专利名称：用于制备精油和水溶胶的简单可携带的小型蒸馏装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种简单、方便、可携带的小型蒸馏装置，该装置用于制备精油和水溶胶。
该装置可通过水蒸馏、水和蒸汽蒸馏、以及选择性地也可以在大气压下以及稍高或稍低于大气压下进行的蒸汽蒸馏，从新鲜干燥的植物原料如叶子、花、根和根茎中蒸馏出精油和水溶胶，如玫瑰水和ajowain水。所述装置可以在砖土熔炉中利用少量农业废物、厨用液化石油气(LPG)加热，也可以用电加热炉或煤油/柴油燃烧器等加热，并且在操作过程中只需稍加注意即可。由于该装置由不锈钢和玻璃制成，同实验室中使用玻璃的克莱文氏(Clevenger)型装置蒸馏得到的油相比，该装置蒸馏得到的精油质量更好。
用于蒸馏精油的实验室装置称为克莱文氏(Clevenger)型装置，如本说明书的附
图1所示。克莱文氏型装置可参见J.F.，“确定挥发油分的装置”(Apparatus for the determination of volatile oil)，J.Amer.Pharrn.Assoc.，17，pp.346(1928)，其中装置(I)连到球形玻璃容器a上，通过开口b向球形容器内加入比例为1∶2的植物原料和水，而开口b还用于在过程结束后排出混合物。整个系统放置在加热套c中，该加热套配有能量调节器d，用于控制温度。几分钟后，内部原料开始沸腾。所形成的蒸汽经过长的竖直玻璃管f后通过立式冷凝器e。环绕冷凝器管的冷水通过入口g和出口h进行循环。冷凝后的馏出液被收集在量管i中，量管连在冷凝器的出口上，并在冷凝器的出口处装有一个与大气相通的空气出口j。由于密度上的差异，油比水轻，挥发性油分作为上层与馏出液分离。为了循环馏出液的水相部分，回流管k连接在量管i和竖直管f之间。打开旋塞阀1在出口处收集油分。
该装置的主要缺点在于它的设计只能在正常大气压下利用水蒸馏来蒸馏植物原料。有几种芳香的植物原料只能用蒸汽蒸馏而不能用水蒸馏，其原因在于当容器中有过多的水存在时，某些挥发性成分会发生水解。该装置既不按照蒸汽蒸馏的原理也不按照水和蒸汽蒸馏的技术工作。克莱文氏型装置通常局限于实验室内进行精油评估，而不能用于制备质量较高的精油。由于系统只是利用电热套c进行加热，只有批量很小的原料加入到容器a中，竖直玻璃管f和冷凝器e由玻璃制成，这要求小心操作，并且不能在没有电的情况下加热，而电对于边远地区只拥有少量土地的农场主来说是有困难的。在这种玻璃的克莱文氏型装置中蒸馏得到的精油的回收率和质量都是较差的，油的颜色通常要比工业上蒸馏得到的油淡，这在市场上是不受欢迎的。由于油是从其它原料/污染物得到的，因此纯粹的蒸馏是不可能的。
这里有利用水和蒸汽蒸馏法操作的蒸馏装置。水和蒸汽蒸馏法包括蒸馏罐，蒸馏罐带有一个活底，并且在底部有或没有Calendria。回流蒸馏管在其顶部与冷凝器和馏出液收集器相连。植物原料由进料孔加入，然后密封。在加入植物原料之前，将一些淡水加入到罐中，并且采取一些预防措施控制水平面不会触及活底。通过将收集在收集器中的馏出液循环回到罐中或者将淡水连续或间歇地加入到罐中，来保持水位。通过直接燃烧炉膛下边的农业废物来加热蒸馏罐。该方法的目的是为了减少精油的水解效应，因为这些精油在与过量的水连续接触时会进行水解。几分钟后，水蒸汽开始形成，从植物原料中提取出精油，并且携带着精油到达冷凝器，在冷凝器中冷凝成为液体馏出液。这些馏出液被收集在收集器中，并在其中被分离成两部分，一部分为精油，另一部分为饱和水层。对精油进行分离、净化并按照通常采用的方法进行贮存。
