专利名称：热管式惯性分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及分离装置，尤其是涉及一种热管式惯性分离器。
目前常用惯性分离器包括依靠急剧的转折气道分离颗粒的U形分离器，以及采用各种挡板结构的迷宫式惯性分离器等，这些型式的分离器仅适应于流化床锅炉，而流化床气化炉的分离装置都处于高温工作状况，且不具有流化床锅炉冷却水循环系统，不设有锅炉中的过热器管束或对流管束。这种工作状况对分离装置的分离元件的材质要求较高，如不采用特殊的换热设备，即使采用价格昂贵的合金钢作分离元件在运行中也极易变形，导致分离效果下降，影响设备的安全运行。
本实用新型的目的是提供一种能承受高温、分离效率高，能回收余热的适用流化床气化炉工作要求的热管式惯性分离器。
其目的是这样实现的它包括壳体、内腔、隔板、灰斗以及布置在分离器内腔的分离元件，其特征在于分离元件为整体式热管管束，热管的加热段插在分离器内腔中，带水夹套的热管冷却段伸出在分离器外部，其水夹套与上、下集水总管相连。
热管加热段设有带倒勾的鳍片。
本实用新型的优点在于采取具有很强的传热能力的热管取代一般钢管，可有效地降低高温烟气的温度，分离固体颗粒。分离器工作时热管加热段吸收高温烟气的热量，经热管冷却段传递到水夹套，可加热水夹套中的水，进行烟气的余热回收，又能降低分离器的工作温度，保证设备的安全运行。同时由于只在惯性分离器上部设有集水管，仅须增设较为简单的循环水路，结构简单，能满足流化床气化炉本身不带冷却循环水路，且工作温度很高的工况需要。
本实用新型的具体结构由附图和实施例给出。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为
图1的A-A剖视图。
由
图1、图2可见，本实用新型具有一个钢制的壳体6，内部为带有耐火材料衬里的内腔2，内腔2下部经隔板9与灰斗10相连，热管为由加热段8和冷却段4组成的整体式热管，带有倒勾式的鳍片7的热管加热段8插入内腔2中，由隔板9与顶部壳体6固定，带有水夹套5的热管冷却段4从分离器的顶部伸出，水夹套5与上、下集水总管1，3相连，形成一个循环水路。
权利要求1.一种热管式惯性分离器，其包括壳体(6)、内腔(2)、隔板(9)、灰斗(10)以及布置在分离器内腔(2)的分离元件，其特征在分离元件为整体式热管管束，热管的加热段(8)插在分离器内腔(2)中，带水夹套(5)的热管冷却段(4)伸出在分离器外部，水夹套(5)与上、下集水总管(1)，(3)相连。
2.根据权利要求(1)所述的热管式惯性分离器，其特征在于热管加热段(8)设有带倒钩的鳍片(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种热管式惯性分离器,其包括壳体、内腔、隔板、灰斗以及布置在分离器内腔的带翅片的热管,其中热管的加热段插在分离器内腔中,带水夹套的热管冷却段伸出在分离器外部,水夹套分别与上、下集水总管相连,可有效地降低高温烟气温度,回收烟气余热,保证安全有效地颗粒分离,特别适用于流化床工业炉的工作状况。
文档编号B01D45/04GK2518568SQ0123748
公开日2002年10月30日 申请日期2001年4月20日 优先权日2001年4月20日
发明者唐恒, 王立群 申请人:江苏理工大学