专利名称：从污染空气中清除臭气和挥发性有机化合物的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及从污染空气中清除臭气并处理挥发性有机化合物的方法和设备，更具体地，涉及通过使用TiO2基光催化剂的光氧化反应以及使用UV灯的臭氧氧化反应处理污染空气的方法和设备。
背景技术：
一般地，从各种工业设施或诸如饭店等的商业设施排放的空气含有对人体和自然环境有害的恶臭和挥发性有机化合物(VOC)。因此，需要使用能处理有害物质的设备从污染空气中清除臭气，将有害的挥发性有机化合物处理成无害物质。此后，将清除的臭气和转换的挥发性有机化合物排放到空气中。
处理污染空气所用的传统设备使用借助活性碳的吸附方法或者氧化吸附方法。但是，这些传统设备具有一些缺点，例如大的体积和尺寸、高的保养和维修费用以及不能令人满意的处理结果。
为了解决这些问题，德国的Bio Climatic公司开发了一种从污染空气中清除臭气和处理挥发性有机化合物的设备。图1表示Bio Climatic公司开发的这种设备的结构。
参看图1，该设备包括污染空气入口1；预处理室5，其中具有过滤器，用于过滤污染空气中的灰尘颗粒；氧化反应室9，具有臭氧发生UV灯7，与空气流动方向交叉安装，通过光氧化反应和臭氧氧化反应从通过预处理室5的污染空气中处理臭气和挥发性有机化合物；吸附室13，具有充满碳的吸附装置11，用于吸附处理通过氧化反应室9的空气中未被处理的物质；以及空气排出口15。
在该污染空气的传统处理设备中，当污染空气通过预处理室5时，污染空气被过滤，从而从污染空气中清除灰尘颗粒。此后，当污染空气通过氧化反应室9时，污染空气中的臭气和挥发性有机化合物被溶解和氧化。接着，吸附处理其余的有害物质后排放。
但是，单独使用UV灯的光氧化反应和臭氧氧化反应，其处理效率为仅能处理约8-9％的臭气和挥发性有机化合物。这样，为了清除不能被光氧化反应和臭氧氧化反应处理的有害物质，该设备必须包括能进行碳吸附处理的吸附室13。
而且，由于此系统使用旧方法，因此具有以下的严重缺陷使用不方便，处理效率非常低，吸附装置11需两到三个月更换，从而保养和维修费用高，等等。
发明内容
因此，本发明的目的是解决上述问题并提供处理污染空气的方法和设备，通过使用光催化剂可以使光氧化反应和臭氧氧化反应的效率最大化。
本发明的另一个目的是提供处理污染空气的方法和设备，可以提高光氧化反应和臭氧氧化反应中臭气和挥发性有机化合物的处理效率，而不需要后续的碳吸附处理。
本发明的再一个目的是提供处理污染空气的方法和设备，可以有效地处理光氧化反应和臭氧氧化反应进行后残余的臭氧。
为了达到上述目的，提供一种处理污染空气中臭气和挥发性有机化合物的方法。该方法包括预处理步骤，清除污染空气中的灰尘颗粒；臭氧处理步骤，使用臭氧发生UV灯和TiO2基光催化剂通过光氧化反应和臭氧氧化反应处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物；后处理步骤，清除光氧化反应和臭氧氧化反应结束后残留的臭氧。
根据本发明的另一个方面，提供一种处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备。该设备包括污染空气入口；预处理室，与污染空气入口的一端相通，并且其中具有过滤器，用于过滤从污染空气入口进入的污染空气中的灰尘颗粒；氧化反应室，与预处理室的出口相通，具有臭氧发生UV灯，并在氧化反应室的表面上涂覆TiO2基光催化剂，通过光氧化反应和臭氧氧化反应处理经过预处理室进入的污染空气中的臭气和挥发性有机化合物；后处理室，与氧化反应室的出口相通，并具有臭氧清除装置，用于清除从氧化反应室进入的空气中残余的臭氧；以及与后处理室出口相连的空气排出口。
优选地，预处理室的过滤器包括从污染空气中过滤灰尘的第一过滤器以及具有细小颗粒并过滤细小灰尘的第二过滤器。
并且，根据用途、功能和安装场所的特征，氧化反应室可以有不同的组成。
