专利名称：兰美拉高速分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种兰美拉高速分离器。
兰美拉(Lamella sepaiater)即同向流沉淀池。目前源水受污染日趋严重，把被处理后水的浊度指标被视为水处理过程的一个载体指标，因为浊度的下降使水中污染物质尤其是有害、有毒的有机物以及致癌物质均随之降低。
本实用新型的目的就是为解决上述水处理器中所存在的问题，提供一种高速分离提取清水的兰美拉高速分离器。
本实用新型是兰美拉高速分离器。闪速混合器1呈柱状，其断面呈圆形或方形，闪速混合器的上部设置电动变速器2，电动变速器的输出轴与立轴13的一端固定连接，立轴13上设置若干片浆叶3，立轴13的另一端与涡轮混合器4的顶部相连接，且为通轴。闪速混合器1的容积以水在闪速混合器中介留时间T值而确定。立轴的转数是根据浆叶3和蜗轮混合器4的要求而确定。浆叶3的数量是根据闪速混合容器的形状和容器过水截留面积确定的，如
图1、图2所示。
闪速混合容器1的下部内壁上可沿内壁纵向等距垂直设置若干片导流片5，防止水流同步。在闪速混合容器1的内壁上垂直设置导流片5是为防止进行混合时出现水流同步，造成混合不均匀，如
图1、图2所示。
闪速混合器1的底部设置蜗轮混合器4，闪速混合器1的蜗轮壳6呈柱状，且与闪速混合容器1相吻合，蜗轮混合器4的蜗轮器顶板与立轴13通轴，在蜗轮器顶板15下部固定设置若干片涡轮叶片8，涡轮混合器4的中心部设置进水孔7，与蜗轮混合器4下部垂直相对处设置投药管9。未经处理水由闪速混合容器1底部进入，连同投药管9的药剂进入蜗轮混合器4的进水孔7，经涡轮叶片8将未经处理水和药剂强制搅拌混合，由蜗轮混合器4的出口进入闪速混合器1。混合药剂的未经处理水在闪速容器1中被浆叶3和导流片5充分搅拌混合后由闪速容器1上部的出口进入机械絮凝器14。蜗轮混合器4是闪速混合器1的核心部位，呈柱状，在蜗轮混合器内设置若干片涡轮叶片8，涡轮叶片的数量与水量成正比，涡轮叶片的形状和大小可根据蜗轮混合器的形状确定，如
图1、图2所示。
投放化学药剂的投药管9可根据不同的药剂和药剂种类确定，例如混凝剂有铁盐和铝盐；助凝剂有骨胶、硅酸钠、海藻酸钠等高分子药剂；调节剂有石灰、氢氟酸以及污泥回流。
机械絮凝器14由若干个隔板10平行相对交错固定设置在机械絮凝器14的内壁上分隔成若干级絮凝室12，且每一级絮凝室12的进口和出口相对交错。机械絮凝器14上端部设置电动变速器2，电动变速器2的输出轴与立轴13相连接，立轴贯穿隔板10，若干级絮凝室12共用一通轴。每一级絮凝室12的立轴13上固定设置若干个浆叶3，浆叶杆由初级絮凝室到最末一级絮凝室逐级缩短，与药剂混合的未经处理水由絮凝室14的一侧的入口进入初级絮凝室12经过立轴13的浆叶3高速搅拌后，从另一侧出口进入下一级絮凝室，直到最末一级絮凝室，逐级减速搅拌混合后由絮凝室14的出口进入悬浮絮凝器11进行悬浮反应。机械絮凝器14还可采用其他方式，例如水力式、机械与水力混合式等。机械絮凝器的若干级絮凝室由一根立轴作为一通轴使用，至使絮凝室从高速级逐级向低速级转化。在每一级絮凝室内的立轴上设置浆叶与水量成正比。机械絮凝器的容积根据水在絮凝室内絮凝的时间T值确定，计算公式为T＝V×60/Q式中V——机械絮凝器有效总容积(m3)Q——计算水量(m3/h)T——分钟依据T值的需要确定机械絮凝器14的絮凝室分成几级絮凝室。悬浮絮凝器的容积根据水在悬浮絮凝器内絮凝的时间T值确定，如
图1、图2所示。
悬浮絮凝器11的一侧为分离容器22，分离容器的中部设置分离板18，分离板呈倾斜角，分离板18的下面固定设置若干个集水槽20收集清水，分离板18的下部设置滑泥板17，滑泥板呈倾斜角。分离板18是角度较小的斜板，水在斜板上面形成的絮体继续进行结绒、分离，斜板下面设置的集水槽收集清水。滑泥板17是角度较大的斜板，把滑泥板17上面悬浮絮凝器中被分离出的微絮状污物滑入污泥浓缩室16内集中，如
图1、图2、图3所示。
