专利名称：用于内隔热衬里设备限定壁温范围的自动脱落保温涂层的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超温自动脱落保温涂层，属于炼油催化裂化装置，尤其适用于炼油催化裂化再生器、三旋等再生及烟气系统主体设备的外部保温涂层，当设备壁温度升至350℃以上时，覆在再生器壁外表面上的保温涂层会自动脱落。
目前，用于炼油设备的外部保温的办法和材料多种多样，但主要用于单纯保温、防腐蚀、美观等方面。本实用新型提供了一种带内隔热衬里的设备的壳体外部覆盖有多层防腐、保温涂层，用于预防催化裂化再生系统设备应力腐蚀开裂并起超温预警作用，使用这种保温涂层后，可使该系统设备器壁温度升高、避开该系统设备的酸露点反应，改变设备腐蚀环境，同时又能够在设备出现异常而造成器壁温度大于350℃时，高温烟气使壁温超出限定温度时，设备外部保温层就会自动脱落，从而使操作人员能及时发现设备处于异常工作状态。经联机检索国外相关文献发现文献RU2039920是关于催化裂化装置中含沸石的反应器的内衬，它覆盖在容器的工作表面，包括内部保温层和外部的耐腐蚀材料；文献Material Performance Vol.33 No.3,70-71(March 1994)叙述了在催化裂化装置的反应器表面发生了严重的局部腐蚀现象，该反应器由3厘米的碳钢板制成，外部用12厘米厚的玻璃纤维保温；文献NATL.ASSOC.CORROS.ENG.″CORROS./86″MEET.是催化裂化装置中热回收系统对烟气内衬的影响。经比较这些相关文献，保温材料均不是应用于催化裂化装置的再生器上，也不具有超温自动脱落的功能。国内相关文献有文献《JGB-700复合硅酸盐保温隔热材料》、文献《复合硅酸盐保温隔热材料在锌精馏炉上的应用》；文献《高强僧水绝热材料》用于高温高强炉体内衬里、活动管线和热力设备的；文献《复合硅酸盐隔热材料在石油一厂的应用》为复合硅酸盐保温隔热材料，改善了焦化反应过程，缩短了转油线的长度，获得良好的节能效益；文献《FBT-(稀土)复合保温涂料保温效果现场实验研究》则是采用新型保温材料-FBT(稀土)复合保温涂料对催化裂化装置中沉降器至分馏塔之间的大型油气管道进行保温技术改造，基本解决了管道结焦问题。经检索发现国内已有很多复合硅酸盐保温材料的文献报道，也有复合涂料用于催化裂化装置中油气管道的文献报道，但均未发现有应用于催化裂化装置的再生器和三旋外围的保温材料的文献报道，也未见到有覆盖在催化裂化装置再生器、三旋外部的、并且当温度超过一定值时，外部保温材料可以自动脱落，防止意外事故发生的文献报道。
由于催化裂化装置再生器和三旋等设备壳体，一般是采用冷壁设计，即在壳体内壁衬上有一定厚度的隔热耐磨衬里，在正常工作运行中，尽管介质温度为650～760℃，而壳体壁温只有60～120℃，设备壳体外均无保温层。近年来，我国的一些炼油厂的催化裂化装置相继发生了再生系统设备开裂事故，在设备焊缝上发生穿透性裂纹。为了防止酸露点造成设备应力腐蚀开裂，采用外保温提高设备壳体壁温，在设备壳体外部加保温涂层；当壳体内衬里被腐蚀、开裂或脱落时，设备的局部壁温会突然升高，这就需要壳体外部的保温材料自动脱落，使壳体壁温迅速降温，防止意外事故发生。
本实用新型的目的之一在于提供一种在催化裂化装置再生器、三旋设备，在温度较低时，具有保温、防开裂功能；一旦设备壳体内衬里被腐蚀、开裂或脱落时，设备壳体外部的保温材料能自动脱落，使壳体壁温迅速下降，防止意外事故发生。