可供选择的是，氧化反应室具有沿污染空气流动方向分割的多个小室，臭氧发生UV灯沿小室的长度方向安装在各个小室中，TiO2基光催化剂涂覆在各个小室的内表面。
可供选择的是，氧化反应室具有涂覆TiO2基光催化剂的多个导向板，导向板相对于空气流动方向以一定的斜率沿垂直和水平方向排列成多个列，臭氧发生UV灯为多个，多个臭氧发生UV灯垂直地穿过导向板安装。
可供选择的是，氧化反应室具有多个部分隔离板，其中部分隔离板垂直于空气流动方向排列，使得仅有一部分空气流被阻隔，臭氧发生UV灯为多个，多个臭氧发生UV灯分别安装在部分隔离板之间。
可供选择的是，氧化反应室具有多个隔板，其中涂覆TiO2基光催化剂的蜂窝型点阵框架在隔板的表面上安装成固定间距的多个层，并且臭氧发生UV灯为多个，多个臭氧发生UV灯分别安装在各个点阵框架之间。
优选地，涂覆TiO2基光催化剂的表面被浮雕处理，或制成不同形状的突起。
优选地，后处理室的臭氧清除装置形成盘形，其中填充有臭氧反应催化剂的至少一个板倾斜地排列。
可供选择的是，后处理室的臭氧清除装置呈蜂窝形，具有在后处理室内交叉形成多个小室的隔板，并且填充有臭氧反应催化剂。
同时，臭氧反应催化剂含有MnO2，但不仅限于MnO2。
并且，后处理室的臭氧清除装置包括多个导向板，导向板上涂覆TiO2基光催化剂，并且多个导向板在水平和垂直方向上倾斜排列成多个列；以及多个UV灯，其垂直穿过导向板安装并且不产生臭氧。
参考附图并结合优选实施方式的描述，本发明的上述目的、其它特征和优点将变得更加清楚，其中图1是根据传统技术处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图2是根据本发明第一实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图3是图2所示设备中的光催化反应室的立体图；图4是根据本发明第二实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图5是图4所示设备中的后处理室的侧剖视图；图6是根据本发明第三实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图7是图6所示设备的横截面视图；图8是根据本发明第四实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图9是根据本发明第五实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图10是根据本发明第六实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图11是图10所示设备的横截面视图；图12是根据本发明第七实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图13是根据本发明第八实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；图14A是图13所示设备的横截面视图；图14B是图13所示设备的侧剖视图；以及图15是根据本发明第九实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图；具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的优选实施方式。
图2是根据本发明第一实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的简化剖视图。
参看图2，预处理室55布置在污染空气入口51的一端。预处理室55与污染空气入口51的一端相通，并具有过滤器53a和53b。从污染空气入口51进入的污染空气经过预处理室55时，其中的灰尘颗粒被过滤掉。如图2所示，过滤器53a和53b可以制成双结构。优选的是，第一过滤器53a具有能过滤常规尺寸灰尘颗粒的过滤颗粒，而第二过滤器53b所具有的过滤颗粒能过滤直径小于常规尺寸灰尘颗粒的细小尺寸灰尘颗粒。这种过滤器结构增强了化学处理之前的物理净化效率。