该装置的主要缺点在于它不能利用蒸汽蒸馏来蒸馏植物原料。部分芳香草本植物如柏木、檀香木优选利用蒸汽蒸馏法进行蒸馏，以得到更好的回收率及质量。同样地，由于系统是在大气压下操作，不能作为封闭系统操作，这些装置不能在减压或加压下蒸馏植物原料。在工业规模下，这些装置是不可携带的系统，因此难以将它们带到可以得到植物原料的边远地区，这样就不可能在这类系统中蒸馏新鲜原料，而这是影响精油质量的主要参数之一。作为工业规模的装置，它们需要更多的人力、操作成本等，但边区农场主承受不了购买这些工业规模的蒸馏装置。
在香精油工业中广泛采用的水上蒸馏法(hydro-distillation)是蒸汽蒸馏。
用于进行蒸汽蒸馏法的装置仅由带有活底的蒸馏罐组成，活底固定在距离罐底的一定高度处。在活底下方设有一个送汽装置(spurger)，其与工业规模的锅炉相连。植物原料放在活底上方，然后用螺栓将盖子封紧。通过固定的蒸汽送汽装置将锅炉产生的蒸汽加入到罐中，开始蒸馏。几分钟后，开始形成蒸汽，这些蒸汽被导入管壳式冷凝器的蒸汽入口，该冷凝器与蒸馏罐顶部的蒸汽出口相连。冷凝后的液体被收集在收集器中，在收集器中精油和馏出液被分离。
该装置的主要缺点在于它既不能通过水蒸馏也不能用水和蒸汽蒸馏来蒸馏植物原料。部分芳香草本植物优选利用水蒸馏法进行蒸馏，以得到更好的回收率及质量。同样地，由于系统是在大气压下操作，并且不能作为封闭系统操作，这些装置不能在减压或加压下蒸馏植物原料。在工业规模下，这些装置是不可携带的，因此难以将它们带到边远地区可以得到植物原料的区域，这样就不可能在这类系统中蒸馏新鲜原料，而这是影响精油质量一致性的主要参数之一。作为工业规模的装置，它们需要更多的人力、操作成本等，但边区农场主承受不了购买这些工业规模的蒸馏装置。
因此，上述装置、工业规模的装置和方法均具有一个或多个主要缺点，如油质量较差、油的回收率低、批处理能力低，缺少水蒸馏、蒸汽蒸馏及水和蒸汽蒸馏的能力、受到限制的加热方式、不能在真空下或加压下蒸馏植物原料、由于入口窄植物原料难于进料和卸料、在操作过程中需要多加注意、更大的资本投入和操作成本。
本发明的主要目的是提供一种简单、方便、可携带的小型蒸馏装置，该装置用于制备精油和水溶胶，并且避免了上述缺点。
本发明的另一目的是提供一种用于蒸馏精油的装置，其生产能力稍高于实验室规模的装置，以满足边区农场主的需要。
本发明的又一目的是提供一种用于蒸馏精油的装置，如果需要的话，该装置可以在稍高或稍低于大气压的压力下操作。
本发明的又一目的是提供一种用于小规模蒸馏精油的装置，该装置可利用水蒸馏、水和蒸汽蒸馏及蒸汽蒸馏。
本发明的又一目的是提供一种用于小规模从芳香植物原料制备香水的装置。
本发明的又一目的是提供一种由自来水或自然资源制备蒸馏水的装置，用于实验室或其它目的。
本发明的又一目的是提供一种可携带的、方便的装置，即使在现场或者耕作区也可进行蒸馏。
本发明的又一目的是提供一种装置，该装置用于在家庭工业中以家庭规模制备高品质等级的精油，适合于不能购置更大容量装置的边区农场主/企业家使用。
根据本发明提供的一种简单、方便、可携带的小型蒸馏装置，基本上由几个主要部件组成，如蒸馏容器I、回流蒸馏柱8、冷凝器11以及储油管13，储油管上带有与回流蒸馏柱8相连的循环管16。
