专利名称：一种脱铁、脱金属催化剂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种催化剂，尤其是一种用于脱除油品中铁及其它金属杂质的脱铁、脱金属催化剂。
目前在加氢反应器顶部装填的都是普通填料，而填料内部的孔都较少，只能起覆盖催化剂的作用，由于进入加氢裂化、加氢精制反应器的原料油铁离子含量高，这些铁离子在氢气、硫化氢的作用下，生成硫化铁，沉积在催化剂的颗粒之间聚集起来，聚集体再由小变大，最后形成硫化铁的的“毯子”，堵塞催化反应器顶部床层，使物料难以通过，造成装置压力过大而被迫停工“撇头”处理。
本实用新型旨在提供一种脱铁、脱金属催化剂，可把原料油中的环烷酸铁加氢转化为硫化铁，再将硫化铁吸附在催化剂孔道中，同时也能将油品的其它金属离子加氢后吸附掉，避免了催化剂顶部床层硫化铁和其它金属物质产生板结造成装置压力大而撇头处理，使装置能长周期运转。
本实用新型的目的是这样实现的其外形为球形、拉西环形或七孔蜂窝煤形，其内部具有海绵状结构的蜂窝孔洞，所述蜂窝孔洞占催化剂体积的30％—60％。这种脱铁、脱金属催化剂用氧化铝或氢氧化铝和氧化铝干胶为原材料，添加部分助剂和发泡剂、粘接剂、造孔剂混合均匀后，加入适宜水分和胶溶剂，捏合成面糊状，再用挤条机挤制成型或模具压制成型，最后让其自然发泡干燥后，于800—1600摄氏度高温焙烧而成。
下面结合实施例对本实用新型进一步说明。
图1为拉西环形外形图；图2为
图1的断面图。
图中1、拉西环2、蜂窝孔洞这种脱铁、脱金属催化剂具有大孔径、高孔容、强度大、耐磨损、堆比重小和适宜的比表面积以及孔洞多为海绵状的蜂窝孔等优点，装在加氢反应器的顶部，可把原料油中的环烷酸铁加氢转化为硫化铁，再将硫化铁和其它金属物质吸附在催化剂孔道中，避免了催化剂顶部床层硫化铁产生板结造成装置压力大而撇头处理，使装置能长周期运转。
权利要求1.一种脱铁、脱金属催化剂，其外形为球形、拉西环形或七孔蜂窝煤形，其特征在于其内部具有海绵状结构的蜂窝孔洞(2)。
2.根据权利要求1所述的一种脱铁、脱金属催化剂，其特征是所述蜂窝孔洞(2)占催化剂体积的30％—60％。
专利摘要本实用新型涉及一种脱铁、脱金属催化剂,其外形为球形、拉西环形或七孔蜂窝煤形,内部具有海绵状结构的蜂窝孔洞,蜂窝孔洞占催化剂体积的30%—60%,具有大孔径、高孔容、强度大、耐磨损、堆比重小和适宜的比表面积以及孔洞多为海绵状的蜂窝孔等优点,装在加氢反应器的顶部,可把原料油中的环烷酸铁加氢转化为硫化铁,再将硫化铁和其它金属物质吸附在催化剂孔道中,避免了催化剂顶部床层硫化铁产生板结造成装置压力大而撇头处理,使装置能长周期运转。
文档编号B01J35/00GK2465800SQ01213520
公开日2001年12月19日 申请日期2001年2月28日 优先权日2001年2月28日
发明者孙振东, 张自美, 许怀圣, 刘启红 申请人:萍乡市化工填料有限责任公司