氧化反应室59与预处理室55的出口相连。氧化反应室59具有臭氧发生UV灯57以及涂覆在氧化反应室内表面上的TiO2基光催化剂(未图示)。利用光氧化反应以及臭氧氧化反应，氧化反应室59处理由预处理室55进入的污染空气中的臭气和挥发性有机化合物。此时，臭氧发生UV灯57产生的光氧化反应效率被TiO2基光催化剂的作用增强10倍。
换言之，通过光氧化反应和臭氧氧化反应，挥发性有机化合物(VOC)和臭气产生物质被氧化分解，从而转化成无害的氧气、二氧化碳或水。
臭氧发生UV灯57为多个，多个臭氧发生UV灯57优选平行于空气流动方向安装。这种结构使得与反应成分接触的时间长，其中所述反应成分是由臭氧发生UV灯57产生的，从而提高反应效率。这样，使用臭氧发生UV灯57的优点在于，在短时间内可以净化更大量的污染空气。特别是，为了提高反应效率，氧化反应室59优选具有图3所示的结构。即，氧化反应室59具有多个小室58，其沿着污染空气流动方向排列。臭氧发生UV灯57分别沿小室58的长度方向装在各个小室58中。TiO2基光催化剂涂在各个小室58的内表面上。这种结构减小了设备占据的空间和面积，增强了处理效率，从而使本发明的设备应用于不同领域，例如工业大量污染空气的处理以及像饭店之类的少量污染空气的处理。
而且，在氧化反应室59中，涂覆TiO2基光催化剂的表面被浮雕处理，或者制成各种形状的突起。
再次参看图2，后处理室63与氧化反应室59的出口相连。后处理室63具有臭氧清除装置61，用于清除从氧化反应室59进入的空气中残余的臭氧。后处理室63的臭氧清除装置61形成盘形，其中填充有含有MnO2的臭氧反应催化剂(未图示)的至少一个板61倾斜地排列。
换言之，经过氧化反应室59的空气中残留有未反应的臭氧成分。这些残余的臭氧与后处理室63中的臭氧反应催化剂发生反应，转化成氧气。下面的化学式1表示臭氧反应催化剂MnO2与臭氧之间反应的一个例子[化学式1]
空气排出口65与后处理室63的出口相连，将净化的空气排出到外部。
图4表示根据本发明第二实施方式处理臭气和挥发性有机化合物的设备的结构。如图4所示，该设备具有臭氧清除装置62。臭氧清除装置62填充有臭氧反应催化剂并具有蜂窝的形状。
即，从图5的侧剖视图看，臭氧清除装置62具有多个隔板62a，在其内部沿水平和垂直方向交叉。与第一实施方式的盘形板61相比，这种结构存在不利之处，如增加了成本并降低了耐用性。但是，由于这种结构在其工作期间具有高的系统稳定性并能提高处理效率，从而在使用时具有优势。
图6是根据本发明第三实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。如同第一实施方式的设备，预处理室55与污染空气入口51的一端连接，过滤器53a和53b在预处理室55中垂直于空气流动方向排列。从污染空气入口51进入的污染空气在经过过滤器53a和53b时被过滤，清除了灰尘颗粒。
氧化反应室59连接到预处理室55的出口。氧化反应室59具有多个导向板56，在多个列中在垂直和水平方向相对于空气流动方向沿一定斜率倾斜，从而产生污染空气的混合效应，延长污染空气的停留时间，增大光催化剂的接触面积，从而提高处理效率。
多个臭氧发生UV灯57垂直地穿过导向板56安装。图7是图6中氧化反应室59的剖视图。TiO2基光催化剂(未图示)涂覆在各个导向板56上。
换言之，由于空气的流动路径被导向板56延长，也延长了反应时间，从而减小安装面积，提高处理效率，并且使用很少数量的UV灯能进行有效的处理。
这样，通过上述结构的氧化反应室内的光氧化反应和臭氧氧化反应，挥发性有机化合物(VOC)和臭气产生物质被氧化分解，从而转化成无害的氧气、二氧化碳或水。