本发明提供了一种简单、方便、可携带的小型蒸馏装置，如附图2所示，用于制备精油和水溶胶，该装置包括一个或多个容器1，该容器能在内部或外部加热，或者内外同时加热，所述容器的内底上设有一个中心固定的螺杆6，其固定方式允许带筛孔的活底5垂直移动，一个或多个蒸汽送汽装置24设置在容器底2和所述的可移动活底5、7之间，所述容器还设置了带有一个或多个安全阀21的盖子3，所述盖子3通过可拆卸的固定元件与容器相连，该盖子还设有参数仪表20，如压力表、真空表、温度表，还设有蒸汽出口9，所述蒸汽出口利用已知方法与一个或多个垂直回流蒸馏柱8的入口相连，所述回流蒸馏柱的出口利用已知方法连接到冷凝器11的入口10上，冷凝器配有可被封闭的气孔15，所述冷凝器的出口12通过一个或多个连接元件14可拆卸地连接到垂直的收集及分离器管13上，管13下端有控制出口23的阀18，所述收集及分离器管的底部与中间均配有多个阀17、19，它们控制在一个或多个与所述回流蒸馏柱上部相连的循环元件16内的流体流量。
在本发明的一种实施方案中，容器1内的活底5用于盛载被蒸馏的植物原料，通过调节到适当的高度来容纳原料。
在本发明的另一种实施方案中，当装置采用水蒸馏法时，活底5从容器1中被完全除去，或者保持在离底最近的可能高度上，然后将植物原料与用于处理的水一同加入，使植物原料浸没在水中。
在本发明的又一实施方案中，当装置采用水和蒸汽蒸馏法时，保持容器1中注入的水平面低于活底5，而植物原料被加入在活底5上，视情况顺时针或逆时针旋转螺杆6对活底进行调节，此时活底5用于分隔植物原料和水。
在本发明的又一实施方案中，活底5被调节至适合该将在确定生产能力的蒸馏装置蒸馏的非常少量的植物原料的位置，优选至少为装置容量1/5，使精油损失最小或没有。
在本发明的又一实施方案中，装置包括设在容器1内活底5下方的带孔的蒸汽送汽装置24，当利用蒸汽蒸馏法时，蒸汽通过该蒸汽送汽装置注入到容器中用于蒸馏被保持在活底上的植物原料。
在本发明的又一实施方案中，在内部利用已知的加热系统，优选为电加热系统对容器进行加热，并且在外部利用任何常规的/非常规的加热方法/加热源进行加热，该加热方法/加热源选自木柴、煤、油、燃气燃烧器、锅炉等。
在本发明的又一实施方案中，容器的高径比范围为0.5-1.5。
在本发明的又一实施方案中，容器、回流蒸馏柱、冷凝器和循环管由选自不锈钢、铜、马口铁(tin)的金属制成。
在本发明的又一实施方案中，收集及分离器由玻璃制成，包有透明的塑料或罩有铝罩。
在本发明的又一实施方案中，垂直的收集及分离器是带刻度的。
在本发明的又一实施方案中，冷凝器的可封闭气孔15视情况可经阀门与真空泵相连。
在本发明的又一实施方案中，回流蒸馏柱通过夹子及螺纹配件与容器、冷凝器相连，夹子有或没有垫圈、O型垫圈，螺纹配件有或没有垫圈。
在本发明的又一实施方案中，冷凝设备为任何常规的设备，如水或空气冷却的冷凝器。
在本发明的又一实施方案中，容器上配有把手。
在本发明的又一实施方案中，蒸汽送汽装置24与一个或多个外部蒸汽源如锅炉相连。
在本发明的又一实施方案中，从冷凝器溢出的流体可以被循环回到容器1中，或者利用已知方法被收集到单独的容器中。
在本说明书的附图2中，给出了本发明装置的一个实施方案的示意图。本发明基本上由几个主要部件组成，如蒸馏容器I、回流蒸馏柱8、冷凝器11以及储油管13，储油管上带有与回流蒸馏柱8相连的循环管16。
