专利名称：燃煤烟气净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种燃煤烟气净化装置。
目前，工业炉窑、锅炉、冶炼炉等燃煤，在完全或不完全燃烧状态下氧化反应会生成大量尘粒和有害气体，如COx、NOx、SO2等，统称烟气，严重污染环境和影响人们健康和生活质量。
对上述大量尘粒和有害气体的治理，现有技术的干式除尘如旋风除尘器。袋式除尘器。静电除尘等，对于细小尘粒和有害气体去除的效率或效果差或安全性差。寿命短，净化效果不理想；现有技术的湿式除尘如喷淋水除尘、水膜式除尘。化学方法除尘等，耗水量大，净化效果也不理想。一般情况下处理后的烟气净化度达不到林格曼一级或不能去除大部份有害气体。
本实用新型的目的在于提供一种将干式除尘和湿式除尘以及化学处理相结合的净化装置，其结构简单、操作方便、成本低、耗水量小，净化效果更好的燃煤烟气净化装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现该燃煤烟气净化装置，它包括位于干式除尘器和湿式除尘器之间与干式除尘器。湿式除尘器相通的流管，其特征在于干式除尘器为多管旋风除尘器，其上方出气口通过流管与湿式除尘器下方进气口相连，其内设有若干个旋风子；湿式除尘器为雾化旋流混合除尘器，其内设有若干个园形旋流混合器及若干个园形旋流分离器，在旋流混合器上方装有一组雾化喷咀，喷咀通过管道与置于湿式除尘器外的循环水泵相连，管道另一端与塔体内下部循环水箱相连。
所述的干式除尘器、湿式除尘器的直径以及其内旋风子、旋流混合器。旋流分离器、喷咀的数量需根据烟气气量而定，烟气大，干式除尘器和湿式除尘器的直径大，其内应设置更多的旋风子、旋流混合器、旋流分离器、喷咀；雾化喷咀应均匀布置，这种喷咀为大通径无睹塞雾化喷咀，其内具有偏心孔道和球面旋流腔以及锥形旋流腔，其出水端口开有喷雾角，当带压力的药水通过偏心孔道切线进入球面旋流腔，通过锥形旋流腔时，流速高，产生空心锥形喷雾状即雾化成微小水雾形态(即雾化水汽)喷出，喷射区域成环形，喷雾角度为40°到90°，能在大范围的流量和压力下产生分布均匀的雾化水汽。
所述的旋风子、旋流混合器、旋流分离器属于现有技术，本实用新型根据所需处理的烟气量的大小，设计计算确定所需旋风子、旋流混合器、旋流分离器的直径及其相应部件的尺寸，从而选用现有型号规格的旋风子、旋流混合器、旋流分离器，最好选用内环式叶片的园筒形旋流分离器。
所述的循环水箱内加有化学药剂。所加的化学药剂是嵌段聚醚。
本实用新型由于采用了干式除尘、湿式除尘和高效的化学处理以及旋流混合技术、大通道无堵塞、球面旋流腔、锥形旋流腔喷咀雾化技术，净化效率和效果明显提高，处理后的烟气净化度达林格曼一级以下，其它指标亦优于国家标准，耗水、电量小，而且结构简单，操作方便，运行费用低，适用于含尘粒量较大的烟气净化，尤其适用于燃煤烟气净化。
以下结合附图对本实用新型燃煤烟气净化装置作进一步说明
图1是本实用新型燃煤烟气净化装置的结构示意图。
图2是本实用新型燃煤烟气净化装置的干式除尘器结构示意图。
图3是本实用新型燃煤烟气净化装置的湿式除尘器结构示意图。
图4是本实用新型燃煤烟气净化装置的无堵塞雾化喷咀结构示意图。
图5是本实用新型燃煤烟气净化装置的旋风子、旋流混合器、旋流分离器旋流叶片安装示意图。
如
图1所示燃煤烟气净化装置，干式除尘器4上方出气口14通过流管5与湿式除尘器6进气口11相连，湿式除尘器6的喷咀3通过管道9与湿式除尘器外的循环水泵10相连。
如图2所示，燃煤烟气净化装置的干式除尘器有一个漏斗状的壳体23，壳体23由钢板制造，其中部设有进气口7，其上部设有出气口14，其下部设有尘粒收集箱26。在壳体23内进气口下方设有若干个旋风子25，该旋风子采用钢板制造的内环式旋流叶片20，固定在隔板24上，其出气管16长度根据需要决定，它是烟气进行加速旋转、分离装置，可除去较大尘粒。