在本实施方式中，导向板56排列成三列，但如果需要，排列的列数可以少于三列或多于三列。并且，如果需要可以改变导向板列的长度和宽度。
并且，在本实施方式的氧化反应室59中，涂覆TiO2基光催化剂的表面可以进行浮雕处理，从而可以具有更大的接触面积，或制成各种形状的突起。
再次参看图6，后处理室63与氧化反应室59的出口相连。后处理室63具有臭氧清除装置61，在本实施方式中，后处理室63的臭氧清除装置61形成盘形，其中填充有含有MnO2的臭氧反应催化剂(未图示)的至少一个板61倾斜地排列，如同第一实施方式。
图8是根据本发明第四实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。如图8所示，光氧化室55具有与第三实施方式的光氧化室相同的结构，后处理室63的臭氧清除装置62制成蜂窝结构并填充有臭氧反应催化剂，如同第二实施方式。
图9是根据本发明第五实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。如图9所示，光氧化室55具有与第三实施方式的光氧化室相同的结构。后处理室63的臭氧清除装置61包括在多个列中在垂直和水平方向相对于空气流动方向沿一定斜率倾斜的多个导向板66，以及不产生臭氧并且垂直地穿过导向板66安装的多个UV灯67，类似于第三实施方式中所述的氧化反应室59中的结构。
这里需要注意的是，在本实施方式中所用的UV灯67不是臭氧发生灯，而是一般的UV灯。即，根据本实施方式，光氧化反应和臭氧氧化反应甚至在后处理室63中产生。但是，由于灯67中不产生臭氧，所以经过氧化反应室59后残余的臭氧发生反应。因此，单独使用氧化反应室59而不使用臭氧清除装置，通过臭氧氧化反应可以清除残余臭氧，这与后处理室63具有不同的结构。另外，由于甚至在后处理室63中产生光氧化反应和使用TiO2基光催化剂的臭氧氧化反应，因此可以得到双重效果，臭气和挥发性有机化合物被再次处理。
在构成类似上述的后处理室63中，如果需要，导向板66可以排列成少于或多于二列，如图9所示。而且，如果需要，导向板列的长度和宽度可以改变。
图10是根据本发明第六实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。与第一实施方式的设备相似，预处理室55与污染空气入口51的一端连接，过滤器53a和53b在预处理室55内垂直于空气流动方向排列。从污染空气入口51进入的污染空气在经过过滤器53a和53b时被过滤清除灰尘颗粒。
氧化反应室59连接到预处理室55的出口。氧化反应室59具有多个部分隔离板60，垂直于空气流动方向安装。各个部分隔离板60以交替倾斜的结构安装在氧化反应室59的顶面和底面。臭氧发生UV灯57装在部分隔离板60之间。
图11是氧化反应室59的横截面视图。TiO2基光催化剂(未图示)涂覆在各个部分隔离板60上。
如图11所示，每个部分隔离板60部分地阻隔空气流动并改变空气流动方向。后一个部分隔离板与前一个部分隔离板的一端相反的另一端是倾斜的，再次改变空气流动方向。这样，多个部分隔离板60延长了流动路径，也延长了空气在氧化反应室59中停留的时间，从而延长了光氧化反应时间和臭氧反应时间。
如果需要，部分隔离板60的数量可以增加或减少以减小安装面积并提高处理效率。
并且，部分隔离板60的涂覆TiO2基光催化剂的表面可以进行浮雕处理，用以增加接触面积，或者制成各种形状的突起，或者部分冲孔以减小压力损失。
这样，通过光氧化反应，挥发性有机化合物(VOC)和臭气产生物质被氧化分解，从而转化成无害的氧气、二氧化碳或水。
再次参看图10，后处理室63与氧化反应室59的出口相连。后处理室63具有臭氧清除装置61，在本实施方式中，臭氧清除装置61形成盘形，其中填充有含有MnO2的臭氧反应催化剂(未图示)的至少一个板61倾斜地排列，如同第一实施方式。