本发明的一种实施方案，本发明的可携带小型蒸馏装置提供了一种简单、方便、可携带的精油蒸馏装置，该蒸馏操作包括，根据所采用的蒸馏方法类型，如上文所述及图2中所描述的，将芳香植物原料与水按1∶0-1∶2的比值范围，通过进料口按加入容器1中。在蒸馏器的法兰上面适当安装垫片，利用快速装配夹4夹紧盖子，并且在确信正确装配垫片之后，通过旋紧接头9将回流蒸馏柱8、冷凝器11和玻璃管13与盖子连接，将整个系统放在直接用火加热的熔炉上/LPG燃烧器上/煤油或柴油炉子上，对容器1进行加热。向冷凝器的壳程注入水，并针对整个冷凝过程维持最优的水流量。在冷凝器11的尾部通过气孔15向储油玻璃管13中注入水，直到水开始经循环管16流入回流蒸馏柱8中。如果植物原料是在大气压下蒸馏的，则冷凝器11上的气孔15在整个过程中均是打开的，而如果植物原料是在有压力下被萃取的，则气孔15保持封闭。如果只是精油被蒸馏，则循环管上的阀19在整个过程中保持打开状态，而如果要求得到香水馏分，则阀19保持封闭。接下来开始用上述任意一种加热方法加热容器1。几分钟后，蒸汽开始形成并经回流蒸馏柱8进入冷凝器11，蒸汽在冷凝器11中被冷凝，并被收集到玻璃管中。馏出液中的精油澄清出来，其情况可能是精油为上层，在下面水层的上方。如果精油比水轻，馏出液中的水相部分通过循环管16循环回到回流蒸馏柱8中，否则通过图2中虚线所示的另一条管子16进行循环。为了回收溶解的油，根据植物原料及蒸馏类型，将过程持续3-5小时。在过程完成后，打开阀18，从玻璃管13的出口23收集精油。测量收集到的油，并在无水硫酸钠上干燥，经过滤然后贮存在铝瓶中。
本发明装置的一个实施方案的结构特征如下不锈钢(SS)-304容器1内径(ID)为325mm，算上稍微弯曲的底2，高为325mm，为了便于装入和卸除所要蒸馏的植物原料，宽口ID＝325mm，宽口上方为锥形盖子3，盖子的底径为325mm，垂直高度为150mm，倾斜高度为210mm，焊接于其上的法兰ID＝325mm，外径(OD)为350mm。盖子利用快速装配夹4盖在容器上。盖子3的结构材料(MOC)为不锈钢(SS)-304。活底5为320Φ，厚度(thk.)为2mm，其上有三角形间隔的2Φ的孔并在中心有10Φ的孔以安装用于按照所加入的植物原料可上下调节的10Φ的不锈钢螺纹杆6。在距离容器底端35mm的高度处，在容器内焊接了一个环形带7，其ID＝315mm，OD＝325mm，用于支撑活底。在锥形盖3的顶部，借助接头9固定有不锈钢回流蒸馏柱8。回流蒸馏柱8的ID＝50mm，该尺寸长达780mm，然后缩减到ID＝40mm，这一尺寸长达215mm，而缩减处的倾斜高度为40mm。ID＝40mm的管子出口焊接到具有相同内径的弯管10上。而弯管10又被焊接到不锈钢的水平管壳型I-I换热器(冷凝器)11上，冷凝器有10根无缝不锈钢管ID＝8mm、长度(L)＝250mm，外壳ID＝80mm，，包括两个与水平面的安装倾角为120度的端盖，L＝330mm。焊接在冷凝器尾部的馏出液出口12的ID＝80mm，L＝60mm，该出口通过法兰上直径1/4″的螺母及螺栓与带刻度的玻璃管13相连，法兰的ID＝25mm，OD＝110mm，玻璃管13用于收集馏出液和精油。在法兰之间放置了ID＝25mm、OD＝75mm、厚度(thk.)＝2mm的硅垫圈。冷凝器尾部焊接了一个ID＝5mm的气孔15，在所需要的压力下蒸馏植物原料。在距离玻璃管底部745mm的高度处，在回流蒸馏柱上焊接了一个ID＝6mm、L＝540mm的不锈钢循环管16，从而在油比水轻的情况下回收溶解的精油，而在油比水重的情况下，循环管如虚线所示。