分离容器22的底部为污泥浓缩室16，将分离出来的污物排除，如
图1、图2所示。
分离容器22的上部设置若干根集水管19，集水管的端部伸入集水槽20，在集水槽20内设有燕尾板24，使槽内水在继续结绒的絮体经过燕尾板24被分离下滑，在分离容器22内设置若干个集水槽20汇集集水管收集的清水，集水管的上部表面布置板肋25构成格子26，集水管19收集的清水汇集到出水槽21内，在出水槽21的末端设置出水总槽23。根据水力的条件在每块分离板的背面上布置集水管19，并在集水管上布置板肋25，且把分离板分成格子，使水处在非常良好的工状条件，同时对分离板的薄板结构也增加了强度。集水槽20把集水管19收集的清水汇集到出水槽21内，为了保证出水槽不产生涌水现象，在出水槽21的末端设置出水总槽23，如
图1、图2、图3所示。
本实用新型是兰美拉高速分离器。处理后的水质能实现的浊度为0.7～0.5ntu，浊度是水处理流程中此阶段最主要的指标，也可以说是此阶端唯一水指标，《室外集水设计规范》GBJ 13-86规定为浊度不超过10～15度(国际上称之为Ntu)。而成品即水处理流程的最终自来水的浊度指标《生活饮用水卫生标准》GB5749-85规范定为不超过3～5Ntu，而本实用新型的分离器出水浊度为0.7～0.5Ntu，达到世界上只有欧洲少数国家极个别水厂的水平。本实用新型不仅处理水质好，亦是目前国际上处理水效率最高的池型之一，其处理水量可高达Q＝30～50m3/m2.hr，与国内平流池相比较节约占地95％以上，机械设备仅占1/8～1/10。混合时间T值＝0.2～0.5秒，与国内正常设计相比提高了240～500倍。浆叶混合的中心线速度V＝1.0～2.0(一级絮凝线速度值)。采用机械加悬浮的絮凝方式，机械方式水的滞留时间T值≌12～15分钟；悬浮方式水的滞留时间T值≌3～5分钟。分离部分严格控制水力条件进行结构配制，其中雷若数值(Re)≤400确保在层流状态下工作；佛洛德数值(Fr)≥10-4使水力条件完全处于稳定状态出水强制水头差值(H)≤450mm≠0做到板间均匀配水。
本实用新型可应用于采用化学混凝、澄清分离水的分离器，如生活饮用水的处理；城市生活污水的三级处理和中水处理；造纸废水及白水的回收处理；冶金、电镀废水以及采用化学处理的制药、化工石油等工业废水的处理与中和等。
图1兰美拉高速分离器的剖面结构示意图图2兰美拉高速分离器的平面示意图图3兰美拉高速分离器集水槽的结构示意图图4兰美拉高速分离器的结构示意图图5兰美拉高速分离器的结构示意
图1闪速混合器，2电动变速器，3浆叶，4涡轮混合器，5导流片，6蜗轮壳，7进水孔，8涡轮叶片，9投药管，10隔板，11悬浮絮凝器，12絮凝室，13立轴，14机械絮凝器，15蜗轮器顶板，16污泥浓缩室，17滑泥板，18分离板，19集水管，20集水槽，21出水槽，22分离容器，23出水总槽，24燕尾板，25板肋，26小格子以下用实施例详细说明。
实施例1闪速混合器1呈柱状，其断面呈圆形，闪速混合器的上部设置电动变速器2，电动变速器的输出轴与立轴13的一端固定连接，立轴13上设置4片浆叶3，立轴13的另一端与涡轮混合器4的顶部相连接，且为通轴。水在闪速混合器中滞留时间约1分钟。立轴的转数是根据浆叶3和蜗轮混合器4的要求而确定，如
图1、图2所示。
闪速混合容器1的下部内壁上沿内壁纵向等距垂直设置4片导流片5，防止水流同步，造成混合不均匀，如
图1、图2所示。
闪速混合器1的底部设置蜗轮混合器4，闪速混合器1的蜗轮壳6呈柱状，且与闪速混合容器1相吻合，蜗轮混合器4的蜗轮器顶板与立轴13通轴，在蜗轮器顶板15下部固定设置6片涡轮叶片8，涡轮混合器4的中心部设置进水孔7，与蜗轮混合器4下部垂直相对处设置投药管9。未经处理水由闪速混合容器1底部进入，连同投药管9的药剂进入蜗轮混合器4的进水孔7，经涡轮叶片8将未经处理水和药剂强制搅拌混合，由蜗轮混合器4的出口进入闪速混合器1。混合药剂的未经处理水在闪速容器1中被浆叶3和导流片5充分搅拌混合后由闪速容器1上部的出口进入机械絮凝器14。蜗轮混合器4是闪速混合器1的核心部位，呈柱状，在蜗轮混合器内设置6片涡轮叶片8，投放化学药剂为铁盐、硅酸钠、石灰以及污泥回流，如
