专利名称：外板式蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于化工、造纸、轻工、医药、环保等工业领域的无固相、低粘稠液体的低浓度蒸发设备。特别是涉及一种用于处理造纸黑液的低浓度蒸发浓缩设备。
本实用新型是这样实现的一种外板式蒸发器，包括汽化器和热交换器，其中所述热交换器采用外板式热交换器，设置在所述汽化器外部，并通过进料管、出料管以及安装在出料管上的循环泵与所述汽化器连接。
本实用新型还可进一步这样实现，即所述热交换器的热交换片是由多片不锈钢波纹板片通过耐热密封胶垫组合而成的，不锈钢波纹板片的厚度为0.7毫米或者更低。
由于本实用新型所述的外板式蒸发器将热交换器设置在汽化器外部，当料液在大流量循环泵的强制驱动下进入汽化器时，产生闪蒸，大大提高了蒸发效率。并且，由于本蒸发器在循环泵的强制循环下运行，避免了结垢和堵塞，把热交换器设置在汽化器的外部，也便于拆洗、维修和组装复用。
参照附图
，该蒸发器主要包括一汽化器1和一热交换器2，其中，汽化器1的下部设有一进、出液口7，蒸发时，把要被处理的黑液料液从该进、出液口输入，关闭之后进行蒸发处理，蒸发一定时间之后，再打开该进、出液口7，把蒸发后的残料排出。同时，在汽化器1的上部还分别设有一二次汽出口8和一不凝汽出口9，用于把二次蒸汽和没有冷凝的气体排出；在汽化器1内部上侧，设有一消泡网10和一折流板11，其中，消泡网10可把要排出的蒸汽中的泡沫过滤掉，而折流板11用于使上升的流体返回；还可以在汽化器1侧部设置一温度计套管，用于在其内放置温度计，对汽化器1内部的温度进行检测。
热交换器2采用外板式热交换器，该外板式热交换器的外表面有4个进、出口，分别是蒸汽进口5、蒸汽出口6、料液进口14、料液出口15，在其内部设有两套管路，一路为与蒸汽进、出可5、6连接的蒸汽加热管路，一路是与料液进、出口14、15连接的被加热的料液流通管路，热交换片4是由多片不锈钢波纹板片通过耐热密封胶垫组合而成的，这些不锈钢波纹板片的厚度优选0.7毫米或者更低，这样可提高换热效率。
在汽化器1和热交换器2之间通过循环管道连接，其中，热交换器2的料液出口15通过进料管13与汽化器1的料液进口16连接，而热交换器2的料液进口14通过出料管18与汽化器1的料液出口17连接，并在料液出口17和料液进口14之间的出料管18上安装一循环泵3。
工作时，把需要蒸发处理的造纸黑液通过汽化器1的进、出液口7输入该汽化器，之后，启动循环泵3，使加入汽化器1中的黑液在汽化器1、管道13、热交换器2和循环泵3之间进行强制循环，同时，通过蒸汽管道从热交换器2的蒸汽进口4向热交换器2输入加热蒸汽，从而对黑液进行加热，被加热的黑液在循环泵的强制循环下进一步循环到汽化器1，黑液中沸点低的馏份，如水分，就会蒸发，通过汽化器1上部的消泡网10和蒸汽出口排出，由此实现蒸发的目的。
由于本实用新型所述的外板式蒸发器采用了大体积汽化器1，并将热交换器2设置在汽化器1外部，当料液在大流量循环泵3的强制驱动下进入汽化器1时，产生闪蒸，大大提高了蒸发效率。并且，由于采用了换热性能良好的由不锈钢薄波纹板片组成的热交换器，进一步提高了蒸发效率，可使换热系数达到7500W/m2.℃。
本蒸发器特别适合于用于组装黑液的低浓蒸发，实际运行中，可与各种蒸发系统组合起来使用，也可用于单效、双效或多效、以及真空、负压蒸发。因此可广泛应用于化工、造纸、轻工、医药、环保等工业领域的无固相、低粘稠液体的低浓度蒸发设备中。
权利要求1.一种外板式蒸发器，包括汽化器和热交换器，其特征在于所述热交换器采用外板式热交换器，设置在所述汽化器外部，并通过进料管、出料管以及安装在出料管上的循环泵与所述汽化器连接。
2.如权利要求1所述的外板式汽化器，其特征在于所述热交换器的热交换片是由多片不锈钢波纹板片通过耐热密封胶垫组合而成的。
3.如权利要求2所述的外板式汽化器，其特征在于所述不锈钢波纹板片的厚度为0.7毫米。
专利摘要一种外板式蒸发器,包括汽化器和热交换器,其中所述热交换器采用外板式热交换器,设置在所述汽化器外部,并通过进料管、出料管以及安装在出料管上的循环泵与所述汽化器连接。热交换器的热交换片是由多片不锈钢波纹板片通过耐热密封胶垫组合而成的。运行时料液在大流量循环泵的强制驱动下进入汽化器时,产生闪蒸,大大提高了蒸发效率;并可避免结垢和堵塞,也便于拆洗、维修和组装复用。
文档编号B01D1/00GK2495351SQ0126065
公开日2002年6月19日 申请日期2001年9月11日 优先权日2001年9月11日
发明者孙连超, 孙宇彤 申请人:孙宇彤