管子的另一端通过柔性硅管17与玻璃管的底部相连，ID＝10mm。在延续长度L＝80mm到达冷凝器的出口法兰后，收集馏出液的玻璃管由ID＝20mm缩减到ID＝10mm。而玻璃管13的底部再次缩减到23 ID＝1mm，中间装有阀18，用于排放馏出液和香精油。柔性硅管带有夹子19，用于隔离不锈钢循环管和玻璃管的底部。从法兰到循环接口之间的玻璃管长度为650mm，而从循环接口到油出口阀之间的玻璃管段长度为40mm。从阀到毛细管末端之间的玻璃管长度为70mm。压力表20和安全阀21固定在盖子上。
本发明装置的新颖性在于所述装置能够在大气压下、以及高于或低于大气压力下进行水蒸馏、蒸汽蒸馏、水和蒸汽蒸馏。另外，该装置能够蒸馏较重或较轻的精油，还能制备水溶胶(香水)，如玫瑰水、ajowain水、樟脑水。
除其它改进以外，本发明装置结构特征的创造性优选在于其组合了(a)在容器底部和可移动的带筛孔的活底之间的一个或多个蒸汽送汽装置，(b)可通过阀与真空泵连接的气孔及，(c)多个由阀门操作的循环管线。
图1给出了常规的蒸馏装置。
图2给出了本发明的示意图。
给出下列实施例作为对本发明用于蒸馏精油的装置及方法的说明，并且这些实施例不应限制本发明的范围。
实施例1首先，将6升淡水加入到消毒/淋洗过的容器1中。然后将3kg新鲜的天竺癸叶子放在活底上。调节活底，使活底与水平面之间的距离为80mm(最小值)。将容器放置在炉子上。炉子的构造应使容器浸没在炉膛中时，容器的3/4能够获得最大的热量输入，从而蒸馏植物原料。在将容器放置在炉子上之前，用泥糊住容器外侧，以减少在容器壁上所形成的烟灰。盖子和回流蒸馏柱装配在容器的法兰上。要确保在容器法兰上的垫片和盖子出口与回流蒸馏柱之间的O形圈适当放置，从而不会发生蒸汽和液体泄漏。带刻度的玻璃管的法兰也与冷凝器出口的法兰进行固定。硅管也是固定的，从而将循环管连接到接收油用的带刻度玻璃管上。通过燃烧农业废物使炉子加热容器内部的混合物。几分钟后，活底下边的水开始沸腾并形成蒸汽，然后这些蒸汽通过天竺癸叶子并萃取其中的精油。蒸汽带着精油出来，通过回流蒸馏柱达到冷凝器，在回流蒸馏柱中蒸汽富集了油，并在冷凝器中冷凝。冷凝液收集在带刻度的玻璃管中。由于油的密度低于水，因此油作为上层沉积下来，而被油饱和的水作为下层沉积下来。通过将油收集器底部及回流蒸馏柱连接起来的循环管，使被油饱和的水进行循环，以回收其中的油。保持馏出液流量在1.5ml/min左右，将该过程持续进行3小时。应按照一定方式保持冷凝器壳程流体的流量范围，使冷凝液的温度在20℃左右。在过程结束时，熄灭炉膛里的火。此后馏出液停止从冷凝器中流出，接着停止向冷凝器中供水。测得在带刻度的玻璃收集器中收集的油为6.9ml，回收率为0.23％。同时将2kg相同的天竺癸叶子试样，在现有技术所描述的玻璃的克莱文氏型装置中进行蒸馏，得到的油量为3.4ml，回收率为0.17％。利用气相色谱分析来分析质量，结果在下表1中给出。
表1
因此，在本装置中蒸馏得到的油的数量和质量均优于克莱文氏型装置。