图12是根据本发明第七实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。如图12所示，光氧化室55具有与第六实施方式的光氧化室相同的结构，后处理室63的臭氧清除装置62制成蜂窝结构并填充臭氧反应催化剂，如同第二实施方式。
图13是根据本发明第八实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。与第一实施方式的设备相似，预处理室55与污染空气入口51的一端连接，过滤器53a和53b在预处理室55内垂直于空气流动方向排列。从污染空气入口51进入的污染空气在经过过滤器53a和53b时被过滤清除灰尘颗粒。氧化反应室59与预处理室55的出口相连。氧化反应室59具有蜂窝型点阵框架64，垂直于空气流动方向安装。蜂窝型点阵框架64为多个，按固定的间隔安装成多层结构。臭氧发生UV灯57装在点阵框架64之间。
图14A是图13所示设备的横截面视图，图14B是图13所示设备的侧剖视图。TiO2基光催化剂(未图示)涂覆在各个蜂窝型点阵框架64的小室的内表面。
如图13、14A和14B所示，氧化反应室59中有序地排列着涂覆TiO2基光催化剂的多层蜂窝点阵框架64，这种结构使TiO2基光催化剂涂覆区和接触区在UV灯57产生的光氧化反应期间被扩大，从而可以更有效地实现催化作用。
如果需要，蜂窝型点阵框架64之间的间距可以改变，用以控制TiO2基光催化剂的作用面积。并且，如果需要可以改变有序排列的点阵框架64的数量。因此，无论安装面积如何都可以提高处理效率。并且，涂覆TiO2基光催化剂的点阵框架64的表面可以进行浮雕处理，用以增加接触面积，或者制成各种形状的突起。
这样，通过光氧化反应，挥发性有机化合物(VOC)和臭气产生物质被氧化分解，从而转化成无害的氧气、二氧化碳或水。
再次参看图13，后处理室63与氧化反应室59的出口相连。后处理室63具有臭氧清除装置61，在本实施方式中，后处理室63的臭氧清除装置61形成盘形，其中填充有含有MnO2的臭氧反应催化剂(未图示)的至少一个板61倾斜地排列，如同第一实施方式。
图15是根据本发明第九实施方式处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备的正面剖视图。如图15所示，光氧化室55具有与第八实施方式的光氧化室相同的结构，后处理室63的臭氧清除装置62制成蜂窝结构并填充臭氧反应催化剂，如同第二实施方式。
这样，根据具有上述修改的本发明，从污染空气入口51进入的污染空气经过预处理室55的过滤器53a和53b，将其中的灰尘颗粒和细小灰尘颗粒物理过滤掉。此后，经过氧化反应室59时，通过UV与氧基活性基团以及UV与氧基离子之间的光氧化反应和臭氧氧化反应，将污染空气中的臭气和挥发性有机化合物分解。此时，通过氧化反应室59内的反应以及氧化反应室59内的装置，例如小室、导向板、部分隔离板和蜂窝型点阵框架表面上涂覆的TiO2基光催化剂，提高了光氧化反应的效率，从而将挥发性有机化合物转化成无害的二氧化碳和水。
因此，与传统技术的氧化反应室相比，氧化反应室59中使用TiO2基光催化剂将有机物质转化成无机物质的分解效率确实明显提高。根据性能测量结果(汽车喷漆和涂膜上光处理期间产生的排放空气流)，在传统设备中所引入的挥发性有机化合物的总重量中仅有7-8％被处理，而在本发明设备中80％或更多的挥发性化合物以及90％的臭气被处理。
这样，由于本发明设备的氧化反应室59将臭气和挥发性有机化合物分解成几乎无害的物质，因此本发明的设备不需要传统设备中必需的吸附室。从而保养和维修方便，生产成本也低。
另外，由于具有臭氧清除装置的后处理室63与氧化反应室的出口相连，因此将通过氧化反应室59的空气中所含的残余臭氧清除，然后从后处理室63中排出。
工业实用性如上所述，由于本发明的方法和设备在使用UV灯的光氧化反应和臭氧氧化反应过程中使用TiO2基光催化剂，使有机物质转化为无机物质的转化效率提高，因此不需要碳吸附处理污染空气。此过程使臭气和挥发性有机化合物的处理效率提高，使设备容易保养和维修，节约了成本。
