专利名称：板框压滤机滤板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种板框压滤机。
二背景技术：
现有板框压滤机的滤板均为实心式，同等厚度的滤板相比较，实心式较重，所用材质多，劳动强度大，尤其是对温度有特殊要求的滤料，现有滤板无法对过滤介质进行加温或降温。
三
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计一种耗材少，劳动强度小，必要时还可通过滤板对滤料进行温度控制的板框压滤机滤板。
本实用新型的基本思路是将滤板内部设计成中空结构，该中空结构与外界之间还设有连通通道。
其具体实现方案是滤板内部设有封闭空腔，在空腔与外界之间设有传热介质进出口连通道。
进一步的方案是滤板包括正板面、反板面，在正反板面四周设有凸台，通过固定正反板面的凸台构成封闭空间。
更进一步的方案是正板面和反板面上开有通孔，每对应通孔间设有定位柱，在定位柱侧壁中部周边设有凸台，正反板面坐于凸台上并与定位柱固定连接。
在上述方案中，所述固定连接包括焊接、螺接或其它形式，以形成封闭中空式滤板。
所述封闭空腔还可以是由各种方法形成的孔、洞、排布管形或通道。
这种滤板的材质可选用导热性较好的材料。
本实用新型的优点是1、在空腔中通入不同温度范围的介质以达到维持压滤机中过滤物料在适宜温度过滤，防止高融点物料的凝固，或低温过滤物料不必要的温升。
2、同比在相同外形尺寸下，省材料、重量轻，劳动强度低。
3、中空式滤板因温度通过滤板直接作用于过滤介质，所以效能高、损失少、能耗低。
四、附图及说明
图1是本实用新型的一个实施例的俯视图；图2是
图1的A-A局部放大剖视图；图3是
图1的B-B局部放大剖视图；图中1-封闭空腔；2、3-进或出口；4-正反板面的凸台；5-正板面；6-反板面；7-定位柱；8-定位柱凸台；9-焊缝。
图4为本实用新型另一具有正反板面和边框(10)结构的B-B部分的局部放大剖视图。
图5为本实用新型另一个实施例的剖视图。
五、实现方式
以下结合附图对本实用新型做详尽描述如
图1、图2、图3，该板框压滤机的滤板的构造是滤板包括正板面5、反板面6，在正反板面的内侧周边有凸台4，正板面5和反板面6通过凸台4的连接固定围成封闭空间1。
其中，正板面和反板面上有通孔，每个对应通孔之间设有定位柱7，在定位柱7侧壁中部周边设有凸台8，各相邻小块坐于凸台8上并与定位柱7固定连接。
如图4，该实施给出了一种具有边框的滤板结构，边框(10)内侧周边有凸台(11)，正反板面(5)、(6)分别坐于凸台(11)的正面和背面上并与边框(10)固定连接，由凸台(11)与正反板面(5)、(6)相围形成空腔(1)。
如图5，该实施例给出了一种由多个孔构成的排布管形封闭空腔，这种排布管形封闭空腔的传热介质进出口可以多个孔设一组，也可以将每个孔连通后共设一组，其具体设计方式可多种多样，在此省略其进出口的设计图。
权利要求1.一种板框式压滤机，其特征在于滤板内部设有封闭空腔(1)，在封闭空腔(1)与外界之间设有传热介质进出口(2)、(3)。
2.按权利要求1，其特征在于滤板包括正反板面(5)、(6)，在板面的四周有凸台(4)，板面(5)、(6)利用凸台(4)围成封闭空间(1)。
3.按权利要求2，其特征在于正反板面上有开孔，每对应开孔间设有定位柱(7)，在定位柱(7)侧壁设有凸台(8)，正反板面坐于凸台(8)上并与定位柱(7)固定连接。
4.按权利要求2，其特征在于正反板面的凸台(4)可为一边框结构(10)，在边框的内侧周边设有凸台(11)，正反板面(5)、(6)分别坐于凸台(11)的正面和背面上并与边框(10)固定连接，由凸台(11)与正反板面(5)、(6)相围形成空腔(1)。
5.按权利要求1所述的板框压滤机滤板，其特征在于所述封闭空腔(1)可以是由各种加工方法形成的孔、洞及排布管形、通道等。
专利摘要本实用新型介绍一种板框压滤机滤板，其特征在于滤板内部设有封闭空腔1，且空腔1与外界之间设有传热介质出口2、3。滤板包括正反板面5、6，在正反板面的四周内侧设有凸台4，通过凸台4外缘固定连接形成封闭空间。其中，正反板面上有通孔，每个对应通孔之间设有定位柱7，在定位柱7侧壁中部周边设有凸台8，各相邻小块坐于凸台8上并与定位柱7固定连接成。通过此结构可以对过滤物料进行升降温及保温，能处理对温度有特殊要求的物料的过滤。
文档编号B01J25/02GK2539565SQ02222220
公开日2003年3月12日 申请日期2002年4月11日 优先权日2002年4月11日
发明者尹英遂, 黎军, 冯自伟 申请人:尹英遂