实施例2在将蒸馏装置容器1放置在LPG燃烧器上之前，通过旋转调节活底5，使其固定在水平面上方的一定高度上。容器中装有3kg新鲜的万寿菊(Tagetes minuta)(全为草本)及4升淡水，所有原料均用水及水上蒸馏进行处理。将垫片22适当放置在容器法兰上面，利用快速装配夹4夹紧法兰。在确保正确放置垫片之后，通过旋紧接头9，将整个系统盖上盖子。通过橡胶管由水龙头向冷凝器中供水，使冷凝器的壳程注满水。通过固定装置来支撑整个系统，使整个系统能够承受振动。通过焊接在冷凝器尾部的气孔15向储油玻璃管13中注入水，直到水开始经循环管16流入回流蒸馏柱8。在整个过程中，保持循环管上的阀19处于打开状态，点燃LPG燃气燃烧器，使容器1开始受热。几分钟后，如果供热适当的话，蒸汽开始形成，所形成的蒸汽在冷凝器11中冷凝，并收集在储油玻璃管13中。馏出液中的精油部分作为上层沉积下来，而被油饱和的水作为下层沉积下来。该间歇过程持续3小时，以回收所有的油。在过程完成后停止加热。沉积在带刻度玻璃管中的油形成上层，打开阀18，通过出口23先排出该被油饱和的水，然后在一个单独容器中收集油，测得收集到的油量达16ml，回收率为0.53％。利用无水硫酸钠干燥油中的水滴。同时，将2kg相同的植物原料万寿菊(Tagetes minuta)加入到克莱文氏型装置中，蒸馏3小时。过程结束后，得到的油量为6ml，回收率为0.3％。因此，本发明的效率是克莱文氏型装置的1.5倍。利用气相色谱分析来分析质量，结果在下表2中给出。
表2
从上表2中给出的成分结果可以看出，同使用克莱文氏型装置蒸馏得到的油相比，本发明装置蒸馏得到的油的质量得到改善。
在小型蒸馏装置中，二羟基tagetone为28.6％，而在克莱文氏型装置中要少些(13.9％)。类似地，同克莱文氏型装置蒸馏得到的油相比，E和Z罗勒烯酮的百分含量更高，而克莱文氏型装置蒸馏得到的油中E和Z罗勒烯酮的的百分含量较低。对于tagetones，发现了亦为一种质量决定成分的E-tagetone的少许变化。
已经发现，由小型蒸馏装置蒸馏得到的油的总体质量要优于克莱文氏型装置蒸馏得到的油的质量。
本发明的主要优点是1、本装置可用于从多种芳香草本植物中蒸馏香精油和香水，这些草本植物可以由申请人周围的环境中得到，如罗勒、Kari patta、Ajowain、桉树、薄荷、柑桔皮、Muskbala、Bachh、野生万寿菊，以及培植的芳香植物如大马士蔷薇、薰衣草、万寿菊和甘菊。
2、对于全部三种水蒸馏方法，植物原料均可以在大气压下蒸馏，也可以在高于或低于大气压的压力下蒸馏。
3、本装置可以携带，并可在能获得水电的现场使用。
4、水蒸馏、蒸汽蒸馏以及水和蒸汽蒸馏均可进行。
5、适用于边远地区农场主及主妇们的家庭工业。
6、可用于研究与开发机构(R&D)及教育院校中的演示、培训及教育目的。
7、用于在经济落后的阶层中提供就业和收入。
8、本装置的设计符合小种植主和企业家的需要，他们希望从小规模开始，并在可承受的价格下学习香精油生产的技术、技能及科学。
9、产品的产量和质量均优于克莱文氏型装置。
10、由于本装置很便宜并且很牢固，因此即使小农场主也能安装他们自己的装置。
权利要求
1.一种简单、方便、可携带的小型蒸馏装置，该装置用于制备香精油和水溶胶，包括一个或多个容器(1)，该容器能在内部或外部加热，或者内外同时加热，所述容器的内底上设有一个中心固定的螺杆(6)，其固定方式允许带筛孔的活底(5)垂直移动，一个或多个蒸汽送汽装置(24)设置在容器底(2)和所述的可移动活底(5、7)之间，所述容器还设置了带有一个或多个安全阀(21)的盖子(3)，所述盖子(3)通过可拆卸的固定元件与容器相连，该盖子还设有参数仪表(20)，如压力表、真空表、温度表，以及蒸汽出口(9)，所述蒸汽出口利用已知方法与一个或多个垂直的回流蒸馏柱(8)的入口相连，所述回流蒸馏柱的出口利用已知方法固定到冷凝器(11)的入口(10)上，冷凝器配有可被封闭的气孔(15)，所述冷凝器的出口(12)通过一个或多个连接元件(14)可拆卸地连接到垂直的收集及分离器管(13)上，管(13)下端有控制出口(23)的阀(18)，所述收集及分离器管的底部与中间均配有多个阀(17、19)，它们控制在一个或多个与所述回流蒸馏柱上部相连的循环元件(16)内的流体流量。