另外，本发明的设备减小了氧化反应室占据的空间和面积，提高了处理效率，因此优点在于，本发明的设备可以应用于不同领域，如工业中大批量污染空气的处理以及饭店中小批量污染空气的处理。
虽然详细描述了本发明，但应该理解的是，在不偏离所附权利要求限定的本发明精神和范围的情况下，可以做出不同的变化、替代和改变。
权利要求
1.一种处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的方法，该方法包括预处理步骤，从污染空气中清除灰尘颗粒；臭氧处理步骤，使用臭氧发生UV灯和TiO2基光催化剂，通过光氧化反应和臭氧氧化反应处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物；后处理步骤，清除光氧化反应和臭氧氧化反应结束后残留的臭氧。
2.一种处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的设备，该设备包括污染空气入口；预处理室，与污染空气入口的一端相通并具有过滤器，用于过滤从污染空气入口进入的污染空气中的灰尘颗粒；氧化反应室，与预处理室的出口相通，具有臭氧发生UV灯，并在氧化反应室的表面上涂覆TiO2基光催化剂，通过光氧化反应和臭氧氧化反应处理从预处理室进入的污染空气中的臭气和挥发性有机化合物；后处理室，与氧化反应室的出口相通，并具有臭氧清除装置，用于清除从氧化反应室进入的空气中的残余臭氧；以及与后处理室出口相连的空气排出口。
3.如权利要求2所述的设备，其中臭氧发生UV灯为多个，且多个臭氧发生UV灯平行于空气流动方向安装。
4.如权利要求2所述的设备，其中氧化反应室具有沿污染空气流动方向分割的多个小室；臭氧发生UV灯沿小室的长度方向安装在各个小室中；TiO2基光催化剂涂覆在各个小室的内表面。
5.如权利要求2所述的设备，其中氧化反应室具有涂覆有TiO2基光催化剂的多个导向板；导向板相对于空气流动方向以一定的斜率沿垂直和水平方向排列成多个列；臭氧发生UV灯为多个，多个臭氧发生UV灯垂直地穿过导向板安装。
6.如权利要求2所述的设备，其中氧化反应室具有多个部分隔离板；部分隔离板垂直于空气流动方向排列，使得仅有一部分空气流被阻隔；臭氧发生UV灯为多个，多个臭氧发生UV灯分别安装在部分隔离板之间。
7.如权利要求6所述的设备，其中多个部分隔离板被冲孔以减小接触压力的损失。
8.如权利要求2所述的设备，其中氧化反应室具有多个隔板；涂覆TiO2基光催化剂的蜂窝型点阵框架在隔板的表面上安装成固定间距的多个层；臭氧发生UV灯为多个，多个臭氧发生UV灯分别安装在各个点阵框架之间。
9.如权利要求2-8中任一项所述的设备，其中涂覆TiO2基光催化剂的表面被浮雕处理。
10.如权利要求2-8中任一项所述的设备，其中后处理室的臭氧清除装置形成盘形，其中充满臭氧反应催化剂的至少一个板倾斜地排列。
11.如权利要求2-8中任一项所述的设备，其中后处理室的臭氧清除装置呈蜂窝形，具有在后处理室内交叉形成多个小室的隔板，并且填充有臭氧反应催化剂。
12.如权利要求10或11所述的设备，其中臭氧反应催化剂含有MnO2。
13.如权利要求2-8中任一项所述的设备，其中后处理室的臭氧清除装置包括涂覆有TiO2基光催化剂的多个导向板，多个导向板在水平和垂直方向上倾斜排列成多个列；以及多个UV灯，其垂直穿过导向板安装并且不产生臭氧。
14.如权利要求2-8中任一项所述的设备，其中预处理室的过滤器包括从污染空气中过滤灰尘的第一过滤器以及具有细小颗粒并过滤细小灰尘的第二过滤器。
全文摘要
本发明公开了用于处理污染空气中的臭气和挥发性有机化合物的方法和设备。污染空气中的灰尘颗粒被清除掉。使用臭氧发生UV灯和TiO
文档编号B01D53/86GK1592650SQ01818437
公开日2005年3月9日 申请日期2001年11月6日 优先权日2000年11月6日
发明者洪成昌, 权容圭 申请人:汉城过滤技术工程株式会社