专利名称：工业炉窑消烟除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业炉窑消烟除尘装置。
目前的工业炉窑在煤的燃烧过程中一般都存在冒黑烟及飘散大量粉尘的问题，造成了严重的环境污染，而且煤在炉膛中不能很好的燃烧也造成能源浪费。多年以来，有着很多种消烟除尘装置出现，但均存在制造复杂、一次性投入大、运行费用高和效果不理想等缺点。
本实用新型的目的在于克服上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、安装方便、制造、使用成本低廉、效果理想的工业炉窑消烟除尘装置。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现本实用新型是由园柱体上、或椭园柱体上、或椎形柱体上、轴向设置单头或多头螺旋直槽、或多片螺旋弧形槽及与同轴园柱状外壳、或同轴椭园柱状外壳、或同轴椎形柱状外壳组合构成，并在外壳上设置连接法兰与鼓风管路系统相连接。所述螺旋直槽或螺旋弧形槽的螺旋外侧与柱体出风口底平面交接点的切线同柱体轴线方向的夹角呈1度至89度分布。这种新型消烟除尘装置也可将单头或多头螺旋直槽设置在筒体外壳的内表面上。使用时将本装置安装在炉窑的炉门上端、或安装在炉膛外面适当的位置，并将本装置外壳上的连接法兰与鼓风系统管路连接好，鼓风系统的风源通过本装置形成旋流风进入炉膛内，可将原来炉膛内的烟尘也一并形成旋流，使之烟尘在炉膛内滞留的时间延长，并形成富氧燃烧，从而实现消烟除尘、节能的目的。
本实用新型装置的主要优点是安装方便，安装时间短，可不停产安装、结构简单、运行成本低，安全可靠、效果显著，在源头上解决了黑烟和粉尘污染环境的问题，可广泛的应用于工业炉窑上，将为社会带来良好的经济效益和社会效益。
以下结合附图并列举实施例。
图1为本实用新型装置的实施例1的结构示意图。
图2为
图1的俯视图。
图3为实施例2的结构示意图。
实施例1如
图1、图2所示本实用新型装置由园柱体3上，轴向设置多头螺旋直槽4及与同轴园柱状外壳筒体2组合构成，并在外壳筒体2上设置连接法兰1与鼓风管路系统5相连接，10为进风口，11为出风口，多头螺旋直槽4的螺旋外侧与园柱体出风口11底平面交接点的切线同园柱体轴线方面的夹角α呈1度至89度分布。
实施例2如图3所示本实施例给出的是一种由椎形柱体8上、轴向设置多头螺旋直槽9及与同轴椎形柱状外壳7组合构成，并在外壳筒体7上设置连接法兰6与鼓风管路系统5相连接，10为进风口，11为出风口。
权利要求1.一种工业炉窑消烟除尘装置，其特征在于所述的装置由园柱体上、或椭园柱体上、或椎形柱体上，轴向设置单头或多头螺旋直槽、或多片螺旋弧形槽及与同轴园柱状外壳、或同轴椭园柱状外壳、或同轴椎形柱状外壳组合构成，并在外壳上设置连接法兰与鼓风管路系统相连接。
2.如权利要求1所述的消烟除尘装置，其特征在于所述的装置由园柱状外壳、或椭园柱状外壳、或椎形柱状外壳的内表面上，轴向设置单头或多头螺旋直槽及与同轴园柱体、或同轴椭园柱体、或同轴椎形柱体组合构成，并在外壳上设置连接法兰与鼓风管路系统相连接。
3.如权利要求1或2所述的消烟除尘装置，其特征在于所述的装置由园柱体上、或椭园柱体上、或椎形柱体上，轴向设置的单头或多头螺旋直槽、或多片螺旋弧形槽的螺旋外侧与柱体出风口底平面交接点的切线同柱体轴线方向的夹角呈1度至89度。
4.如权利要求1或2所述的消烟除尘装置，其特征在于所述的装置由园柱体、或椭园柱体、或椎形柱体及与筒体外壳之间的配合面相应呈内园柱面、或内椭园柱面、或内椎形柱面。
专利摘要本实用新型提供了一种工业炉窑用的消烟除尘装置。该装置由圆柱体上、或椭圆柱体上、或椎形柱体上，轴向设置单头或多头螺旋直槽、或多片螺旋弧形槽及与同轴圆柱状外壳、或同轴椭圆柱状外壳、或同轴椎形柱状外壳组合构成，并在外壳上设置连接法兰与鼓风管路系统相连接，所述螺旋直槽、或螺旋弧形槽的螺旋外侧与柱体出风口底平面交接点的切线同柱体轴线方向的夹角呈1度至89度分布，具有安装方便、结构简单、运行成本低、安全可靠的特点。
文档编号B01D45/00GK2564230SQ0124735
公开日2003年8月6日 申请日期2001年8月21日 优先权日2001年8月21日
发明者陈燕昌 申请人:陈燕昌