2.权利要求1的装置，其中，容器(1)内的活底(5)用于盛载被蒸馏的植物原料，通过调节到适当的高度来容纳原料。
3.权利要求1的装置，其中，当该装置用于水蒸馏法时，活底(5)从容器(1)中被完全除去，或者被保持在离底最近的可能高度上，然后将植物原料与用于处理的水一同加入，使植物原料浸没在水中。
4.权利要求1的装置，其中，当该装置用于水和蒸汽蒸馏法时，容器(1)中注入的水平面保持低于活底(5)，而植物原料被加入在活底(5)上，活底(5)根据情况通过顺时针或逆时针旋转螺杆(6)被调节，用于分隔植物原料和水。
5.权利要求4的装置，其中，活底(5)被调节至适合该将在确定生产能力的蒸馏装置中蒸馏的非常少量的植物原料的位置，优选至少为装置容量1/5，使精油损失最小或没有。
6.权利要求1的装置，包括设在容器(1)内活底(5)下方的带孔的蒸汽送汽装置(24)，当利用蒸汽蒸馏法时，蒸汽通过该蒸汽送汽装置被注入到容器中用于蒸馏被保持在活底上的植物原料。
7.权利要求1的装置，其中，在内部利用已知的加热系统优选为电加热系统对容器进行加热，并且在外部利用任何常规的/非常规的加热方法/加热源进行加热，该加热方法/加热源选自木柴、煤、油、燃气燃烧器、锅炉等。
8.权利要求1的装置，其中，容器的高径比范围为0.5-1.5。
9.权利要求1的装置，其中，容器、回流蒸馏柱、冷凝器和循环管由选自不锈钢、铜、马口铁的金属制成。
10.权利要求1的装置，其中，该收集及分离器由玻璃制成，包有透明的塑料或罩有铝罩。
11.权利要求1的装置，其中，该垂直的收集及分离器是带刻度的。
12.权利要求1的装置，其中，冷凝器的可封闭气孔(15)可选择性地经阀门与真空泵相连。
13.权利要求1的装置，其中，回流蒸馏柱通过夹子及螺纹配件与容器、冷凝器相连，该夹子有或没有垫圈、O型圈，螺纹配件有或没有垫圈。
14.权利要求1的装置，其中，该冷凝设备为任何常规的设备，如水或空气冷却的冷凝器。
15.权利要求1的装置，其中，容器上配有把手。
16.权利要求1的装置，其中，蒸汽送汽装置(24)与一个或多个外部蒸汽源如锅炉相连。
17.权利要求1的装置，其中，从冷凝器溢出的流体可以被循环回到容器(1)中，或者利用已知方法被收集到单独的容器中。
全文摘要
本发明涉及一种简单、方便、可携带的小型蒸馏装置,其用于制备精油和水溶胶。所述装置用于通过水蒸馏,水和蒸汽蒸馏,以及选择性地可以在大气压下以及稍高或稍低于大气压下的蒸汽蒸馏,从新鲜干燥的植物原料如叶子、花、根和根茎中蒸馏出精油和水溶胶,所述装置可以在砖土熔炉中利用少量农业废物、厨用LPG加热,也可以用电加热炉或煤油/柴油燃烧器等加热,并且在操作过程中只需稍加注意即可;由于该装置由不锈钢和玻璃制成,蒸馏所得到的精油质量较好。
文档编号B01D11/02GK1376539SQ0110996
公开日2002年10月30日 申请日期2001年3月26日 优先权日2001年3月13日
发明者加里卡帕蒂·D·希兰·巴布, 帕拉姆维尔·辛格·阿胡贾, 维贾伊·库玛·考尔, 维伦德拉·辛格 申请人:科学和工业研究委员会