原理，具体包括以下步骤:
[0023](I)将报废线路板I进入粉碎机2进行粉碎，粉碎后的物料进入分离器3，分离器3把含铜的物料和玻璃纤维进行分离，含铜的物料经过提升机5进入分级机6，玻璃纤维经第一螺旋输送机4进入非金属回收装置11;
[0024](2)经分级机6分级后，粗料经粗料出口 7(小于30目)进入粉碎机2的小粉碎室进行再粉碎，大于30目的物料进入静电分离器8;
[0025](3)静电分离器8可以把铜粉和玻璃纤维分离，分离后的铜粉进入金属回收装置9进行回收，玻璃纤维经第二螺旋输送机10进入非金属回收装置11，然后进行无害化处理。
[0026]其中，步骤(I)中的原料报废线路板I含铜量为25_35wt%，其余为环氧玻璃纤维；步骤(I)中的采用粉碎机2进行粉碎后的物料粒度大于20目；步骤(3)中的无害化处理为焚烧处理或填埋处理；优选焚烧处理，焚烧处理的焚烧温度为100-150°C，焚烧时间为1-3小时。
[0027]本实施例采用一体化处理的回收再利用装置，对废线路板破碎粉碎后的粉尘进行静电分离，得到铜粉和玻璃纤维，铜的总回收率大于99%，含量大于88%，满足生产企业的需求指标，不仅减轻了环境污染，同时具有良好的市场效益。
[0028]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，包括依次连接的粉碎机、分离器、提升机、分级机、静电分离器和金属回收装置，所述分离器的下料器通过第一螺旋输送机与用于回收有机杂质的非金属回收装置相连接，所述分级机的粗料出口与粉碎机相连，所述静电分离器通过第二螺旋输送机与非金属回收装置相连接。2.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，所述报废线路板的含铜量为25-35wt%。3.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，所述分级机的粗料出口与粉碎机的小粉碎室相连通。4.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，所述分离器为旋风分离器。5.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，所述分级机包括30目分级筛、40目分级筛和50目分级筛。6.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，还包括用于控制粉碎机、分离器、提升机、分级机和静电分离器运行的自动控制系统。7.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，所述粉碎机进行粉碎后的物料粒度大于20目。8.根据权利要求1所述的报废线路板的回收再利用装置，其特征在于，所述有机杂质为玻璃纤维，所述玻璃纤维采用焚烧处理或填埋处理。
【文档编号】B09B5/00GK205684472SQ201620565148
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月12日 公开号201620565148.4, CN 201620565148, CN 205684472 U, CN 205684472U, CN-U-205684472, CN201620565148, CN201620565148.4, CN205684472 U, CN205684472U
【发明人】徐全林, 柏晓雪, 周伯明
【申请人】上海绿澄环保科技有限公司