如图3所示，燃煤烟气净化装置的湿式除尘器有一个筒状的塔体1，塔体由钢板制成，其下部设有进气口11，进气口内装有导向板12，其顶部设有出气口13。在塔体内进气口上方设有三个旋流混合器2，该混合器采用钢板制造的内环式旋流叶片20，其外径固定于塔体内壁上，它是气液两相进行加速旋转充分混合和尘粒分离处理装置。在旋流混合器上方设有三个旋流分离器8，该旋流分离器8采用钢板制造的内环式旋流叶片20，其外径固定于塔体内壁上，它是气液两相进行加速旋转、分离处理装置。在旋流混合器2上方设有一组无堵塞雾化喷咀3，用于提供雾化药水。其结构如图4所示，它有壳体14和可拆卸的装在壳体出水口端的帽盖15组成，壳体14呈方形，用不锈钢材料制造，其进水口、出水口内壁上设有螺纹，其内具有偏心孔16和球面旋流腔17；帽盖15螺纹连接于壳体14出水口端，其内具有锥形旋流腔18，出水口端开有喷雾角为40°到90°，药水沿切线进入内腔，经过球面、锥形内腔17、18旋转加速，产生空心锥形喷雾状，即雾化水汽喷出。喷咀3通过管道9与置于塔体1外的循环水泵相连，管道9另一端与塔体1底部的循环水箱28相连；水箱内加有化学药剂嵌段聚醚，该化学药剂呈碱性，对亲油性烟尘微粒有极强的湿润能力，对有害气体有很强的溶解能力，它和COx、NOx、SO2等均发生化学反应，生成的化合物是一种无公害无机物。使用时，按水量大小加药，其浓度在1％左右。
工作时，烟气在风机送风(正压)或抽风(负压)状态下，经与烟气管相连的干式除尘器4进气口7，并经内腔19后进入多个旋风子25加速旋转，在离心力的作用下，较粗尘粒被甩至光滑的旋风子内腔15内壁上，自然下落至壳体23底部的尘粒收集箱26，烟气则沿旋风子园筒内腔15中心部分，经旋风子出气管16进入壳体23上部内腔22，再经出气口14、流管5和湿式除尘器的进气口11，并经导向板12导流后进入塔体1内，然后进入旋流混合器2加速旋转与经喷咀3喷出的药液雾汽充分混合、接触，烟气被雾化药液充分吸收，并与其中药剂发生化学反应，使烟气中的尘粒体积和重量迅速增大，在离心力的作用下，被甩至光滑的塔体1内壁上聚集，自然下落至塔体1底部，定期清除。经过三级旋转混合、吸收和化学反应以及分离，使烟气中的尘粒和有害气体逐级减少、净化。净化后的烟气进入旋流分离器8中经三次加速旋转，进行水气两相有效分离，最后由出口13排放；被分离的水滴沿塔体1内壁自然下落至塔体1下部，通过管道9与循环水泵10相连，循环使用。
权利要求1．一种燃煤烟气净化装置，它包括位于干式除尘器和湿式除尘器之间与干式除尘器、湿式除尘器相通的流管，其特征在于干式多管旋风除尘器(4)上方出气口(14)通过流管(5)与雾化旋流混合湿式除尘器下方进气口(11)相连，干式多管旋风除尘器(4)内设有若干个旋风子(25)，雾化旋流混合湿式除尘器内设有若干个旋流混合器(2)及若干个旋流分离器(8)，在旋流混合器上方装有一组雾化喷咀(3)，喷咀(3)通过管道(9)与置于雾化旋流混合湿式除尘器外的循环水泵(10)相连，管道(9)另一端与塔体(1)内下部循环水箱(28)相连。
2．根据权利要求1所述的燃煤烟气净化装置，其特征在于所述的旋风子(25)是一种内环式叶片(20)的园筒形旋流分离器。
3．根据权利要求1所述的燃煤烟气净化装置，其特征在于所述的喷咀(3)为均匀布置的大通径无睹塞雾化喷咀，该喷咀内具有偏心孔(16)和球面旋流腔(17)以及锥形旋流腔(18)，其出水口端有喷雾角(19)。
4．根据权利要求1所述的燃煤烟气净化装置，其特征在于所述的旋流混合器(2)和旋流分离器(8)是一种内环式叶片(20)的园筒形旋流分离器。
5．根据权利要求1所述的燃煤烟气净化装置，其特征在于所述的循环水箱(28)内加有化学药剂。
6．根据权利要求1所述的燃煤烟气净化装置，其特征在于所述的化学药剂是嵌段聚醚。
专利摘要一种燃煤烟气净化装置,特点在于多管旋风干式除尘器通过流管与雾化旋流混合湿式除尘器相连,干式除尘器内设有若干个旋风子,湿式除尘器内设有若干个旋流混合器和旋流分离器,在旋流混合器上方装有一组无堵塞雾化喷嘴,喷嘴通过管道与塔体外的循环水泵相连。本实用新型将干式、湿式除尘和高效化学处理相结合,处理后烟气净化度达林格曼一级以下,广泛适用于燃煤烟气净化。
文档编号B01D47/06GK2436804SQ0023789
公开日2001年6月27日 申请日期2000年8月11日 优先权日2000年8月11日
发明者陈志刚, 谭国雄 申请人:陈志刚, 谭国雄