图1、图2所示。
机械絮凝器14由2个隔板10平行相对交错固定设置在机械絮凝器14的内壁上分隔成三级絮凝室12，且每一级絮凝室12的进口和出口相对交错。机械絮凝器14上端部设置电动变速器2，电动变速器2的输出轴与立轴13相连接，立轴贯穿隔板10，若干级絮凝室12共用一通轴。每一级絮凝室12的立轴13上固定设置4个浆叶3，浆叶杆由初级室到三级室逐级缩短，混合药剂的未经处理水由絮凝室14的一侧的入口进入初级絮凝室12经过立轴13的浆叶3高速搅拌后，从另一侧出口进入二级絮凝室，由初级絮凝室14的一侧的入口进入二级絮凝室12经过立轴13的浆叶3高速搅拌后，从另一侧出口进入三级絮凝室，逐级减速搅拌混合后由絮凝室14的出口进入悬浮絮凝器11进行悬浮反应，如
图1、图2所示。
悬浮絮凝器11的一侧为分离容器22，分离容器的中部设置分离板18，分离板呈倾斜角，分离板18的下面固定设置若干个集水槽20收集清水，分离板18的下部设置滑泥板17，滑泥板呈倾斜角。分离板18是角度较小的斜板，水在斜板上面形成的絮体继续进行结绒、分离，斜板下面设置的集水槽收集清水。滑泥板17是角度较大的斜板，把滑泥板17上面被分离出的微絮状污物滑入污泥浓缩室16内集中，如
图1、图2、图3所示。
分离容器22的底部为污泥浓缩室16，将分离出来的污物排除，如
图1、图2所示。
分离容器22的上部每块分离板18的背面上设置4根集水管19，集水管的端部伸入集水槽20内，在分离容器22内设置5个集水槽20汇集集水管收集的清水，集水管的上部表面布置板肋25构成小格子26，集水管19收集的清水汇集到出水槽21内，在出水槽21的末端设置出水总槽23。根据水力的条件在每块分离板的背面上布置集水管19，并在集水管上布置板肋25，且把分离板分成格子，使水处在非常良好的工状条件，同时对分离板的薄板结构也增加了强度。集水槽20把集水管19收集的清水汇集到出水槽21内，为了保证出水槽不产生涌水现象，在出水槽21的末端设置出水总槽23，如
图1、图2所示。
实施例2闪速混合器1呈柱状，其断面呈方形，闪速混合器的上部设置电动变速器2，电动变速器的输出轴与立轴13的一端固定连接，立轴13上设置4片浆叶3，立轴13的另一端与涡轮混合器4的蜗轮器顶板15相连接，且为通轴，如
图1、图2、图4所示。
闪速混合器1的底部设置蜗轮混合器4，闪速混合器1的蜗轮壳6呈柱状，且与闪速混合容器1相吻合，蜗轮混合器4的蜗轮器顶板与立轴13通轴，在蜗轮器顶板15下部固定设置6片涡轮叶片8，涡轮混合器4的中心部设置进水孔7，与蜗轮混合器4下部垂直相对处设置投药管9。未经处理水由闪速混合容器1底部进入，连同投药管9的药剂进入蜗轮混合器4的进水孔7，经涡轮叶片8将未经处理水和药剂强制搅拌混合，由蜗轮混合器4的出口进入闪速混合器1。混合药剂的未经处理水在闪速容器1中被浆叶3和导流片5充分搅拌混合后由闪速容器1上部的出口进入机械絮凝器14。蜗轮混合器4是闪速混合器1的核心部位，呈柱状，在蜗轮混合器内设置6片涡轮叶片8，投放化学药剂为铝盐、硅酸钠、石灰、氢氟酸以及污泥回流，如
图1、图2所示。
并列两极机械絮凝器14由隔板10平行相对交错固定设置在机械絮凝器14的内壁上分隔成六级絮凝室12，且每一级絮凝室12的进口和出口相对交错。机械絮凝器14上端部设置电动变速器2，电动变速器2的输出轴与立轴13相连接，立轴贯穿隔板10，各级絮凝室12共用一通轴。每一级絮凝室12的立轴13上固定设置4个浆叶3，浆叶杆由初级室到六级室逐级缩短，混合药剂与未经处理水由絮凝室14的一侧的入口进入初级絮凝室12经过立轴13的浆叶3高速搅拌后，从另一侧出口进入二级絮凝室，由初级絮凝室14的一侧的入口进入二级絮凝室12经过立轴13的浆叶3高速搅拌后，从另一侧出口进入三级絮凝室，依次逐级减速搅拌混合后由絮凝室14的出口进入悬浮絮凝器11进行悬浮反应，如
图1、图2、图4所示。