本实用新型的目的之二在于提供一种在催化裂化装置再生器、三旋设备，在设备壳体内有一层耐磨衬里，厚度为100～150mm；设备壳体的外部第一层为复合硅酸盐涂层(打底)，厚度为0.1～10mm；第二层为低熔融金属铅箔材料涂层(金属层)，厚度为0.1～10mm第三层为复合硅酸盐保温片状型材，规格300×200mm，厚度为10～100mm；第四层为防水剂防护层，厚度为2～20mm。
本实用新型是通过以下技术方案实现的一种在催化裂化装置再生器，设备壳体的外部由复合硅酸盐涂层、低熔融金属铅箔材料涂层、复合硅酸盐保温型材料、有机硅防水剂防护层组成(见附图)。
首先按设备运行时再生器壁各点的不同壁温划分区域(作为选用保温材料厚度的依据)。在器壁表层均匀涂上薄薄一层复台硅酸盐涂料(3)，厚度为0.1～10mm；用高温粘接剂将低熔融金属铅箔材料涂层(4)贴上，厚度为0.1～10mm；又用高温粘接剂将复合硅酸盐保温片材(5)贴上，厚度为10～100mm；在保温片材(5)表面涂上防水剂防护层(6)，厚度为2～20mm。
茂名石油化工公司三催化装置第二再生器上应用了本技术，其优点在于提高了设备的壁温，当再生器设备壳体的内部衬里完好无损、壁温不大于350℃运行时，超温自动脱落保温材料具有良好的粘附力及优异的保温性能，但当设备出现异常，设备壳体壁温一旦升至350℃，金属片(4)熔化，保温材料层(5)、(6)能自动脱落，使壳体壁温迅速下降，防止意外事故发生，保证设备安全运行。
附
图1是催化裂化装置再生器超温自动脱落保温涂层结构图；附图2是催化裂化装置再生器外壁超温自动脱落保温涂层I处的局部剖视放大图，图示为；1-耐磨衬里；2-设备壳体；3-设备壳体外部的第一层复合硅酸盐涂层；4-低熔融金属铅箔材料涂层；5-复合硅酸盐保温片型材料；6-防水剂防护层。
本实用新型的最佳实施例茂名石油化工公司三催化装置第二再生器上实施了本实用新型，首先在设备运行时再生器壁各点的温度测量好，再按不同壁温划分区域(作为选用保温材料厚度的依据)，在器壁表层均匀涂上薄薄一层复合硅酸盐涂料(3)，厚度为1mm；用高温粘接剂将低熔融金属铅箔(4)贴上，厚度为0.3mm；又用高温粘接剂将复合硅酸盐片材(5)贴上，厚度为20mm，在(5)表面涂上复合硅酸盐涂料作为加强保护层，然后再刷上防水剂形成防护层(6)，厚度为2mm。
此实施例于1999年10月投用至今，防开裂效果明显，且已见到局部超温自动脱落现象，证实了该保温层具有保温及超温自动脱落双重功能。
权利要求1．一种外壁超温自动脱落保温涂层，其特征在于自动脱落保温涂层由四部分组成第一层为复合硅酸盐涂层(3)，厚度为0.1～10mm；第二层为低熔融金属铅箔材料脱落涂层(4)，厚度为0.1～10mm；第三层为复合硅酸盐保温片状型材(5)，厚度为10～50mm；第四层为防水剂防护层(6)，厚度为1～20mm。
2．根据权利要求1所述的一种外壁超温自动脱落保温涂层，其特征在于设备壳体(2)内有一层耐磨耐热衬里(1)，厚度为100～150mm。
专利摘要本实用新型涉及一种催化裂化装置再生系统设备防开裂超温自动脱落保温涂层,再生器在300℃以下运行时,超温自动脱落保温材料具有良好的粘附力及优异的保温性能,但当设备出现异常,设备壳体局部壁温突然升高到350℃,壳体外部的保温材料会自动脱落,防止意外事故发生。该保温涂层由四部分组成:复合硅酸盐涂层、低熔融金属铅箔材料涂层、复合硅酸盐保温片状型材料,防水剂防护层。
文档编号B01J19/02GK2443771SQ0023776
公开日2001年8月22日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日
发明者顾望平, 莫积, 姚傅彬, 刘小辉, 庄晓冬 申请人:中国石化集团茂名石油化工公司