专利名称：一种纤维球滤料的制作方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维类水处理滤料的制作方法和设备。
为了达到上述的发明目的，本发明的技术方案以如下方式实现一种纤维球滤料的制作方法，其步骤为1)将纤维丝成束；2)使纤维束夹紧拉直；3)用超声波焊接头将纤维束间隔熔化形成熔结点；4)把熔结好的纤维束由传动装置输送；5)用刀片进行切割形成相同规格的纤维滤料；6)以纤维滤料的熔结点为束缚点展开纤维束形成不同形状的纤维球。
实现上述方法的装置，其结构特点是在所设机座上顺序布置可使纤维束平直通过的穿孔器、熔结纤维束的熔接座、调节穿孔器、由双传动轮组成的夹轮和可夹拉纤维束的双连杆夹持器。机座的前端设置纤维束丝盘。与夹持器连接可使其双连杆联动的气缸。夹轮中的一传动轮的一侧与摩擦棘轮啮合，摩擦棘轮通过传动杆由气缸实现间距转动。在熔接座的上方置有超声波焊接机。在夹轮与夹持器之间的上方置有可切割纤维束的刀片。
按照上述装置的技术方案，组成夹轮的双传动轮是一对相互啮合的外齿轮传动轴。
按照上述装置的技术方案，熔接座上设有V型开槽，开槽中嵌接有与超声波焊接机连接的可使纤维束锁紧和压紧的锁紧杆和压紧杆。
本发明采用上述制作方法及实现该方法的装置，可实现纤维球滤料的机械化生产。可以大幅降低纤维球的生产成本，提高纤维球质量，扩大纤维球的应用领域。主要服务对象为给水处理、污水回用、油田开采、石油炼制废水处理等场地。从根本上解决了油污难以从滤料上洗脱的技术难题，可大幅提高石油行业对纤维球滤料的使用。本发明提出的方法，工艺可靠，实施性好。实施本发明方法的装置，设计合理，使用方便，加工制造容易。
下面结合附图及具体的实施方式对本发明做进一步的说明。
参看
图1和图2，实现纤维滤料的制作方法的装置，它是在所设的机座4上顺序布置可使纤维束平直通过的穿孔器2、熔结纤维束的熔接座3、调节穿孔器5、由双传动轮组成的夹轮7和可夹拉纤维束的双连杆夹持器9。机座4的前端放置纤维束丝盘1，与夹持器9连接可使其双连杆联动的气缸10，夹轮7中的一传动轮的一侧与摩擦棘轮12啮合，摩擦棘轮12通过传动杆13由气缸14实现间距离转动。在熔接座3的上方置有超声波焊接机6，焊接机6与嵌接在熔接座3的V型开槽中的锁紧杆15和压紧杆16相接，由焊接机6实现对锁紧杆15和压紧杆16的顺序控制。在夹轮7与夹持器9之间的上方置有可切割纤维束的刀片8。正对刀片8的下方设有接料箱11。
使用本发明的装置时，首先将纤维丝成束，一般成束后的直径5mm为宜并将其盘绕在纤维丝盘1上。将直径为5mm的长纤维丝束经由穿孔器2进入熔接器3的V型槽空间。由超声波焊接机6带动压紧杆16向下使熔接器3的V型槽内的纤维束被压紧并收敛，再由超声波焊接机6带动锁紧杆15向下，使在熔接器3的V型槽内熔接点两侧锁紧纤维束，这时在熔接座3上形成欲成型焊接点，将超声波焊接机6的焊头下移完成熔焊，然后超声波焊接机6提起并带动压紧杆16及锁紧杆15松开纤维束，同时锁紧杆15由连接于自身的弹性钩片带起位于锁紧在熔接座3内的纤维束将其推出V型槽外，从而完成一个焊点的熔接。控制焊点间距可按产品需要而设定。经熔焊后的纤维束串穿出另一侧的调节穿孔器5与进入夹轮7中。