悬浮絮凝器11的一侧为分离容器22，分离容器的中部设置分离板18，分离板呈倾斜角，分离板18的背面上固定设置4个集水槽20收集清水，分离板18的下部设置滑泥板17，滑泥板呈倾斜角。分离板18是角度较小的斜板，水在斜板上面形成的絮体继续进行结绒、分离，斜板下面设置的集水槽收集清水。滑泥板17是角度较大的斜板，把滑泥板17上面被分离出的微絮状污物滑入污泥浓缩室16内集中，如
图1、图2、图4所示。
分离容器22的底部为污泥浓缩室16，将分离出来的污物排除，如
图1、图2所示。
分离容器22的上部每块分离板18的背面上设置3根集水管19，集水管的端部伸入集水槽20，在分离容器22内设置4个出水槽20汇集集水管收集的清水，集水管的上部表面布置板肋25构成格子，集水管19收集的清水汇集到出水槽21内，在出水槽21的末端设置出水总槽23。根据水力的条件在每块分离板的背面上布置集水管19，并在集水管上布置板肋25，且把分离板分成格子，使水处在非常良好的工状条件，同时对分离板的薄板结构也增加了强度。集水槽20把集水管19收集的清水汇集到出水槽21内，为了保证出水槽不产生涌水现象，在出水槽21的末端设置出水总槽23，如
图1、图2、图3、图4、图5所示。
权利要求1.一种兰美拉高速分离器，本实用新型的特征是闪速混合器1呈柱状，其断面呈圆形或方形，闪速混合器的上部设置电动变速器2，电动变速器的输出轴与立轴13的一端固定连接，立轴13上设置若干个浆叶3，立轴13的另一端与涡轮混合器4的顶部相连接，且为通轴；闪速混合器1的下部内壁上可沿内壁纵向等距垂直设置若干个导流片5，防止水流同步；闪速混合器1的底部设置蜗轮混合器4，闪速混合器1的蜗轮壳6呈柱状，且与闪速混合器1相吻合，蜗轮混合器4的蜗轮器顶板与立轴13通轴，在蜗轮器顶板15下部固定设置若干涡轮叶片8，涡轮混合器4的中心部设置进水孔7，与蜗轮混合器4下部垂直相对处设置投药管9；未经处理水由闪速混合器1底部进入，连同投药管9的药剂进入蜗轮混合器4的进水孔7，经涡轮叶片8将未经处理水和药剂强制搅拌混合，由蜗轮混合器4的出口进入闪速混合器1；混合药剂与未经处理水在闪速容器1中被浆叶3和导流片5充分搅拌混合后由闪速容器1上部的出口进入机械絮凝器14；机械絮凝器14由若干隔板10平行相对交错固定设置在机械絮凝器14的内壁上分隔成若干级絮凝室12，且每一级絮凝室12的进口和出口相对交错；机械絮凝器14上端部设置电动变速器2，电动变速器2的输出轴与立轴13相连接，立轴贯穿隔板10，若干级絮凝室12共用一通轴；每一级絮凝室12的立轴13上固定设置若干个浆叶3，浆叶杆由初级絮凝室到最末一级絮凝室逐级缩短，混合药剂与未经处理水由絮凝室14的一侧的入口进入初级絮凝室12经过立轴13的浆叶3高速搅拌后，从另一侧出口进入下一级絮凝室，逐级减速搅拌混合后由絮凝室14的出口进入悬浮絮凝器11进行悬浮反应；悬浮絮凝器11的一侧为分离容器22，分离容器的中部设置分离板18，分离板呈倾斜角，分离板18的下面固定设置若干个集水槽20收集清水，分离板18的下部设置滑泥板17，滑泥板呈倾斜角；分离容器的底部为污泥浓缩室16，将分离出来的污物排除；分离容器22的上部设置若干根集水管19，集水管的端部伸入集水槽20，在集水槽20内设有燕尾板24，使槽内水在继续结绒的絮体经过燕尾板24被分离下滑，在分离容器22内设置若干个集水槽20汇集集水管收集的清水，集水管的上部表面布置板肋25构成小格子26，集水管19汇集的清水集中到出水槽21内，在出水槽21的末端设置出水总槽23。
专利摘要本实用新型是兰美拉高速分离器。处理后的水质能实现的浊度为0.7～0.5Ntu达到世界上只有欧洲少数国家极个别水厂的水平。本实用新型不仅处理水质好,亦是目前国际上处理水效率最高的池型之一,其处理水量可高达:Q=30～50m
文档编号B01D21/02GK2508832SQ01225079
公开日2002年9月4日 申请日期2001年6月1日 优先权日2001年6月1日
发明者王志成, 翟砚章, 张隆久 申请人:天津开发区建硕实业发展有限公司