通过穿过一对相互啮合的外齿轮传动轴，纤维束经由传动轴输送出来，此时夹持器9由动力气缸10推动夹持器9的双连杆联动而夹持纤维束。当纤维束被拉紧时，往复运动的旋转刀片8即对纤维束熔焊点/节处进行切割，待刀片8复位退回后，气缸10复位动作，松开夹持器9，切割后的纤维束自行落入接料箱11中。最后，以纤维滤料的熔结点为束缚点展开纤维束形成产品——纤维球或者扇体纤维滤料。本发明装置使纤维束运行是靠夹轮7的双传动轮而实现，而双传动轮是一对相互啮合的外齿轮传动轴。该对外齿轮的转动动力是靠所设摩擦棘轮12与其中一外齿轮的一侧啮合而提供。摩擦棘轮12通过传动杆13的运动辐，传动杆13通过与其相连的气缸14的伸缩而实现的全辐运动。
另外值得说明的是，根据产品的形状不同、要求不同。可以将纤维丝成束为不同的直径，与其相应的是将穿孔器2和调节穿孔器5的过束孔径做适当的调整。另外纤维束的间距熔结点的距离可以根据摩擦棘轮12的转动距离而做调整。诸如此类形式所形成的技术方案均属本发明的保护范围。
权利要求
1.一种纤维球滤料的制作方法；其步骤为1)将纤维丝成束；2)使纤维束夹紧拉直；3)用超声波焊接头将纤维束间隔熔化形成熔结点；4)把熔结好的纤维束由传动装置输送；5)用刀片进行切割形成相同规格的纤维滤料；6)以纤维滤料的熔结点为束缚点展开纤维束形成不同形状的纤维球。
2.实现权利要求1所述纤维滤料制作方法的装置，其特征是在所设机座(4)上顺序布置可使纤维束平直通过的穿孔器(2)、熔结纤维束的熔接座(3)、调节穿孔器(5)、由双传动轮组成的夹轮(7)和可夹拉纤维束的双连杆夹持器(9)，机座(4)的前端设置纤维束丝盘(1)，与夹持器(9)连接可使其双连杆联动的气缸(10)，夹轮(7)中的一传动轮的一侧与摩擦棘轮(12)啮合，摩擦棘轮(12)通过传动杆(13)由气缸(14)实现间距转动，在熔接座(3)的上方置有超声波焊接机(6)，在夹轮(7)与夹持器(9)之间的上方置有可切割纤维束的刀片(8)。
3.按照权利要求2所述纤维滤料制作方法的装置，其特征是组成夹轮(7)的双传动轮是一对相互啮合的外齿轮传动轴。
4.按照权利要求2或3所述纤维滤料制作方法的装置，其特征是熔接座(3)上设有V型开槽，开槽中嵌接有与超声波焊接机(6)连接的可使纤维束锁紧和压紧的锁紧杆(15)和压紧杆(16)。
5.按照权利要求4所述纤维滤料制作方法的装置，其特征是正对刀片(8)的下方设有接料器(11)。
全文摘要
一种纤维球滤料的制作方法及其装置，属于水处理滤料的制作技术领域。本发明制作方法的步骤是1)将纤维丝成束；2)使纤维束夹紧拉直；3)用超声波焊接头将纤维束间隔熔化形成熔结点；4)把熔结好的纤维束由传动装置输送；5)用刀片进行切割形成相同规格的纤维滤料；6)以纤维滤料的熔结点为束缚点展开纤维束形成纤维球。实现该方法的装置是在所设机座上布置两个穿孔器、熔结纤维束的熔接座、使纤维束运行的夹轮、夹拉纤维束的夹持器、超声波焊接机、切割刀片和支持装置运行的气缸。利用本发明可实现纤维球滤料的机械化生产，降低产品生产成本，提高产品质量。适用于给水处理、污水回用、油田开采、等废水处理的场地。
文档编号B01D39/02GK1475293SQ02125490
公开日2004年2月18日 申请日期2002年8月13日 优先权日2002年8月13日
发明者张发鹏, 罗敏, 王占生 申请人:清华同方股份有限公司